□文/力興民 王紅勝

房屋建筑工程中作為墻體材料的粘土磚，已被具有優(yōu)良的保溫、隔熱、隔聲、阻燃、輕質、節(jié)能環(huán)保性能的新型墻體材料加氣混凝土砌塊所替代，但在裝飾裝修工程實際中使用加氣混凝土砌塊時，墻體與結構交界處等抹灰部位普遍存在開裂、空鼓的現(xiàn)象，制約了加氣混凝土砌塊墻體的健康發(fā)展。

1 工程概況

天津市西部新城起步區(qū)一期還遷房E區(qū)工程，建筑面積29 860 m2，由住宅樓以及相應配套公用建筑組成，為多層及高層建筑群，工程量大，工期緊。設計采用墻體自保溫節(jié)能技術，使用加氣混凝土砌塊作為墻體材料，將室內墻體裂縫的控制作為施工重點和難點，保證墻體質量。

2 室內墻體裂縫的分類

在實際工程施工中，對一棟8層樓的砌筑、抹灰樣板樓檢查和統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)墻體有裂縫產生。按照裂縫的形狀可分為水平裂縫、豎向裂縫、沿暗管暗線埋設處產生的裂縫，門窗洞口處產生的八字形斜裂縫和不規(guī)則裂縫等，見圖1和表1。

圖1 墻體裂縫

表1 墻體裂縫現(xiàn)狀統(tǒng)計

3 室內墻體裂縫的分析

3.1 材料原因分析

1)保證加氣混凝土砌塊的強度和密度，選用的加氣混凝土砌塊來自正規(guī)廠家，進入施工現(xiàn)場的加氣混凝土砌塊出斧齡期較長，養(yǎng)護時間不足28 d的禁止砌筑上墻使用。砌塊外觀質量、強度等級、尺寸偏差和含水率等各項性能指標符合規(guī)定要求。加氣混凝土砌塊孔隙率高達70%～80%，入場后按照生產日期和規(guī)格分別掛牌，堆放于通風、干燥、防雨和有排水措施的靠近施工現(xiàn)場的料場，堆放高度未超過2 m。不同的材料線膨脹系數(shù)不同，在砌筑時不同的材料未進行混砌。

2）根據(jù)砌塊性能和設計要求采用加氣混凝土專用配套干粉普通砂漿，砂的含泥量和水泥強度選用符合要求，砂漿滿足稠度、分層度、保水性、抗壓強度、凝結時間、粘結力和收縮率的要求，不影響砂漿的性能。

因此材料不是造成墻體裂縫的主要原因。

3.2 構造設計原因分析

針對工程使用的砌塊材料功能特性進行二次構造設計，砌筑墻體長度＞4.5 m，墻端沒有框架柱連接的部位，交接和轉角處設置構造柱，構造柱與墻體之間設置拉結筋，砌體高度＞4 m設置圈梁，與門窗洞口上部的現(xiàn)澆過梁搭接連成整體，圈梁和構造柱的箍筋間距、錨固和搭接長度滿足設計要求。窗間墻和窗臺下墻體沿縱、橫墻設置通長的水平現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，加砌塊墻體砂漿層中設置拉結鋼筋或鋼絲網片，框架柱與砌塊墻體沿高度每隔3皮磚設置拉結鋼筋，拉結鋼筋深入墻內1 000mm。砌塊墻底部采用3皮頁巖實心磚砌筑，廚、衛(wèi)間澆筑高度200mm，C20細石混凝土臺。

