肖 欣

(天津華北地質(zhì)勘查局，天津 300181)

1 概述

近年來，隨著國民經(jīng)濟增長，工程建設(shè)項目也隨之增長，建筑物的荷載、高度及規(guī)模都變得越來越大，絕大多數(shù)工程都需要采用樁基，因此控制樁基質(zhì)量尤為重要。由于樁基是隱蔽工程，尤其是灌注樁的質(zhì)量控制更難。通過多年統(tǒng)計總結(jié)，一般質(zhì)量問題發(fā)生在樁基施工和基槽開挖過程中。成樁后常見的質(zhì)量問題有:斷筋、斷樁、蜂窩樁頭、浮籠、擴大頭、露筋、偏籠、樁頭混凝土強度過低等。

2 成樁常見問題

2．1 斷筋

斷筋一般是由于開槽機械施工破壞造成的，導(dǎo)致部分鋼筋發(fā)生斷裂，見圖1。因此在開槽時，尤其在距樁頂2．0 m左右，或者在樁體附近，應(yīng)停止機械施工，改為人工清理槽底土，超灌混凝土也應(yīng)該人工鑿除，嚴禁用大型機械設(shè)備鑿樁頂。斷筋會導(dǎo)致樁體與基礎(chǔ)連接不能正常錨接，影響基礎(chǔ)所承受的荷載不能正常傳遞給樁體，后果較為嚴重。一旦發(fā)生斷筋后應(yīng)及時接筋。具體做法是:鑿開樁頭，露出斷筋部位，用同型號的鋼筋搭接焊接，搭接長度不應(yīng)小于30 cm，然后方可進行下一步施工。

2．2 斷樁

斷樁是一種很嚴重的樁基施工問題，直接影響樁體的使用。根據(jù)樁體承受荷載的性能，斷樁的樁體不能作為工程樁使用，必須進行處理后方可使用，見圖2。斷樁一般通過小應(yīng)變檢測出具體位置，淺部通過眼觀就能發(fā)現(xiàn)。深部斷樁對于大口徑樁體應(yīng)采用注漿連接的方式進行處理，對淺部斷樁可采用明挖澆筑的方式進行處理。淺部斷樁一般是由于機械開槽造成的，深部斷樁一般由于樁基施工單位質(zhì)量管理不嚴造成，需要在施工過程中加以嚴格要求即可避免。深部斷樁一般發(fā)生在混凝土灌注過程中，混凝土坍落度不滿足要求，導(dǎo)致堵管，或者拔管過快導(dǎo)致導(dǎo)管高出了混凝土面，或者拔管不及時導(dǎo)致埋管等等。因此在灌注時混凝土必須有較好的和易性，淺部斷樁一般是開槽時機械不注意人為造成的，只要在基坑開挖時嚴格按照開挖方案施工就不會產(chǎn)生此類事故。

圖1 斷筋

圖2 斷樁

2．3 蜂窩樁頭

此現(xiàn)象一般是開挖后，發(fā)現(xiàn)樁頭呈蜂窩狀，有土塊等雜物充填在樁頭混凝土中，用水沖掉填充物，露出許多蜂窩狀空隙，見圖3。這種樁體不能直接作為工程樁使用。這類事故一般發(fā)生在混凝土灌注快要結(jié)束時，孔口的土塊及雜物掉入未凝固的混凝土中形成。因此在澆筑混凝土時，必須清理孔口的松散填土，避免掉入井口，影響樁頭混凝土質(zhì)量。發(fā)生蜂窩狀樁頭必須用人工方法清除蜂窩狀樁頭，鑿至新鮮混凝土面，用與樁體混凝土標號相同的混凝土重新做樁頭作為補救措施，避免把隱患留到下一步施工環(huán)節(jié)。

2．4 浮籠

開槽后，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠超出設(shè)計樁頂標高為浮籠，見圖4。工程發(fā)生浮籠后，只要樁體完整性好，不用特別處理。浮籠問題發(fā)生在混凝土灌注過程中，灌注較快，導(dǎo)管拔得也快，混凝土未壓住鋼筋籠，隨著混凝土面上升鋼筋籠也跟著上升。因此需要在下完鋼筋籠后，用鋼管壓住鋼筋籠，并且在混凝土面到達籠底時，慢慢抽動導(dǎo)管，等混凝土面超過鋼筋籠一定高度后再拆管?？箟簶度舾』\幅度不大，尤其是群樁基礎(chǔ)，浮籠對工程影響不大，可不予考慮，如果是抗拔樁，或者承受水平荷載較多，必須通過設(shè)計進行重新驗算，如果不能滿足設(shè)計要求，必須進行補樁。

