陳 超

(貴州路橋集團(tuán)有限公司)

1 工程概況

凱里市濱江大道工程位于凱里市西部，是連接凱里老城區(qū)與下司鎮(zhèn)的聯(lián)絡(luò)線，道路總體考慮清水江沿岸布線，項目起點位于玻璃廠，先后經(jīng)鐮刀灣、紅巖村、大河村、同心村，終點位于下司鎮(zhèn)。擬建設(shè)主橋梁共4 聯(lián)，跨徑組合為(50 +85+50)+(3 ×25)+(4 ×25)，全橋長366.94 m。橋下部結(jié)構(gòu)為實心矩形墩，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，0#、10#采用樁帽式橋臺、樁基礎(chǔ)。本橋在跨越清水江主河道時上部用懸澆變截面箱梁，引橋采用支架現(xiàn)澆等高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。本項目設(shè)計要求大跨徑連續(xù)箱梁及25 m 簡支箱梁C55混凝土?？紤]到貴州地區(qū)使用機(jī)制山砂配制C55混凝土難度大，且質(zhì)量保證措施要求高。

2 大跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工

2.1 支架搭設(shè)

(1)支架構(gòu)造及支架搭設(shè)

現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用搭設(shè)支架施工。施工時支架底地基用壓路機(jī)壓實，整平，然后鋪設(shè)砂礫墊層，再鋪設(shè)一層枕木，支架頂鋪設(shè)槽鋼和鋼板形成底模，最后在支架周圍加防護(hù)網(wǎng)和安全網(wǎng)。道路交叉的為了保證橋下的正常通行，在一跨搭設(shè)門式通道。

(2)支架預(yù)壓

在本工程中，因為是首次對該支架進(jìn)行利用，與此同時為了對本工程地基的承載力進(jìn)行檢查，并且為了消除非彈性變形和基礎(chǔ)的沉陷，必須對本工程支架進(jìn)行預(yù)壓施工。在本工程中主要采用的支架預(yù)壓的方法是利用袋裝的沙包，以計算得出的梁體的荷載大小將具有足夠荷載的沙包壓在支架的每一跨上。

在進(jìn)行支架預(yù)壓之前，需要對支架每一跨進(jìn)行預(yù)壓的觀測地點的布設(shè)，以便在進(jìn)行支架預(yù)壓時對每一個觀測點的支架預(yù)壓的情況進(jìn)行詳細(xì)以及及時的記錄，能夠?qū)χЪ艿恼w情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查和了解，并且對預(yù)壓得到的結(jié)果進(jìn)行分析，并且對可恢復(fù)彈性下沉量及不可恢復(fù)下沉量進(jìn)行確定，并且能夠以上述得出的結(jié)果為依據(jù)對木楔以及頂托進(jìn)行調(diào)整，使得支架能夠在整體施工之前還保留在原本的位置。

(3)預(yù)拱度的確定

本現(xiàn)澆箱梁按A 類預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計，預(yù)應(yīng)力度均較高，不必設(shè)置預(yù)拱度，但需要考慮施工預(yù)拱度。施工預(yù)拱度的大小應(yīng)根據(jù)支架的基礎(chǔ)沉降、支架的幾何及非幾何變形值的大小并參考支架預(yù)壓情況綜合確定。

2.2 模板

底模安裝好后，即可按設(shè)計高度安裝外側(cè)模、翼板底模及端模，用定型特制組合鋼模拼裝，8 槽鋼加勁，門式腳手架支撐。安裝時需注意模板頂面高度準(zhǔn)確及接縫嚴(yán)密，為防止?jié)仓炷吝^程中漏漿，對于間隙大于2 mm 的模板連接縫用灰膏類填縫或貼膠帶密封，在底模與外側(cè)模接觸處墊以海綿條。相互連接的模板，模板面要對齊，連接螺栓不要一次緊到位，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整后再鎖緊連接螺栓，固定好支撐桿件。兩邊外側(cè)模之間均需對拉螺栓，以保證澆筑過程中模板不變形、梁體結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。為便于脫模，模板要涂刷脫模劑，脫模劑采用清潔的機(jī)油、肥皂水或其它質(zhì)量可靠的脫模劑，不得使用廢機(jī)油。

模板安裝完畢后，由專人驗收合格，并報監(jiān)理工程師驗?zāi)２⒑炚J(rèn)合格后，即可進(jìn)行下一道工序。

2.3 鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝

鋼筋的進(jìn)場要把好質(zhì)量關(guān)，在經(jīng)過抽樣檢測合格并報請監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行下料、加工制作，然后在現(xiàn)場綁扎成型，綁扎鋼筋的方法:先安裝箍筋，再安裝下排主筋，后安裝上排鋼筋，并保證箍筋與主筋的垂直。為保證梁體的設(shè)計保護(hù)層厚度，在進(jìn)行鋼筋綁扎時，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥墊塊，墊塊要錯開布置，不能貫通截面全長。

