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        水下隧道工程實踐面臨的挑戰(zhàn)、對策及思考

        2014-08-01 09:47:12錢七虎
        隧道建設(shè)(中英文) 2014年6期
        關(guān)鍵詞:盾構(gòu)刀具挑戰(zhàn)

        錢七虎

        (1.解放軍理工大學(xué)國防工程學(xué)院,江蘇南京 210007;2.解放軍理工大學(xué)爆炸沖擊防災(zāi)減災(zāi)國家重點(diǎn)實驗室,江蘇南京 210007)

        0 引言

        中國快速的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和城市的不斷拓展,需要越江越海交通的配套發(fā)展,而作為越江越海的主要手段——橋梁在其數(shù)量不斷攀升的同時,越來越顯現(xiàn)其局限性:在大雪、大風(fēng)及大霧時節(jié)不能保證全天候通行;對沿江、海灣內(nèi)的航運(yùn)產(chǎn)生不利影響,包括對港口、碼頭等航運(yùn)設(shè)施的影響,橋梁凈空高度對船舶噸位的影響以及撞橋事故的不斷發(fā)生,從而對航行船速的限制以及要求船隊的解駁等。因而,隨著水下隧道修建技術(shù)的迅速提高,水下隧道建設(shè)步伐就迎勢而上并不斷推進(jìn),工程數(shù)量日益增加。黃浦江、甬江、珠江、黃河以及長江等我國大江大河下相繼建成并正繼續(xù)修建不少隧道。繼廈門翔安海底隧道、青黃島膠州灣海底隧道建成后,港珠澳大橋海底隧道也正在修建,而跨越瓊州海峽和渤海的海底隧道也正在積極論證中。我國水下隧道建設(shè)在不斷展現(xiàn)其豐碩成果的同時,面臨著不少的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),諸如穿越水下淺覆蓋層的挑戰(zhàn)、盾構(gòu)刀具嚴(yán)重磨損的挑戰(zhàn)以及TBM卡機(jī)的挑戰(zhàn)等。本文在歸納中國水下隧道工程實踐經(jīng)驗教訓(xùn)的基礎(chǔ)上擬對面臨的挑戰(zhàn)與對策做出初步的思考和分析。

        1 3種主要水下隧道修建方法

        除在城市湖泊下修建水下隧道可采用筑圍堰、排水、明挖方法外,在江、河、海下一般采用暗挖法(鉆爆法、TBM和盾構(gòu)法)以及沉管法。

        1.1 鉆爆法

        水下隧道鉆爆法與陸地隧道的無根本區(qū)別,主要關(guān)鍵技術(shù)是設(shè)計埋深須滿足最小覆蓋層基巖的要求,以預(yù)防坍塌并遏止高壓涌水[1-3]。為此,要做好工程地質(zhì)和水文地質(zhì)的勘察調(diào)查及突水涌水的超前地質(zhì)預(yù)報,并在完全可靠的注漿固結(jié)封閉的條件下鉆爆開挖。

        1.1.1 優(yōu)點(diǎn)

        1)所需設(shè)備投資較小。

        2)對不同地質(zhì)條件、開挖工藝、方法和斷面形狀的適應(yīng)性好,轉(zhuǎn)換場地、移動位置機(jī)動、靈活。

        3)動力能源消耗少、要求低,投資小。

        4)設(shè)備維修少,利用率高,在不發(fā)生事故的前提下施工進(jìn)度穩(wěn)定。

        5)比較適合我國當(dāng)前的國情。

        1.1.2 不足

        1)較難提高開挖速度,工期長,特別在發(fā)生圍巖坍塌及突水涌泥事故情況下,工期難以估計,如:日本青函隧道,因津輕海峽有9個斷層破碎帶,發(fā)生3次涌水停工,主隧道歷時14年才貫通。

