張國政
摘 要:本文以柱塞表面用自動氬弧焊堆焊三層合金層為例,從五個方面詳細編制了柱塞自動堆焊焊接工藝規(guī)程,旨在為理論教學和工程技術實踐提供參考和理論依據(jù)。
關鍵詞:柱塞;堆焊;工藝規(guī)程;氬弧焊
中圖分類號:TG45 文獻標識碼:A
柱塞是柱塞閥上的一重要結構件,主要用在冶金、電力、化工、煉油、食品等行業(yè)。柱塞與圓柱套的配合屬于小動力傳輸?shù)囊话闩浜?,帶動連桿完成運動。例如小電機、泵中的傳動結構,應用范圍極廣?,F(xiàn)就柱塞堆焊的焊接工藝規(guī)程編制如下:
一、目的
為了規(guī)范柱塞堆焊的焊接工藝,制定合理的焊接工藝規(guī)程、確保堆焊產(chǎn)品的質(zhì)量。
二、適用對象
本焊接工藝規(guī)程適用于柱塞的自動堆焊。
三、焊接母材
母材儲存時應保證,其不受銹蝕等有害因素的影響,存放期間應保持其識別標志清晰,本規(guī)范中母材厚度d=9mm。
四、主要設備及工具
1 熔化極自動氬弧焊焊機NZA-1000,鎢極氬弧焊機JR-KJHJ-3011。
2 氬氣瓶
焊接用工業(yè)純氬以瓶裝供應,在溫度20℃時滿瓶壓力為14.7MPa,容積40L,氬氣鋼瓶外表涂灰色,并標有深綠色“氬氣”的字樣。
3 焊絲
焊絲材料:第一層0Gr26Ni14Ti 第二層0Gr23Ni11Ti 第三層0Gr18Ni9Ti。
焊絲直徑(d): 第一層d1=2mm,第二層d1=2mm,第三層d1=3mm。
4 焊接參數(shù)
焊絲伸長(L):焊絲伸出長度30~35mm 。
焊接電流(I):第一層選擇 550A;第二層選擇560A;第三層選擇580A 。
焊接電壓(V):由于選擇的是自動焊所以在給定焊機電流的同時電壓會自動調(diào)節(jié)。
焊接速度:850~900mm/min。
焊接重疊率(%):45%
(堆焊焊接速度可以適當?shù)恼{(diào)整,但是必須保證在10~11公斤/小時)
五、焊接工藝規(guī)程
1 焊前預處理
為防止堆焊層和熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋,減小變形,須在焊前對工件預熱,預熱溫度200℃。對母材的坡口、坡口附近20mm范圍內(nèi)及焊絲進行清理,去除金屬表面的氧化膜和油污等雜質(zhì),以確保焊縫的質(zhì)量。
2 焊接過程
先對工件進行裝配及定位焊,定位焊時先焊焊件兩端,然后在中間加定位焊點。定位焊之后,必須矯正焊件保證不錯邊,并作適當?shù)姆醋冃?,以減小焊后變形。檢查焊前清理情況,表面是否清理干凈,焊接工藝參數(shù)是否調(diào)節(jié)合適,熔化極氬弧焊采用直流反接。將焊接電流設置為550A,先提前送氣引弧,將工件預熱之后開始焊接。焊接技術人員要全程跟蹤焊接過程,保證焊接電弧的穩(wěn)定和焊縫金屬的外觀質(zhì)量,焊完一層后根據(jù)實際層間溫度確定是否立即堆焊第二層,應該保證其層間溫度低于規(guī)定數(shù)值,以免影響焊接質(zhì)量。將焊接電流設置為560A,在焊接第二層堆焊合金層時應與第一層錯開位置,取兩道堆焊合金層相鄰的中間位置進行第二道焊接。將焊接電流設置為580A后焊接第三層。停止焊接時為了防止焊縫過早失去保護以及防止出現(xiàn)弧坑,終焊處應多添加填充金屬,填滿后再停止送絲。等電弧熄滅后再送會氣后再停止送氣,以防止堆焊縫中熔入有害元素。
3 焊后熱處理
焊后對柱塞表面質(zhì)量進行檢驗,合格后將工件緩冷處理,以減小焊接殘余應力,將焊縫金屬加熱到1100℃進行完全退火處理,以穩(wěn)定尺寸,減小變形,該過程應該嚴格執(zhí)行焊接工藝評定合格后的焊接工藝指導書進行實際操作。
4 焊接質(zhì)量檢驗
(1)焊接檢驗
如果焊縫外觀不合格,用鎢極氬弧焊手工修復,再用角磨機磨平拋光。完成后再進行其他檢驗,焊縫寬度5~6mm,焊縫余高3mm,表面質(zhì)量要好,邊緣應圓滑過渡到母材,焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合等缺欠,若存在裂紋及未熔合則用手工鎢極氬弧焊修復。焊縫外觀尺寸和表面缺陷應符合工藝文件的技術要求。
(2)堆焊合金層的無損檢驗
用X射線按照JB/T4730系列標準對焊縫進行探傷,探傷長度占焊縫長度的30%,探傷結果如果焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格,若有不合格返回修理,焊縫的無損檢驗按任務書或相應標準規(guī)定的要求嚴格執(zhí)行。
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