錢 明 白麗霞
(寧波鋼鐵有限公司 浙江寧波)
環(huán)保節(jié)能一直是國內(nèi)鋼鐵行業(yè)追求的目標(biāo),寧鋼首次在燒結(jié)系統(tǒng)上研制使用了燒結(jié)煙氣循環(huán)利用技術(shù),燒結(jié)煙氣通過燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管輸送到煙氣循環(huán)和主煙道,通過控制支管之間的切換閥的開閉,實(shí)現(xiàn)氣體流向的切換。燒結(jié)煙氣含粉塵量大、溫度高,部分區(qū)段還有一定濕度,對閥門的沖刷、腐蝕比較大,系統(tǒng)的風(fēng)量和負(fù)壓變化也較大,對閥門的沖擊較大,同時(shí)閥門切換頻繁,工況復(fù)雜,因此,閥門選型難度較大。合理選擇切換閥的結(jié)構(gòu)形式、準(zhǔn)確確定閥門的技術(shù)要求,對煙氣循環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行非常關(guān)鍵。
煙氣循環(huán)切換閥用來切換燒結(jié)煙氣的流動(dòng)方向,正常生產(chǎn)時(shí),煙氣循環(huán)管道暢通,燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的煙氣通過燒結(jié)機(jī)的風(fēng)箱支管,進(jìn)入煙氣循環(huán)管道,通過煙氣循環(huán)系統(tǒng),完成煙氣處理、余熱回收的環(huán)節(jié)。煙氣循環(huán)系統(tǒng)檢修時(shí),煙氣循環(huán)管道關(guān)閉,大煙道暢通,燒結(jié)煙氣通過燒結(jié)大煙道放空(圖1)。
圖1 煙氣循環(huán)切換閥布置
燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的煙氣溫度約為200~400℃,含有一定量的粉塵(6~10 g/m3),流動(dòng)的高溫?zé)煔鈱η袚Q閥的閥板產(chǎn)生沖蝕,同時(shí)在閥門開關(guān)過程中還存在一定的負(fù)壓,對切換閥的開關(guān)造成沖擊,此外,風(fēng)箱支管和煙氣循環(huán)管道和大煙道布置非常緊湊,安裝空間有限。因此要求切換閥耐高溫、耐磨、耐腐蝕,能夠承受一定的負(fù)壓(工作壓力為-18 000 Pa,耐壓-21 000 Pa),在滿足強(qiáng)度的前提下,盡量減少體積和自重,縮小安裝空間,能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程控制,要求閥門開關(guān)時(shí)間≤10s。
(1)插板閥。通過插板的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)氣體管路的開閉。這種閥門結(jié)構(gòu)簡單、制造工藝成熟。而且直線式的插板閥可以使閥門盡量向上布置,接近風(fēng)箱支管、煙氣循環(huán)支管和大煙道支管的三通,保證閥門關(guān)閉處的直管內(nèi)積灰量最少。但由于閥板的密封面在開閉時(shí)暴露在閥體外面,容易損壞,需要經(jīng)常更換密封。而且閥體外形尺寸大、設(shè)備重量重,要求操作空間也大,閥桿會(huì)伸出廠房外,還需要重做設(shè)備基礎(chǔ),設(shè)備費(fèi)、施工費(fèi)高。
(2)扇形盲板閥。通過閥板的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)管路的開閉,這種閥門結(jié)構(gòu)簡單、制造工藝也相對成熟。但是也存在密封面容易損壞的問題,而且這種閥門要求煙氣循環(huán)支管和大煙道支管之間的距離更大,使三通的尺寸變大,閥門距離三通也更遠(yuǎn),增加了積灰量,費(fèi)用比插板閥更高。
(3)翻板閥。通過翻板的上下動(dòng)作實(shí)現(xiàn)氣體管路的開閉,翻板閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕,制造成本低,便于安裝和維護(hù)。翻板閥的結(jié)構(gòu)形式不容易積灰,可以盡量靠近三通的位置布置,大大減小三通的設(shè)備尺寸。缺點(diǎn)是密封性較差,工作時(shí)大煙道和煙氣循環(huán)管道之間容易相互串風(fēng),在高溫、含塵量大的介質(zhì)中,翻板剛性不好,容易變形、卡住,無法實(shí)現(xiàn)切換的動(dòng)作。
經(jīng)過分析和討論,現(xiàn)場空間工藝布置要求閥門連同三通總高度不能超過5.2 m,在安裝和操作空間制約較大的情況下,決定選擇體積最小、重量最輕、制造成本最低的翻板閥的形式,在傳統(tǒng)翻板閥的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),根據(jù)現(xiàn)場工況,對翻板的材料、結(jié)構(gòu)進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì),使它達(dá)到耐高溫、耐磨、耐腐蝕、減少?zèng)_擊、保證漏風(fēng)率的要求。
