王 宇 曹 靜

(銅冠有色金屬(池州)有限責(zé)任公司，安徽 池州 247100)

內(nèi)蒙古某濕法煉鋅渣選銀試驗

王 宇 曹 靜

(銅冠有色金屬(池州)有限責(zé)任公司，安徽 池州 247100)

內(nèi)蒙古某濕法煉鋅浸出渣-75 μm含量為92.48%，銀含量達(dá)217.98 g/t，75.51%的銀以金屬銀、硫化銀及硫化物包裹銀的形式存在，且90%以上的銀分布在-75um粒級中。為高效回收該二次資源中的銀，采用浮選工藝進(jìn)行了選礦試驗研究。結(jié)果表明，以活性炭為微細(xì)粒銀礦物浮選的載體和溶解銀的吸附劑，采用1粗2掃3精、中礦順序返回流程處理該濕法煉鋅浸出渣，可獲得銀品位為4 084.18 g/t、銀回收率為79.63%的銀精礦。該試驗流程簡單、高效、生產(chǎn)成本低，可作為銀回收系統(tǒng)設(shè)計的依據(jù)。

濕法煉鋅渣 銀 浮選 載體

濕法煉鋅浸出渣是水冶鋅廠的副產(chǎn)品，除含鋅、鉛、鐵等常見金屬元素，還含有一定量的鎵、銀、鍺等稀貴金屬[1-3]，其中銀含量通常達(dá)100～600 g/t。由于這些浸出渣中含銀量較低，同步回收不一定經(jīng)濟(jì)、高效，因此，現(xiàn)場往往集中堆排在尾渣庫中。大量浸出渣的堆存不僅浪費有價資源，而且構(gòu)成環(huán)境的巨大威脅。尋找一種簡單、經(jīng)濟(jì)的方法來回收、富集其中的有價金屬意義重大[4-6]。本研究以內(nèi)蒙古某濕法煉鋅浸出渣為對象，采用浮選工藝對其中的銀進(jìn)行了回收試驗。

1 試樣性質(zhì)

試樣-75 μm含量為92.48%，90%以上的銀分布在-75 μm粒級中，試樣主要化學(xué)成分分析結(jié)果見表1，銀物相分析結(jié)果見表2。

表1 試樣主要化學(xué)成分分析結(jié)果

Table 1 Main chemical composition analysis of the sample %

成 分含 量成 分含 量成 分含 量Ag217.98S10.34Pb1.03Zn5.43Fe22.45Al2O33.12SiO29.27CaO3.22MgO0.14

注：Ag的含量單位為g/t。

從表1、表2可見，試樣中銀含量達(dá)217.98 g/t，具有較高的回收價值，其中的銀主要為硫化物包裹銀和硫化銀，其次是鐵礦物包裹銀和硅酸鹽包裹銀。

2 試驗結(jié)果與討論

銀物相分析結(jié)果表明，75.51%的銀以金屬銀、硫化銀及硫化物包裹銀的形式存在，且銀主要分布在適宜浮選的粒級范圍內(nèi)，因此試樣中的銀適宜采用浮選法回收[7]。

表2 試樣銀物相分析結(jié)果

2.1 粗選條件試驗

粗選條件試驗采用2次粗選流程。

2.1.1 捕收劑丁銨黑藥+異丁基黃藥用量試驗

捕收劑丁銨黑藥+異丁基黃藥用量試驗固定礦漿pH=6(石灰1 200 g/t)，粗選1活性炭用量為2 000 g/t，粗選1硫化鈉用量為300 g/t，試驗結(jié)果見表3。

表3 丁銨黑藥+異丁基黃藥用量試驗粗精礦指標(biāo)

從表3可見，當(dāng)丁銨黑藥+異丁基黃藥粗選1用量為300+150 g/t、粗選2為150+100 g/t時，銀粗精礦銀品位和銀回收均較高。因此，確定丁銨黑藥+異丁基黃藥粗選1用量為300+150 g/t、粗選2為150+100 g/t。

