霍尚駿

摘要：CO2氣體保護(hù)焊焊接技術(shù)是一種主要以CO2氣體為焊接保護(hù)氣體來進(jìn)行焊接的方法，是焊接技術(shù)的方法之一。在自動焊和全方位焊接技術(shù)中操作比較簡單，可以全方位的進(jìn)行焊接，因此在大中小企業(yè)普遍適用，而且具有許多優(yōu)點；CO2能夠快速的產(chǎn)生，所以CO2保護(hù)焊技術(shù)成本比較低；生產(chǎn)效率比較高，是焊條焊接的1到4倍；在焊接時飛濺較?。缓缚p抗裂性能高等等優(yōu)點。有優(yōu)點也會有缺點，比如CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)對大氣的污染比較嚴(yán)重等。本文將通過CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)的利與弊和CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)的特點和操作步驟等進(jìn)行分析找到缺點的解決方法并對CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)進(jìn)行探討和分析讓這種技術(shù)更有利與焊接技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：CO2氣體保護(hù)焊；焊接技術(shù)；研究與探討

中圖分類號：TG44 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1 CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)焊接特點

1.1優(yōu)點

這種焊接技術(shù)的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：焊接成本比較低，由于CO2分布廣泛比較容易產(chǎn)生，價格也比較低，只有埋弧焊、焊條電弧焊成本的40~50%；生產(chǎn)效率比較高，與其它焊接方式相比，CO2氣體保護(hù)焊接技術(shù)的穿透力更大，對于焊絲的熔化率更高，溶速快，生產(chǎn)率是焊條電弧焊的1~4倍；對焊接物體的保護(hù)效率好，由于CO2的密度比較大，更容易和空氣隔絕，所以這種焊接方式的保護(hù)效率比較好；操作簡便適合全方位的焊接；在焊接時的飛濺較?。缓附淤|(zhì)量好，焊縫的抗裂性比較高，抗銹能力強(qiáng)等；節(jié)省能源，與其它焊接方式相比，對于金屬能源的消耗較低；適用范圍廣，幾乎適用于所有技術(shù)的焊接方式等等。

1.2缺點

這種焊接方式的缺點也比較明顯，主要表現(xiàn)在：對于大氣造成污染，在焊接過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)和煙塵對人體造成危害，在焊接過程中會產(chǎn)生紅外線、紫外線會對人的眼部造成傷害；雖然這種焊接技術(shù)產(chǎn)生的飛濺較小，但并不會完全消除，產(chǎn)生的飛濺也是一種危害；室內(nèi)作業(yè)性差；CO2保護(hù)焊技術(shù)具有較強(qiáng)的氧化性等等缺點。

2CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)操作流程

2.1焊接材料

氣體:CO2程黑色液態(tài)CO2可溶解5‰的水，其它的水呈自由狀態(tài)沉入瓶底。CO2氣體保護(hù)焊沒有專門的生產(chǎn)廠家，主要通過其它企業(yè)的副產(chǎn)品得到。

焊絲：主要采用鍍銅實芯焊絲、藥芯焊絲這兩種焊絲為主，這種焊接材料我國已能夠自給自足，但與外國焊接材料相比還存在一些差距。

2.2準(zhǔn)備工作

首先要弄清楚焊接位置和技術(shù)的要求；對焊接裂縫的表面進(jìn)行清理；檢查電源是否能處在工作狀態(tài)，電源線是否安全等；氣體檢查，主要檢查CO2氣體是否能夠正常噴出，工作是否能夠順暢等。

2.3安全要求

首先選擇工作時的服裝，工作面罩，工作手套等；CO2是有害氣體，在工作時首先保障空氣的流通性，禁止在通風(fēng)不良的環(huán)境內(nèi)工作，戴好工作面罩等；CO2遠(yuǎn)離陽光照射，周圍不應(yīng)存放易燃易爆品，以引起CO2爆炸。

2.4焊接工藝

工藝參數(shù)主要有焊接的電流、電壓、焊絲的直徑等，在運用焊接電流和電弧電壓 短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。一定的焊絲直徑具有一定的電流調(diào)節(jié)范圍。電流的氣體流量注意控制好，不應(yīng)過大過??；電流一般采用直流電，好處是飛濺較小，電弧比較穩(wěn)定。

2.5焊接操作

運條法主要分前運條法和后運條法兩大類，主要包括：直線運條法，劃半圓運條法，劃圓運條法，鋸齒運條法，主要適用于平焊、平角焊、立向下焊、仰焊等。向前運條法主要適用于電流比較大、焊速比較慢的焊接。向后運條發(fā)適用于電流比較小、焊速較高的焊接。焊接過渡方法有：短路過渡，在低電流、低電壓下，具有電弧加熱范圍小，焊接變形小等特點，短路過渡飛濺較小，容易清理適合全方位焊接；潛弧射流過渡，這種過渡方式飛濺也比較小；熔滴過渡，這種焊接過渡方式電弧功率較大，熔深大，不能產(chǎn)生射流過渡，飛濺較大，清理比較困難。

2.6焊接操作注意

CO2具有氧化性，不適用于普通的焊絲，CO2保護(hù) 焊應(yīng)該選擇含有足夠的錳和硅的焊絲，以減少焊接時的金屬飛濺；錳和硅的焊絲的量也不能過高，比例應(yīng)該適合，以達(dá)到最佳的焊接技術(shù)；CO2保護(hù)焊不宜采用大顆粒的滴狀過渡等。

3 CO2保護(hù)焊技術(shù)實際運用的問題及解決方法

CO2保護(hù)焊技術(shù)作為一種高效率的焊接方式，在我國焊接領(lǐng)域廣泛運用，雖然有了前所未有的普及，但在實際運用中也存在許多問題并針對有些問題制定出適合的解決方法。

在焊接時會產(chǎn)生許多飛濺，這主要與操作的過程一些方法的不正確有關(guān)，如焊槍的角度，前后傾斜的角度，使用的氣體和焊絲都有聯(lián)系，解決這些問題的方法主要有前后傾斜度不應(yīng)超過20%還應(yīng)使用混合氣體，采用低飛濺的焊絲等，這都能夠減少焊接時產(chǎn)生的飛濺。

在焊接時CO2的純度不夠，這主要與沒有專門性的企業(yè)生產(chǎn)這種氣體有關(guān)，在使用過程中一定要使用純度較高的CO2氣體，水分及雜質(zhì)減少，有助于焊接時的正常進(jìn)行。

在焊接時的參數(shù)相匹配，主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感的匹配行上，有利于焊接時產(chǎn)生的飛濺減小。

結(jié)語

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國在航天、航空、造船、機(jī)械制造等制造行業(yè)的發(fā)展，與CO2保護(hù)焊技術(shù)的聯(lián)系也越來越密切，對于CO2保護(hù)焊技術(shù)的要求也越來越高，正確使用CO2保護(hù)焊技術(shù)，減少CO2保護(hù)焊技術(shù)的危害，以服務(wù)于我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)。

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