        2)與TBM法相比,隧道斷面易發(fā)生超挖,圍巖破壞大,施工安全差。

        1.2 TBM法和盾構(gòu)法

        TBM法是隧道全斷面掘進(jìn)機(jī)(TBM),利用刀盤刀具破碎巖石和在軟土中開挖,邊開挖邊出渣并進(jìn)行錨噴支護(hù)襯砌或管片支護(hù)等連續(xù)作業(yè)[4-6]。在中國,軟土中的TBM法稱為盾構(gòu)法。

        1.2.1 優(yōu)點(diǎn)

        1)TBM和盾構(gòu)法掘進(jìn)速度快,在均勻的中、硬巖層中的月掘進(jìn)速度在600 m左右。如在英法海峽隧道的英國端,月掘進(jìn)764 m,法國端月掘進(jìn)685 m(地質(zhì)較英國端復(fù)雜),最高月掘進(jìn)速度為英國端1 500 m,法國端也達(dá)1 170 m。最適合長隧道施工。

        2)TBM掘進(jìn)的隧道具有較平整的臨空面,超欠挖極少,圍巖松動范圍一般都在200~500 mm,因受到的破壞很小并能得到及時支護(hù),故圍巖穩(wěn)定,施工安全。

        3)施工安全性大大提高,可最大限度減少施工人員的傷亡。

        4)施工機(jī)械化程度達(dá)到95%以上,降低了勞動強(qiáng)度,改善了勞動環(huán)境和條件,實現(xiàn)了隧道施工的快速、高質(zhì)、高效、安全的目的。

        5)施工中對海底地質(zhì)不產(chǎn)生任何不利影響,不影響和干擾水面航行;不干擾海洋中保護(hù)動物,如白鰭豚等。

        6)具有極其顯著的社會效益。

        1.2.2 不足

        1)造價昂貴。

        2)遇到復(fù)雜多變的地層,如斷裂構(gòu)造、軟硬交替或上軟下硬的地層時,TBM和盾構(gòu)的推進(jìn)比較困難。

        3)超大直徑多車道的TBM和盾構(gòu)還有待研究和開發(fā)。

        1.3 沉管法

        在預(yù)制場(船塢或造船廠車間)將隧道整體分段制作好,兩端用臨時鋼封門密封,船塢放水使隧道管段上浮,采用拖運(yùn)和定位等設(shè)備,使管段準(zhǔn)確浮運(yùn)至設(shè)計位置;經(jīng)管段灌水壓載,下沉至已開挖好的水底基槽,再依次在水下利用水力壓接將管段連接起來,接口使用可靠的密封止水,最后是拋石回填,抽出管段內(nèi)壓載水,開啟各段間鋼封門,在管段內(nèi)進(jìn)行設(shè)備安裝和裝修后,即成水底沉管隧道[7-9]。

        1.3.1 優(yōu)點(diǎn)

        1)建設(shè)要求頂面須埋在河流、海流的沖刷線以下,因此能做到沉管斷面頂面不侵入航道。

        2)要求地層承載力不大。

        3)隧道各管段可在干鄔和工廠車間內(nèi)預(yù)先制備、質(zhì)量有保證。

        4)管段預(yù)制和水底開槽可同時進(jìn)行,效率高,工期短。

        5)工程造價和投資具有競爭力。

        1.3.2 不足

        在管節(jié)預(yù)制、防水、水下開槽、管節(jié)浮運(yùn)、沉放、各管節(jié)水下對接以及沉管基礎(chǔ)處理的各個工藝流程中出現(xiàn)失誤的概率,相對地比其他隧道技術(shù)要多。這是因為沉管隧道是埋置或擱置于水下的大型人工構(gòu)筑物,受河、海地貌、地質(zhì)、水文、航道,以及設(shè)計、不可預(yù)見的繁復(fù)性施工工藝與方法的直接影響。

        在世界上至今已建成100多座沉管隧道,其最大沉埋深度(水深加覆蓋層厚)已達(dá)50 m,沉管隧道最長的已達(dá)5.825 km。

        2 水下隧道的主要修建方法的比較

        見表1。

        3 水下隧道建設(shè)的挑戰(zhàn)與對策思考

        3.1 沉管法在河道水流含砂大幅減少的情況下,面臨河床沖刷的挑戰(zhàn)