2.1.2 pH值試驗

濕法煉鋅浸出渣酸度較高，直接用清水調(diào)漿，礦漿pH=4左右，該酸度下浮選會腐蝕設(shè)備，且試驗過程中的泡沫層不穩(wěn)定，影響浮選效果。因此，有必要用石灰調(diào)節(jié)礦漿pH值。試驗固定丁銨黑藥+異丁基黃藥粗選1用量為300+150 g/t、粗選2為150+100 g/t，粗選1活性炭用量為2 000 g/t，粗選1硫化鈉用量為300 g/t，試驗結(jié)果見圖1。

從圖1可見，隨著礦漿pH值的升高，粗精礦銀品位和銀回收率先升后降，高點在pH=6時。因此，確定銀粗選礦漿pH=6，對應(yīng)的石灰用量為1 200 g/t。

2.1.3 活性炭用量試驗

由于試樣粒度細(xì),90%以上的銀分布在-200目，且試樣中有少量的水溶性的銀。因此，活性炭既可以成為微細(xì)粒銀礦物浮選的載體，又可以成為吸附劑吸附礦漿中水溶性的銀，從而提高銀回收率[8]。粗選1活性炭用量試驗固定丁銨黑藥+異丁基黃藥粗選1用量為300+150 g/t、粗選2為150+100 g/t，粗選1石灰用量為1 200 g/t，粗選1硫化鈉用量為300 g/t，試驗結(jié)果見圖2。

圖1 礦漿pH值試驗結(jié)果

圖2 活性炭用量試驗結(jié)果

從圖2可見，隨著活性炭用量的增大，粗精礦銀品位和銀回收率呈程度不同的先上升后下降趨勢，高點在活性炭用量為2 000 g/t時。因此，確定粗選1活性炭用量為2 000 g/t。

2.1.4 硫化鈉用量試驗

硫化鈉作為一種常用的硫化劑，對鋅浸渣中的氧化銀有硫化作用，有利于氧化銀的浮選回收[9-10]；同時，過量的硫化鈉對硫化礦又有抑制作用，因此，控制好硫化鈉的用量很重要。粗選1硫化鈉用量試驗固定丁銨黑藥+異丁基黃藥粗選1用量為300+150 g/t、粗選2為150+100 g/t，粗選1石灰用量為1 200 g/t，粗選1活性炭用量為2 000 g/t，試驗結(jié)果見圖3。

從圖3可見，隨著硫化鈉用量的增大，粗精礦銀品位和銀回收率均先上升后下降，高點在硫化鈉用量為300 g/t時。因此，確定硫化鈉粗選1用量為300 g/t。

圖3 硫化鈉用量試驗結(jié)果

2.2 閉路試驗

在條件試驗和開路試驗基礎(chǔ)上進(jìn)行了閉路試驗，試驗流程見圖4，試驗結(jié)果見表4。

圖4 閉路試驗流程

產(chǎn) 品產(chǎn)率/%品位/(g/t)回收率/%銀精礦4.254084.1879.63尾 礦95.7546.3720.37試 樣100.00217.98100.00

從表4可見，采用圖4所示的閉路流程處理該試樣，可取得銀品位為4 084.18 g/t、銀回收率為79.63%的銀精礦。

3 結(jié) 論

(1)內(nèi)蒙古某濕法煉鋅浸出渣-75 μm含量為92.48%，銀含量達(dá)217.98 g/t，銀主要為硫化物包裹銀和硫化銀，其次是鐵礦物包裹銀和硅酸鹽包裹銀，75.51%的銀以金屬銀、硫化銀及硫化物包裹銀的形式存在，因此適合采用浮選工藝回收其中的銀。

(2)由于銀礦物粒度微細(xì)，且有少量溶解銀，因此，用活性炭作為微細(xì)粒銀礦物浮選的載體和溶解銀的吸附劑有利于提高銀的回收率。

(3)采用1粗2掃3精、中礦順序返回流程處理該濕法煉鋅浸出渣，可獲得銀品位為4 084.18 g/t、銀回收率為79.63%的銀精礦。

[1] 黃柱成，張元波，江 濤，等．浸鋅渣中銀、鎵及其他有價元素綜合利用研究[J]．金屬礦山，2007(3)：81-82． Huang Zhucheng,Zhang Yuanbo,Jiang Tao,et al.Investigation on comprehensive utilization of silver,gallium and other valuable elements in zinc leaching residue [J].Metal Mine,2007(3):81-82.

