彭曉娟（大慶油田有限責責任公司第一采油廠）

聚合物驅(qū)油技術的發(fā)展到小井距高濃度試驗，取得中心井提高采收率20%的好效果以后，高濃度聚合物驅(qū)開展工業(yè)化推廣應用一類油層區(qū)塊，但是開發(fā)效果不理想，因此為了提高采收率，實現(xiàn)最佳的經(jīng)濟效益，在一類油層×區(qū)塊聚驅(qū)開發(fā)過程中，研究探索了幾種能夠降低生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗，促進采出井，提高采收率的方法。

1 試驗區(qū)及開采現(xiàn)狀

大慶油田一類油層區(qū)塊都已進入了聚合物驅(qū)開發(fā)階段。聚合物配制注入系統(tǒng)工藝采用集中配制，分散注入的工藝。配制站內(nèi)由清水配制成5000mg/L 的聚合物母液，在注入站內(nèi)由污水進行稀釋至新需濃度注入井內(nèi)[2]。

一類油層的特點是辮狀河河道砂體、曲流河河道砂體、水上遠岸分流河河道砂體、河道砂體寬度大于500m、有效厚度大于3m，滲透率大于500×10-3μm2，因此注入能力比較強。某區(qū)塊注聚后，注入壓力上升緩慢，注入濃度高，見效較同類區(qū)塊慢，進入含水回升階段后，含水回升速度較快。

2 提高聚驅(qū)開發(fā)效果的幾種方法

在聚合物驅(qū)時，把采出井及早見效，在低含水期保持較長時間，在回升階段減小回升速度看作是重要目標。

2.1 注入系統(tǒng)調(diào)整

清水配制聚合物溶液與污水配制聚合物溶液，在實驗室作濃度與黏度關系曲線顯示，相同聚合物分子量相同注入濃度下，清水稀釋的聚合物溶液黏度低于污水稀釋的。特別是當濃度大于1500mg/L時，黏度差異隨著濃度的加大而變大[3]，見圖1。

圖1 清水與污水稀釋溶液濃度粘度變化曲線

根據(jù)實驗室的成果，結(jié)合區(qū)塊采出液濃度偏高的實際情況，區(qū)塊的注入體系由污水配制改為清水配制。改注后，區(qū)塊在聚驅(qū)開發(fā)效果和節(jié)能降耗兩方面見到了效果。一是改注清水稀釋之后注入壓力逐漸上升，月上升速度達到0.3M Pa，在此前注入壓力平穩(wěn)不升；同時注入濃度下降，由改注前2267mg/L 下降至1679mg/L，下降了588mg/L；注入黏度由151 mPa·s提高到205 mPa·s，提高了54 mPa·s；采出井綜合含水回升速度減緩，由平均月度回升2.1%下降至0.9%。

二是節(jié)約聚合物干粉451 t，由每月1843t下降至1392t，1 t抗鹽2500元、聚合物16000元，則節(jié)約人民幣721.6萬元。同時，母液管線輸入量減少，母液泵工作頻率降低，震動減?。ū?）。

表1 清水與污水稀釋前后效果對比

2.2 降低注入采出速度

聚合物驅(qū)注入速度是聚合物驅(qū)方案編制過程中的一項重要設計參數(shù)，它設計的高低直接影響到油田聚合物驅(qū)油區(qū)塊的逐年產(chǎn)油量，同時也影響到聚合物驅(qū)的總體技術效果和經(jīng)濟效益。因此針對油田的實際情況和需要，確定合理的聚合物溶液注入速度[1]。隨著注入速度增加，最終采收率有所降低，因此從保證聚合物驅(qū)效果的前提出發(fā)，聚合物驅(qū)注入速度不宜選的過高。注入速度對累積注入PV 數(shù)影響是較小的，因此注入速度越低，相應的開采時間越長，但注入速度又不能選的過低。