        如長江中下游建設(shè)的水下隧道:武漢、南京及上海長江隧道,由于面臨長江三峽水電站、向家壩、溪洛渡、烏東德及白鶴灘5個水電站(后4個發(fā)電功率為三峽電站2.5倍),建成后水流含砂量的大幅減少,從而由中下游河床沖淤不平衡引起的沖刷,難以確保水下隧道在其生命周期內(nèi)的安全運(yùn)營。

        對策:南京、武漢長江隧道原方案為沉管法,經(jīng)建議及論證確定后修改為盾構(gòu)法。

        表1 水下隧道主要修建方法比較[10]Table 1 Comparison and contrast among different construction methods of underwater tunnels

        3.2 沉管頂部深潭部位管段局部頂面高出河床的挑戰(zhàn)

        河床因沖刷一般呈不對稱“V”型,沉管法隧道若在深潭部位按常規(guī)設(shè)計勢必埋深大、工程路線長、造價高。因此,深潭部位管段頂面局部高出河床為具有重大工程實踐意義的課題。

        國內(nèi)外已有此類設(shè)計成功的實例,如:希臘Preveza Aktio沉管隧道、悉尼港沉管隧道、香港跨港公路沉管隧道西九龍沉管段及上海外灘泰和路隧道。但由于工程條件不同(工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、河勢沖淤變化等),不能套用已建工程經(jīng)驗,必須進(jìn)行數(shù)學(xué)模擬和河流模擬試驗研究,確定頂面高出河床的幅度及其相應(yīng)對河流流態(tài)、流場以及對河床和附近構(gòu)筑物(如碼頭)的影響后,才可確定建設(shè)方案。

        現(xiàn)介紹上海隧道院對該課題研究的內(nèi)容和結(jié)論以供參考。

        3.2.1 數(shù)學(xué)模型計算研究主要內(nèi)容

        1)管段不同抬高幅度對流態(tài)的影響程度和影響范圍(重點(diǎn)是航道和碼頭)。

        2)基槽開挖對流態(tài)的影響程度和影響范圍。

        3)臨時輔助航道開挖對流態(tài)的影響程度和影響范圍。

        3.2.2 物理模型試驗主要研究內(nèi)容

        1)管段不同抬高方案對流場的影響和對附近碼頭水域的影響。

        2)分析基槽開挖區(qū)的懸砂淤積。

        3)分析不同尺度管段抬高所引起的工程區(qū)河床沖淤變化和對附近碼頭水域的泥砂沖淤影響。

        3.2.3 數(shù)學(xué)模型計算研究結(jié)論

        抬高的工程實施后,對黃浦江河道內(nèi)的水位基本沒有影響;在隧道工程軸線附近流速有所增加,離開軸線稍遠(yuǎn)處的上游水域流速略有減少,流速變化范圍很小,流場變化無異?,F(xiàn)象。

        3.2.4 物理模型試驗研究結(jié)論

        流速影響范圍在數(shù)百米以內(nèi),在河床地形調(diào)整后流速增大的幅度在5 cm/s以內(nèi);覆蓋區(qū)周圍發(fā)生一定沖刷,沖刷區(qū)上下游出現(xiàn)泥砂淤積區(qū),影響范圍為數(shù)百米;沖刷幅度在1 m以內(nèi),2年內(nèi),局部地形調(diào)整后,趨于穩(wěn)定;沖刷可影響覆蓋層與河床接合處塊石穩(wěn)定;沖淤對工程區(qū)附近碼頭及防洪等工程設(shè)施沒有產(chǎn)生不利影響。

        3.3 沉管埋深增大的挑戰(zhàn)

        沉管法為淺埋工法,港珠澳大橋的沉管隧道要適應(yīng)30萬t油輪的通航,因此沉管必然深埋,為此必須應(yīng)對管槽回淤嚴(yán)重的挑戰(zhàn);此外,深挖管槽導(dǎo)致地基回彈嚴(yán)重和荷載加大共同引起的顯著沉降以及對管節(jié)段結(jié)構(gòu)的挑戰(zhàn)。