圖3 蜂窩樁頭

圖4 浮籠

2．5 擴大頭

擴大頭一般由于樁頭位于松散的雜填土，或者未固結(jié)的土層，導(dǎo)致樁頭尺寸嚴重超過設(shè)計樁徑，呈現(xiàn)不規(guī)則狀，見圖5。由于在成孔過程中孔口發(fā)生坍塌所引起。在成孔前，必須先下護筒，護筒長度至少應(yīng)超過填土厚度，對松散的填土，必須壓實孔口土體，避免發(fā)生坍塌。擴大頭易迷惑技術(shù)員誤算充盈系數(shù)，影響樁體質(zhì)量，并且擴大頭與基礎(chǔ)連接時易產(chǎn)生荷載偏移，產(chǎn)生偏心荷載導(dǎo)致樁頭破壞。若發(fā)生了擴大頭應(yīng)清除多余部分混凝土，徹底找到樁頭中心，以便與基礎(chǔ)連接。

2．6 露筋

有的工程樁開槽后發(fā)現(xiàn)主筋、加強筋、螺旋筋露在樁體外，見圖6。這種情況通常是在下鋼筋籠時不規(guī)范損壞了鋼筋籠保護層或者沒設(shè)置保護層墊塊造成的。外露鋼筋容易發(fā)生氧化反應(yīng)，加速鋼筋損耗，影響鋼筋壽命。在施工過程中應(yīng)詳細設(shè)置保護層，并按照鋼筋籠籠徑大小和籠長合理設(shè)置保護層。如果發(fā)生淺部露筋現(xiàn)象，需要開挖樁體周圍土體，用同標號的混凝土修補外露的鋼筋，或者刷抗腐蝕性油漆進行防腐保護，然后綁扎基礎(chǔ)鋼筋，再一起澆筑混凝土。

圖5 擴大頭

圖6 露筋

2．7 偏籠

開槽后，有的工程樁鋼筋籠偏向一側(cè)，見圖7。一般是由于未設(shè)置鋼筋籠保護層墊塊造成的，或者鋼筋籠做小了。這種情況成樁后很難采取補救措施。需要樁基設(shè)計師重新進行驗算，結(jié)合有關(guān)規(guī)范規(guī)定分析是否滿足結(jié)構(gòu)要求及上部荷載要求，必要時應(yīng)該加大承臺，或者采用補樁進行處理。這就要求在工程樁施工過程中嚴格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定嚴格控制施工質(zhì)量，堅決杜絕偷工減料，避免造成不必要的損失。只要嚴格按照樁基施工要求進行施工，偏籠的情況一般容易避免。

2．8 樁頭混凝土強度過低

有的工程樁開槽后發(fā)現(xiàn)樁頂強度較低，見圖8，樁頭和周圍土質(zhì)顏色和狀態(tài)相近似。這是由于在灌注混凝土結(jié)束時，對混凝土面測量不準造成的，或者樁頭部分出現(xiàn)混漿，真正的混凝土面未到達樁頂保護層(樁頂保護層一般超出設(shè)計樁頂50 cm左右)。處理方法就是一直開挖至新鮮混凝土面，清除上部不滿足要求部分，捋直鋼筋籠主筋再灌注同標號混凝土至樁頂設(shè)計標高。

圖7 偏籠

圖8 強度較低的樁頭

3 結(jié)語

以上總結(jié)了開槽后經(jīng)常發(fā)生的一些成樁問題，通過分析其形成原因以及危害，總結(jié)出具體解決辦法?？傊瑸榱私ㄖ锏陌踩?，應(yīng)該嚴格控制樁基質(zhì)量，要在過程控制上下功夫。在成孔、鋼筋籠制作、下鋼筋籠、清孔、灌注混凝土等主要環(huán)節(jié)，要嚴格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保工程樁在開槽后滿足設(shè)計及規(guī)范要求。