[2] 周令治．稀散金屬冶金[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1988:199-214． Zhou Lingzhi.Rare Metal Metallurgy[M].Beijing:Metallurgical Industry Press,1988:199-214.

[3] 馮其明，黃海威，歐樂明.鋅浸渣的浮選高硫產(chǎn)品中硫磺與閃鋅礦的分離[J].金屬礦山，2012(3)：149-151. Feng Qiming,Huang Haiwei,Ou Leming.Study on separating sulfur from sphalerite in leached zinc residue after floatation[J].Metal Mine,2012(3)：149-151.

[4] 劉洪萍．鋅浸出渣處理工藝概述[J]．云南冶金，2009(4)：34-36． Liu Hongping.Surveying the disposal process of zinc leaching-slag[J].Yunnan Metallurgy,2009(4):34-36.

[5] 楊志超，葛英勇，羅 衡，等．熱分解高鉛鐵礬鋅浸渣中銀的浮選試驗[J]．金屬礦山，2013(1)：158-160. Yang Zhichao,Ge Yingyong,Luo Heng,et al.Flotation experiment of silver from high plumbojarosite-contained zinc slag[J].Metal Mine,2013(1)：158-160.

[6] 陸躍華，水承靜．從鋅浸出渣中回收銀的方法[J]．貴金屬，1995(3)：55-57． Lu Yuehua,Shui Chengjing.Recovery of silver from the primary leaching residue[J].Precious Metals,1995(3):55-57.

[7] 劉文敏．提高鋅Ⅰ系統(tǒng)浮選銀產(chǎn)量探討[J]．株冶科技，2002(4)：1-3． Liu Wenmin.Discussion on improving silver yield of zincⅠflotation system[J].Science & Technology of Zhuzhou Smelter,2002(4):1-3.

[8] 鄧 華．銀浮選的改進(jìn)[J]．株冶科技，1994(4)：48-50． Deng Hua.The improvement of silver flotation[J].Science & Technology of Zhuzhou Smelter,1994(4):48-50.

[9] 陳衛(wèi)華．硫化鈉在鋅浸出渣銀浮選中的研究[J]．有色金屬:選礦部分，2005(4)：45-46． Chen Weihua.Study of Na2S in silver flotation from lixiviated zinc dregs[J].Nonferrous Metals:Mineral Processing Section,2005(4):45-46.

[10] 周國華，薛玉蘭，蔣玉仁，等．濕法煉鋅浸出渣中回收銀的研究及實踐[J]．礦產(chǎn)綜合利用，2001(1)：24-26. Zhou Guohua,Xue Yulan,Jiang Yuren,et al.The research and practice on recovery of silver from the zinc leaching residues [J].Multipurpose Utilization of Mineral Resources,2001(1):24-26.

(責(zé)任編輯 羅主平)

Silver Recovery from a Zinc Hydrometallurgy Residue in Inner Mongolia

Wang Yu Cao Jing

(Tongguan Nonferrous Metals (Chizhou) Co.,Ltd.,Chizhou 247100,China)

There is 217.98 g/t of silver in a zinc hydrometallurgy leaching residue of Inner Mongolia with particle size of 92.48% -75 μm.75.51% silver is present in the form of metallic silver,silver sulfide and silver sulfide inclusions,and more than 90% silver is distributed in -75 μm fraction.Beneficiation experiments of flotation process are carried out in order to high efficiently recover the silver of the secondary resources.The results show that by using activated carbon as carrier of micro-fine silver mineral flotation and sorbent of dissolved silver,silver concentrate with silver grade of 4 084.18 g/t and recovery of 79.63% was obtained on disposing the zinc hydrometallurgy leaching residue with the closed-circuit flotation processing of one roughing,three cleaning,two scavenging,and middlings return to the flow-sheet in order.The process has characteristics of simple,efficient and low cost,and can be the basis for design of silver recovery system.

Zinc hydrometallurgy residue,Silver,Flotation,Carrier

2014-07-23

王 宇(1985—)，男，助理工程師。

TD923+.7,TD926.4

A

1001-1250(2014)-11-164-03