        對策:邊回淤邊吸泥排淤,在管段沉放時不斷排淤以滿足設(shè)計要求;設(shè)置樁基防止沉降過大;加大管節(jié)段結(jié)構(gòu)厚度。應(yīng)多做同等深度的隧道建設(shè)方案比較,深埋隧道應(yīng)盡量避免采用沉管法。

        3.4 大型盾構(gòu)穿越淺覆土層的挑戰(zhàn)

        為減小水下隧道的埋深,以減少隧道總長和造價以及隧道在復(fù)雜地層中推進(jìn)的難度,很多隧道常在局部地段面臨穿越小于盾構(gòu)直徑的覆蓋層深度的挑戰(zhàn),如南京長江隧道φ14.93 m盾構(gòu),始發(fā)段埋深5.5 m(0.4D);江中沖槽段埋深 10.49 m(0.7D)。具體挑戰(zhàn)的風(fēng)險是盾構(gòu)姿態(tài)穩(wěn)定性和江底覆土層劈裂穿透涌水。

        對策:1)保證盾構(gòu)穩(wěn)定推進(jìn)的推進(jìn)參數(shù)和推進(jìn)技術(shù)的掌握以及注漿參數(shù)和技術(shù)的掌握。2)掘進(jìn)面泥水壓力設(shè)定需要滿足掘進(jìn)面的穩(wěn)定和防止劈裂擊穿覆蓋層(見圖1);為此,需研究穩(wěn)定掘進(jìn)面所需泥水壓力的確定以及劈裂機(jī)制的闡明和泥水擊穿壓力的判別標(biāo)準(zhǔn)。3)應(yīng)進(jìn)行泥膜形成技術(shù)和開艙用氣壓置換泥漿條件下泥膜穩(wěn)定時間的研究。

        3.5 盾構(gòu)刀盤刀具磨損的挑戰(zhàn)

        南京緯七路、緯三路隧道、穿黃隧道、廣州、成都隧道在卵礫石層,軟硬復(fù)合地層中推進(jìn)時都出現(xiàn)了刀具嚴(yán)重磨損,長時間停工檢查修復(fù)。大盾構(gòu)水下砂卵礫石層與上軟下硬巖層中推進(jìn)時檢修和更換刀具是施工中必須克服的難題。

        圖1 盾構(gòu)泥水壓力平衡示意Fig.1 Balance of slurry shield

        大型盾構(gòu)在砂卵礫石層中推進(jìn)刀具磨損問題更加突出,這是由于:1)盾構(gòu)刀具在同樣進(jìn)尺條件下,其磨損工作長度與刀具配置部位半徑成正比,例如南京14.93 m大盾構(gòu)掘進(jìn)刀具的磨損為地鐵6.3 m盾構(gòu)磨損的2.5倍;2)在石英含量高的砂卵石層中刀具的磨損可達(dá)軟土地層中磨損的10倍。

        南京長江隧道是世界上首次進(jìn)行高水壓條件下常壓刀具更換,形成了高水壓條件下(0.65 MPa)泥水盾構(gòu)常壓刀具更換技術(shù)。常壓換刀的成功實施,盾構(gòu)刀具適時檢測和更換技術(shù)的建立,部分避免了高壓換刀作業(yè)的巨大風(fēng)險,標(biāo)志著超長隧道的掘進(jìn)成為可能(見圖2)。

        圖2 盾構(gòu)換刀Fig.2 Replacement of cutting tools of shield machine

        對策:

        1)在盾構(gòu)選型和配置時能確保實現(xiàn)不在刀盤前高壓換刀,而在刀盤后常壓下?lián)Q刀。南京緯七路長江隧道已在中國第1次成功實施了高水壓條件下常壓刀具的更換,降低了高壓換刀作業(yè)的風(fēng)險。