預(yù)應(yīng)力管道采用按設(shè)計圖紙要求內(nèi)徑的波紋管。波紋管安裝前應(yīng)除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，有可能漏漿的部分應(yīng)采取措施割除，遇到波紋管兩端有變形時還應(yīng)整形后再用。波紋管內(nèi)襯塑膠管，以免澆筑混凝土?xí)r振動破壞管道造成漏漿等事故。如表1 為鋼筋加工及安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

表1 鋼筋加工及安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)

2.4 混凝土的澆筑和養(yǎng)生

混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的尺寸、位置、及牢固程度和所有配筋位置、數(shù)量、彎折形狀等，確保各斷面配筋率和保護(hù)層百度，保護(hù)層內(nèi)不得有綁扎鋼筋的鋼絲伸入。墊塊抗侵蝕能力和強(qiáng)度應(yīng)高于本體混凝土?；炷劣杉袛嚢枵旧a(chǎn)，混凝土輸送泵泵送入模澆筑。采用插入式振動器振搗密實，施工中應(yīng)特別注意對端部錨固區(qū)混凝土的振搗密實，并避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材的管道及其他預(yù)埋件，并經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。

連續(xù)剛構(gòu)養(yǎng)生采用濕潤法養(yǎng)護(hù)，并派專人專門負(fù)責(zé)，始終保持濕潤狀態(tài)，同時注意對預(yù)留孔道的保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，以防止波紋管生銹。

2.5 預(yù)應(yīng)力施工

預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1 860 MPa，抗拉設(shè)計強(qiáng)度為fpd=1 260 MPa.縱向預(yù)應(yīng)力鋼束錨下張拉控制應(yīng)力一般為1 376.4 MPa。

預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置必須按所給管道坐標(biāo)精確定位，保證管道平順，定位鋼筋必須保證焊接牢固，定位鋼筋間距為不大于0.5 m，并根據(jù)具體情況在曲線處加密。

預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉必須用固定張拉，并在有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下，禁止臨時工操作，每次張拉均應(yīng)有完整原始記錄，且應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下，禁止漏拉。預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管應(yīng)合理設(shè)置壓漿排氣孔，以利壓漿排氣，壓漿必須保證質(zhì)量，所有鋼束張拉錨固完畢后，均應(yīng)及時壓漿。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。塑料波紋管壓漿采用真空輔助壓漿技術(shù)，水泥漿抗壓強(qiáng)度不得低于50 MPa。

實際伸長值計算公式如式(1)

式中:ΔL1為張拉至10%σk時千斤頂?shù)幕钊L;ΔL2為張拉至張拉完成時千斤頂?shù)幕钊L;ΔL'1為張拉至10%σk工具夾片長度;ΔL'2為張拉至張拉完成時工具夾片的長度。

同時，還應(yīng)考慮管道摩阻、管道摩阻、管道偏差系數(shù)、錨圈口損失實測值與理論值的出入。為此，施工前應(yīng)進(jìn)行必要的測試工作，并及時反饋給設(shè)計單位，以便對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢，禁止撞擊錨頭和鋼束，在滿足錨固長度前提下，其多余部分必須采取切割機(jī)切割，不得焊割;在切割機(jī)切割預(yù)應(yīng)力鋼筋多余部分時，應(yīng)邊切割邊淋水，防止切割時溫度過高，損傷局部混凝土。

2.6 封端、壓漿

(1)壓漿作業(yè)

壓漿是確保有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力效率的關(guān)鍵。采用真空壓漿法。進(jìn)行管道孔道壓漿的時間應(yīng)該盡可能的控制在張拉作業(yè)結(jié)束之后立即進(jìn)行，如果無法及時進(jìn)行壓漿作業(yè)，那么必須將壓漿的時間控制在14 d 以內(nèi)。

在對豎向孔道以及曲線孔道壓漿時，主要方法是從最低點進(jìn)行壓漿，將漿液灌入孔內(nèi)，并能夠使得漿液能夠從最高點的排氣孔流露出來，一直到從排氣孔中流露出來的漿液比較濃稠時，那么孔道內(nèi)就已經(jīng)灌滿漿液。壓漿作業(yè)應(yīng)該進(jìn)可能的安排在夜間進(jìn)行。在壓漿作業(yè)結(jié)束兩天之后，需要對注漿的端口以及排氣孔的漿液的密實情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題需要采取有效的措施對其進(jìn)行及時的處理。

(2)封端

壓漿作業(yè)結(jié)束之后，需要將梁端的水泥漿進(jìn)行及時的清洗掉，并且利用混凝土進(jìn)行封端作業(yè)。

(3)卸除支架

支架應(yīng)在和箱梁全部預(yù)應(yīng)力張拉完畢且管內(nèi)漿體強(qiáng)度得到85%后，方可卸落支架;并應(yīng)按事先擬定的卸架程序，多次、對稱、均勻、緩慢地卸落支架。

［1］王冬生，史海芳.后張預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的預(yù)制施工及質(zhì)量控制要點［J］.港工技術(shù)，2011，(3):56－57.

［2］郝軼.閆淑杰.預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制的技術(shù)要點［J］.建筑，2011，(17):34－35.

［3］丁文在，黃大寨，周詳.大跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工監(jiān)控［J］.西部探礦工程，2007，(4):23－24.