因此構造設計不是產生裂縫的主要原因。

3.3 施工工藝原因分析

1)砌筑施工工藝。加氣混凝土砌塊的砌筑采用濕砌法施工，砌塊含水率＞5%時，收縮成直線變化，含水率＜5%時，砌塊的收縮急劇上升，隨著砌塊含水率的減小，砌塊的收縮增大，含水率在15%左右時，砌塊和砌筑砂漿收縮產生的應力較小。采用濕砌法澆水砌筑前向干燥的加氣混凝土砌塊灑水，使砌塊含水率為15%，由于實際操作過程中很難控制，砌塊表面濕潤深度的不均勻，造成墻體開裂。砌筑到接近上層梁、板底約200mm，7 d后用配套磚傾斜60°左右斜砌壓頂，墻體干濕收縮、砂漿塑性變形等引起的沉降收縮使墻體開裂。

2)抹灰施工工藝。加氣混凝土墻面基層表面過于致密、光滑，粘結性差，砂漿無法深入基層表面，與基層不能形成咬合作用，大大降低了界面的粘結力，砌體基層含水率影響抹灰砂漿的粘結力，造成墻體開裂。

因此，施工工藝是產生墻體裂縫的主要原因之一。

3.4 施工技術原因分析

1)砌塊的使用。砌筑前砌塊表面濕潤不均勻，砂漿和砌塊的收縮和膨脹系數(shù)相差較大，在吸濕膨脹、干燥收縮過程中將會產生應力，應力超過加氣混凝土和砌筑砂漿自身所能抵抗的應力，墻體產生裂縫。

2)砂漿的使用?，F(xiàn)場攪拌砂漿時間短，砂漿的和易性較差，砂漿的干縮值與原材料性能、配比、稠度、流動性和保水性等有關，砂漿失水干縮產生內應力，攪拌好的砂漿超過規(guī)定的使用時間繼續(xù)使用，導致墻體開裂。

3)墻體砌筑。加氣混凝土砌塊一次性砌筑過高，砌塊沉降收縮導致墻體在梁底處的水平裂縫。砌筑墻體平整度偏差較大，造成抹灰層厚度不均，導致墻體收縮應力不一致出現(xiàn)裂縫。

4)管線開槽。墻上開洞、溝槽開槽施工方法不合理，開槽后基層處理不到位，造成槽內管線局部反彈變形，填充砂漿收縮，產生局部應力，墻體出現(xiàn)沿管線的裂縫。

5)墻體抹灰。砌筑砂漿未達到設計強度開始抹灰施工，抹灰基層未處理到位，一次抹灰厚度超過10mm，砂漿未及時養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)較少，時間較短，氣溫變化較大時未采取措施，砂漿收縮變形較大，使墻體產生裂縫。

因此，施工技術是產生墻體裂縫的主要原因之一。

4 室內墻體裂縫的控制

4.1 施工工藝控制

1)砌筑施工工藝的控制。砌塊含水率難以控制在15%，砌塊表面濕潤的深度難以保證為10mm。改用干砌法施工，不需預先澆水濕潤加氣混凝土砌塊，既節(jié)約了用水，也避免了砌筑前需提前在加氣塊表面灑水濕潤，干砌法使用的專用砂漿具有很好的保水性、抗裂性、和易性好，施工性能好，施工墻體的后期失水收縮較小，從而更好保證了砌體質量。墻體頂端與梁和樓板之間用泡沫交聯(lián)聚乙烯填充，再用防腐木楔楔緊，木楔方向順墻方向楔緊。

2)抹灰施工工藝的控制?；鶎悠鲶w表面不平整或有缺陷時，先用專用砂漿進行找平處理，基層有裂縫或開洞等缺陷時，掛網處理。抹灰前將基層表面浮灰、油污等清理干凈，檢查鋼絲網鋪設，預埋件和預留孔洞位置等情況，基體表面灑水潤濕后，配制1∶1水泥砂漿（內摻適量界面劑）作糙面處理。在混凝土墻、梁、柱、圈梁和構造柱等結構與砌體交接部位，抹灰前在接縫處均掛鋼絲網，沿界面縫寬各延伸250mm，鋼絲網應平整、連續(xù)、牢固、不變形起拱。