        2)研究實行飽和法開艙作業(yè)的高壓換刀技術(shù)。目前的盾構(gòu)設(shè)計和研制水平還不能保證全部刀具在刀盤后常壓換刀,高壓換刀還難以避免,但常規(guī)的壓縮空氣開艙技術(shù)由于每班次作業(yè)均須執(zhí)行加、減壓的程序,每班次有效工作時間僅為25 min,而減壓總時間>180 min,所以工作效率太低。飽和法開艙作業(yè)是作業(yè)人員一次加壓,長期在設(shè)定壓力的飽和艙內(nèi)生活和休息,每天乘坐穿梭艙運(yùn)送至盾構(gòu)刀盤前的高壓艙內(nèi)從事刀具檢修作業(yè),作業(yè)時間可達(dá)4 h,每次作業(yè)后返回生活艙休息,待全部作業(yè)完成后才減壓返回至常壓下。從而極大地提高了作業(yè)效率,顯著減少了作業(yè)人員減壓病發(fā)生的概率。

        3)開展砂卵石地層和上軟下硬地層中刀具磨損機(jī)制和地層適應(yīng)性研究,目前的初步成果表明,刀具耐磨型的改進(jìn)有賴于刀具材質(zhì)的改進(jìn)和“減小前角,加大后角、增大合金、鈍化刀刃”的刀具設(shè)計。

        3.6 盾構(gòu)埋深提高的挑戰(zhàn)

        長江未來的大沖刷量導(dǎo)致長江隧道的設(shè)計埋深大,從而引起盾構(gòu)在基巖中推進(jìn)的困難。為減小盾構(gòu)推進(jìn)難度,必須不按常規(guī)設(shè)計,即未來覆蓋層可小于一個盾構(gòu)直徑,以減少埋深。借鑒沉管隧道高出河床成功的實例,這是可行的,但須解決抗浮和河床覆蓋的問題。

        3.7 盾構(gòu)法軸承損壞的挑戰(zhàn)

        水下長大隧道建設(shè)時,盾構(gòu)軸承有可能損壞,如丹麥大貝爾特(Great Belt)海峽東隧道,TBM掘進(jìn)500 m后發(fā)生軸承損壞,原因是密封潤滑系統(tǒng)鉆渣污染。

        對策:檢測潤滑油,查明損壞原因,若為鉆渣污染,可采取更換軸承,并增強(qiáng)密封。

        3.8 TBM和盾構(gòu)通過斷層和軟弱破碎地層時卡機(jī)的挑戰(zhàn)

        TBM通過斷層和軟弱破碎地層時,由于開挖卸荷誘發(fā)斷層失穩(wěn)或圍巖剪脹擴(kuò)容導(dǎo)致TBM卡機(jī),無法推進(jìn)。

        對策:加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù)報,準(zhǔn)確預(yù)測斷裂構(gòu)造或軟弱破碎圍巖位置,超前注漿固結(jié)圍巖,防止圍巖失穩(wěn)或剪脹擴(kuò)容。如隧道設(shè)計線位通過斷裂構(gòu)造數(shù)量較多,可以考慮改變TBM或盾構(gòu)建設(shè)工法,并深度比較工程建設(shè)方案。

        4 討論與建議

        修建橋梁與隧道各有利弊,關(guān)鍵是隨工程環(huán)境與建設(shè)條件而變,因地因時而異,應(yīng)“宜橋則橋、宜隧則隧、橋隧并舉”。

        修建水下隧道的各個工法——鉆爆法、沉管法與盾構(gòu)和TBM法各有優(yōu)缺點(diǎn),關(guān)鍵是修建人員需深刻領(lǐng)會并熟練分析其所適應(yīng)的工程地質(zhì)與水文地質(zhì)環(huán)境,只有這樣才能發(fā)揮其工法的優(yōu)勢,避開其工法的不利,做到趨利避害,不能將某工法應(yīng)用于不該使用它的環(huán)境與條件下。最后要堅持工法的與時俱進(jìn),化面臨的挑戰(zhàn)為發(fā)展的機(jī)遇,不斷實現(xiàn)科技創(chuàng)新,從而發(fā)展與完善工法,使我國在科技創(chuàng)新的基礎(chǔ)上實現(xiàn)從隧道建設(shè)大國走向隧道建設(shè)強(qiáng)國。

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