某區(qū)塊保持較高的注入濃度下，注入壓力依然不上升，為了擴大聚合物波及體積，提高注入壓力，注入速度逐步提高到0.33PV/a。在此注入速度下，取得了一定的效果，年采油速度達到6.5%。在含水回升階段，此注入速度不利于動用薄差油層，加速了聚合物的低效無效循環(huán)，動態(tài)反應特點呈現(xiàn)為油井采出液濃度升高，含水上升速度較快，產(chǎn)油量遞減快。因此降低注入速度，主要選擇注入強度大、含水高的井區(qū)進行速度優(yōu)化，同時將含水大于98%的油井采取周期采油式間抽方法，以降低采出速度，全區(qū)共有間抽井16口。

注入采出速度進行優(yōu)化后，日采油量遞減幅度變小，較調(diào)整速度前低242t，綜合含水上升速度由1.4%降低至0.4%。日注入溶液量減少3822m3，則年控溶液139.5×104m3，年節(jié)電754.7×104kW h，折標煤2520.7t；周期采油關井日節(jié)約產(chǎn)液量1249t，年控產(chǎn)液量11.2×104t，年節(jié)電125.9×104kW h，年節(jié)氣11.8×104m3，折標煤577.5 t。

2.3 注入井化學調(diào)剖

對部分注入井通過化學劑調(diào)剖的方法一方面提高注入井注入壓力，擴大聚合物波及體積，提高聚合物利用率；一方面減緩含水回升速度，減小產(chǎn)油量遞減幅度，延長聚合物受效期，增加累計產(chǎn)油量，提高采收率。

某區(qū)塊在含水回升階段，含水較高，采聚濃度較高，注入壓力相對較低，注入濃度較高的區(qū)域選了20井進行體膨顆粒調(diào)剖，這些井注入井河道砂一類連通比例高，吸水剖面動用不均勻。

調(diào)剖后注入壓力上升，含水回升減緩，油層動用程度得到提高。注入壓力由8.6M Pa上升至10.2 M Pa，上升了1.6M Pa；連通的采油井含水回升速度與有所減緩，其中4個方向均是調(diào)剖井的含水下降幅度最大，達到0.48個百分點，見表2。

表2 注入調(diào)剖后連通采出井生產(chǎn)情況

在收到較好的開發(fā)效果的同時，也收到了好的經(jīng)濟效益。20口調(diào)剖井增加油量2.0×104t，平均原油價格按60美元/桶計算，則多增加收入5960萬元。扣除藥劑費714.7×104元、施工費240×104元，按噸油成本500元計算，投入產(chǎn)出比能夠達到1∶3.1。調(diào)剖井注入期間較調(diào)剖前少注溶液56m3，則調(diào)剖期間共控溶液5040m3，節(jié)電2.73×104kW h，折標煤9.1 t；連通的38口采出井日產(chǎn)液量下降704 t，則調(diào)剖期間控產(chǎn)液量6.3×104t，節(jié)電71.0×104kW h，節(jié)氣6.7×104m3，折標煤325.5 t。

3 幾點認識

1）采用清水配制清水稀釋聚合物溶液能夠提高開發(fā)效果。有利于擴大聚合物波及體積，提高注入壓力，同時節(jié)約聚合物干粉，減少注入泵運轉(zhuǎn)率。

2）注入采出速度不宜過大或過小，保持在0.2 PV/a左右，能夠節(jié)約注入用水及聚合物干粉，減少采出液量，同時減小用電量，降低能耗。

3）聚合物驅(qū)調(diào)剖，能夠有效改善油層動用狀況，減少聚合物的低效無效循環(huán)，含水回升期能夠延長低含水時間，減緩含水回升速度。

[1]宋考平,楊二龍,鄧慶軍,等.聚合物驅(qū)合理注入速度的選擇[J].大慶石油學院學報,2001(4):15-18.

[2]吳贊校,石志成,候曉梅,等.應用阻力系數(shù)優(yōu)化聚合物驅(qū)參數(shù),油氣地質(zhì)與采收率,2006,13(1)：13-15.

[3]吳贊校,石志成,丁川,等.聚合物驅(qū)綜合調(diào)整方法研究與探討,國外油田工程,2001,6:4-5.