4.2 施工技術控制

1)日砌筑高度的控制。根據(jù)墻體及砌塊尺寸計算其皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖，標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊和預留門窗洞口等位置標高，加氣混凝土砌塊和其他磚、砌塊不混砌，使用專用工具切鋸砌塊，砌筑時砌塊錯縫搭接不小于砌塊長度1/3，避免墻體通裂。砌筑時從水平和豎直兩個方向用橡皮錘進行敲擊，將擠出的浮漿清理干凈，砌塊每天砌筑高度不超過1.5 m，在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂。

2)灰縫厚度和飽滿度的控制。加砌塊墻體砌筑皮數(shù)、灰縫厚度，標高應與皮數(shù)桿標志一致，皮數(shù)桿設立在轉角處和交界處，間距＜15 m，保證墻體平整度。加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度≯15mm，豎向灰縫寬度≯20mm，砌塊的水平縫飽滿度＞90%，豎縫飽滿度≮80%，無明縫、瞎縫和假縫，灰縫采用原漿隨砌隨勾縫，灰縫縫深4～5mm，灰縫補勾深度1～3mm的平直凹槽，豎向灰縫用內外臨時夾板夾住后灌縫，處于微受壓狀態(tài)的砂漿可以抵消因砌體收縮產生受拉應力，也可以使灰縫密實飽滿，增加砂漿和砌塊的粘結力，提高砌體的抗拉強度，從而達到控制裂縫的目的。

3)開槽施工控制。水電安裝打洞鑿槽、敷設管線部位，抹灰前在接縫和開槽部位采用聚合物水泥砂漿分層抹平，然后貼玻纖網格布，寬度為100～200mm，鋪貼在粘結砂漿面上，玻纖網平整、連續(xù)，用抹子壓出漿為止，達到強度后進行墻體抹灰。

4)抹灰時間的控制。砌筑專用砂漿7d收縮完成60 d收縮的72%，28 d完成60 d收縮的92%，砌筑墻體干燥時間越長，對防止抹灰開裂越有利，砌筑墻體砂漿強度達到設計要求時方可抹灰。由于砌筑砂漿的塑性變形以及砌體的干縮變形均需要足夠的時間，這些變形是無法避免的，在抹灰前讓其充分完成，墻體抹灰應在砌筑完成28 d后進行。

5)抹灰分層厚度和總體厚度的控制。除保證結構尺寸、墻體厚度、滿足墻體防火、隔聲等要求外，過厚的抹灰層會有較大的總干縮變形，不利于防止由于墻面在施工前期塑化變形和使用后期的干濕變形而引起的墻體開裂，應盡量減小抹灰層的總厚度。對于10mm以上的抹灰層，不得一次成灰，必須分層抹灰，對于水泥砂漿，第一次厚度宜為8～10mm，第二次厚度宜為5～6mm，待前一層抹灰凝結硬化后，方可抹下一層，抹面砂漿應及時養(yǎng)護，控制濕度，保證硬化和強度正常的發(fā)展?？刂聘稍锼俣群蜐穸忍荻龋乐鼓ɑ覍铀苄愿煽s開裂，在抹灰完成后，及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7 d，每天灑水3次。避免局部的快速干燥，在大風、干燥的氣候條件下，抹灰層易出現(xiàn)裂紋，采用彩條布封閉室內空間控制墻體開裂。

5 結語

工程實踐證明，保證抹灰層以后不出現(xiàn)裂紋很難，預防墻體裂縫等質量通病，要從砌體構造設計、性能、養(yǎng)護、運輸、存放以及配套材料的性能，施工各個環(huán)節(jié)的操作技術規(guī)程、施工方法和現(xiàn)場管理等方面進行把關，針對各種開裂原因重點施工和嚴格管理，才能有效控制墻體裂縫等質量通病。

[1]03J104，蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造[S].

[2]易曉園，楊長輝.加氣混凝土砌塊墻體裂縫成因及防治[J].新型建筑材料，2007，(3)：5-9.