兩個(gè)煙氣循環(huán)三通切換閥分別設(shè)置在煙氣循環(huán)、主煙道支管上,通過氣缸帶動(dòng)擺臂使閥軸旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)閥板作90°旋轉(zhuǎn),使閥板與密封座接觸起到開關(guān)閉合的作用。氣缸活塞伸出時(shí),閥板關(guān)閉,0位時(shí),閥板打開。閥門氣動(dòng)裝置通過三通電磁閥進(jìn)行氣源的變換,當(dāng)一個(gè)閥門打開的同時(shí)另一個(gè)閥門自動(dòng)關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖,保證煙氣循環(huán)、主煙道支管始終有一個(gè)支管處于開啟狀態(tài)。閥門在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)通過氣缸頭部自鎖裝置將閥板在密封狀態(tài)時(shí)鎖定不動(dòng),確保閥門密封狀態(tài)良好,另外閥門還帶有手動(dòng)裝置,只要將手輪旋轉(zhuǎn)也可以方便地打開和關(guān)閉閥門。
(1)三通管材料。由于燒結(jié)煙氣含塵濃度較高,介質(zhì)溫度在400℃左右,所以對三通管及閥門要求也比較高,殼體內(nèi)襯選用耐高溫、耐磨損材料制作,內(nèi)襯材料選用KmTBCr26,為便于安裝和更換,每個(gè)襯板為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,用螺栓固定在殼體上,為防止熱膨脹變形,每個(gè)襯板之間留有5
mm間隙,閥座及閥板密封材料選用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的高鉻高鎳合金,為確保閥門整體使用壽命,閥門制造完畢后內(nèi)外表面全部采用噴丸除銹處理。
(2)閥門材料。閥體采用Q235-B,閥體內(nèi)部除了閥板背風(fēng)側(cè)外,其他3面均鑲嵌高鉻鑄鐵襯板,外殼和法蘭邊考慮防止熱膨脹變形,在適當(dāng)位置加設(shè)加強(qiáng)筋。閥體外側(cè)與擺臂之間增加彈簧緩沖機(jī)構(gòu),閥體密封座用緊固件固定在閥體上,閥板做成與閥軸套焊接連接,閥板表面鋪標(biāo)準(zhǔn)及異形的耐磨襯板,堆焊耐磨材料。閥桿軸采用2Cr13,閥板與閥桿軸套用錐銷連接,可以方便的拆裝閥座密封。
(3)閥板經(jīng)過核算負(fù)壓工況下閥板自重和灰塵重量的承載能力計(jì)算出變形量,把閥板迎風(fēng)面做成凸面型式,并堆焊耐高溫、防腐、耐磨的高鉻高鎳合金,使閥門無論在關(guān)閉和開啟時(shí)都能減少對正面受壓的影響,閥板背面設(shè)置加強(qiáng)筋以增加剛度和強(qiáng)度。
(4)為了確保傳動(dòng)的平穩(wěn)性,閥軸采用滾動(dòng)軸承支承,同時(shí)閥軸支撐方式選擇簡支梁的形式,在閥軸的兩端都配置了軸承,提高閥板的支撐剛性,降低由于閥板自重、灰塵重量和風(fēng)壓產(chǎn)生的彎矩。
(5)閥門自鎖。由于普通的翻板閥密封性能不好,為了防止燒結(jié)煙氣在支管之間竄風(fēng),借鑒了高爐爐頂鐘閥的自鎖機(jī)構(gòu)(圖2),在閥門驅(qū)動(dòng)裝置中設(shè)計(jì)了自鎖裝置。閥板關(guān)閉狀態(tài)時(shí),依靠自鎖裝置使閥板保持在固定位置,而不會(huì)因?yàn)楣艿镭?fù)壓使閥板移動(dòng),保證了閥門的密封。
(6)為了保證切換閥快速開閉,采用氣缸驅(qū)動(dòng),驅(qū)動(dòng)氣缸具備緩沖、保壓功能,降低閥門在開閉過程中因自重和負(fù)壓產(chǎn)生的沖擊力。同時(shí)閥板背后設(shè)計(jì)了彈簧緩沖裝置和氣缸限位開關(guān),以提高閥板開關(guān)的平穩(wěn)性。
圖2 閥門自鎖裝置
(7)閥門工作狀態(tài)均為全開或全閉,在閥門內(nèi)部設(shè)置限位塊,防止閥板在風(fēng)壓作用下動(dòng)作過快造成沖擊。
按以上要求設(shè)計(jì)的閥門(圖3)總體高度為3.45 m,大大縮小了安裝空間,整套閥門整體結(jié)構(gòu)緊湊、開啟方便、流阻小。
圖3 煙氣循環(huán)切換閥
煙氣循環(huán)專用三通切閥在2012年投入使用,使用1年多效果良好,不僅完全滿足了煙氣循環(huán)的工況要求,而且大大節(jié)約了制造成本。煙氣循環(huán)做為一項(xiàng)環(huán)保節(jié)能的新技術(shù)在國內(nèi)有著非常廣闊的推廣空間,隨著煙氣循環(huán)技術(shù)的推廣使用,煙氣循環(huán)三通切換閥也會(huì)有更大的使用空間。