楊國俊
(寶山鋼鐵股份有限公司,中國 上海201900)
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展過程中必不可少的一項組成部分,對于鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)來講,如果沒有良好的設(shè)備,那么正常的生產(chǎn)作業(yè)就無法開展,企業(yè)也就無法獲得生存和發(fā)展。 另外,即使擁有了較為先進的設(shè)備,但是卻不能夠?qū)ζ浜侠磉\用,科學(xué)管理,也無法獲得較好的效益。針對這種情況,就需要構(gòu)建科學(xué)的生產(chǎn)設(shè)備維修模式。
通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn),如今很多鋼鐵聯(lián)合企業(yè)在設(shè)備管理方面都將狀態(tài)穩(wěn)定、成本受控以及用戶滿意作為追取得目標,對設(shè)備管理組織體制進行策劃,對設(shè)備經(jīng)濟技術(shù)指標體系進行科學(xué)的制定,對一系列的維修資源進行合理配置,如人力資源、物料資源以及資金資源等,重死點檢定修制,有效結(jié)合了多種維修方法,如預(yù)防維修、事后維修等,構(gòu)建了一個科學(xué)的核心業(yè)務(wù)流程,對設(shè)備系統(tǒng)三維立體評價模型進行科學(xué)的構(gòu)建,對設(shè)備管理綜合績效進行不斷地分析和改建,將更加可靠的設(shè)備提供給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營,最大限度的擴大設(shè)備管理價值。
通過對設(shè)備狀態(tài)進行準確把握,對設(shè)備維修模式以及物料更換需求等充分考慮,運作物料和檢修流程。 將先進的物料管理方式給應(yīng)用過來,如無庫存、便利配送、壽命計價等,促使物料供應(yīng)足夠的高效和快速。 檢修系統(tǒng)對檢修模型進行了柔性設(shè)定,對檢修負荷進行科學(xué)控制,對檢修全過程作業(yè)操作進行規(guī)范。通過具體的實踐研究發(fā)現(xiàn),點檢定修制的設(shè)備管理模式具有一系列的優(yōu)勢,可以在較大程度上推動鋼鐵企業(yè)的發(fā)展。
隨著市場經(jīng)濟體制的完善, 市場的鋼鐵產(chǎn)品需求越來越旺盛,為了滿足這些需求,很多的鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)組織方面,都追求連續(xù)化和滿負荷。 如今,全球經(jīng)濟的不景氣,挑戰(zhàn)到了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營,那么設(shè)備系統(tǒng)就需要系統(tǒng)審視長期以來滿負荷連續(xù)化生產(chǎn)組織方式下的維修策略,對設(shè)備欠維修維護模式進行改進,對以可靠性為中心的維修策略判定標準進行完善。結(jié)合設(shè)備的重要性以及物料的應(yīng)用實績等,來對檢修標準工事項目進行梳理和完善,對點檢、檢修以及物料更換的周期進行優(yōu)化,促使檢修負荷能從源頭上得到降低。
一是,可靠性理論的發(fā)展:如今科學(xué)技術(shù)在不斷的發(fā)展和進步,工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備有著越來越高的技術(shù)含量和復(fù)雜程度,同時,也在較大程度上推動了可靠性理論的發(fā)展。 通過相關(guān)的研究發(fā)現(xiàn),設(shè)備故障曲線不是原來我們以為的單一浴盆曲線,結(jié)合發(fā)生故障的概率以及運行時間之間的關(guān)系,可以用多種曲線來表示設(shè)備故障模式。其中,與設(shè)備運行時間有關(guān)的故障模式曲線有三種, 占據(jù)了10%左右的所有故障模式,剩下的都無關(guān)于運行時間。因此,運行時間并不會在較大程度上影響到設(shè)備的可靠性,要想提高設(shè)備的可靠性,不能依據(jù)頻繁的維修來實現(xiàn)。
二是,RCM 策略及維修模式選擇流程:RCM 就是以可靠性為中心的維修管理模式, 它將一系列的故障后果分析技術(shù)給應(yīng)用了過來,如故障樹、FMEA 等,通過結(jié)構(gòu)性分析和評價設(shè)備的故障后果,對維修策略進行科學(xué)的制定,保證足夠的安全,且有著較好的經(jīng)濟性。我們需要注意的是,RCM 并不是一種維修技術(shù)或者維修工具,它將設(shè)備物理可靠性和維修管理之間的關(guān)系給構(gòu)建了起來,在維修的過程中,將相關(guān)信息的指導(dǎo)作用給充分發(fā)揮了出來,如設(shè)備零部件的關(guān)鍵性、失效模式、失效原因、最合適的維修方式等,這樣就可以對維修方式進行最為合理的選擇。RCM 所選擇的維修活動對設(shè)備的性能有著很大的影響,這樣就不需要將精力集中于那些不會影響到設(shè)備性能或者影響較小的維修活動中。 通過開展這些策劃好的維修活動,可以促使設(shè)備功能達到用戶的要求。將RCM 分析法給應(yīng)用過來,更深層次的系統(tǒng)性分析企業(yè)設(shè)備的維修需求。 在對維修策略進行選擇的過程中,充分考慮生產(chǎn)設(shè)備的重要程度以及故障規(guī)律,最大限度的降低維修成本,提高維修的合理性,促使設(shè)備狀態(tài)達到最優(yōu)化。
某企業(yè)在如今日趨嚴峻的市場形勢下,維修投入逐漸降低,但是在總檢修項目中,DCR 機組周期檢修項目占據(jù)了較高的比例,有著較大的物料和人工投入, 這樣就無法有效的控制兩機組的維修費用、資源平衡和安全管理。
一是,對維修模式選用標準進行確定:將RCM 策略給應(yīng)用起來,通過對一系列維修模式進行深入的分析和研究,如預(yù)防維修、事后維修等,了解不同維修模式的適用范圍,將試點機組主要設(shè)備的調(diào)研結(jié)果充分納入考慮范圍,將設(shè)備的重要性、安全性以及經(jīng)濟性等作為主要的考慮重點,對維修模式選用原則進行了確定,對通用機械以及儀表設(shè)備的周期類檢修項目的指導(dǎo)標準進行了制定。
二是,對周期檢修項目標準進行哇塞那好呢:依據(jù)設(shè)備維修模式的選用標準,將設(shè)備重要性、故障原因和機理、點檢和檢修實績以及物料應(yīng)用實績,對試點機組的設(shè)備維修模式進行了梳理和優(yōu)化。 主要步驟是這樣的,對試點機組設(shè)備范圍進行確定;結(jié)合設(shè)備分類標準,來對設(shè)備進行合理分類。 對設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)或者可能出現(xiàn)的故障進行分析,對故障產(chǎn)生原因進行判斷。結(jié)合故障發(fā)生原因,對維修策略進行確定;結(jié)合維修模式判定標準,對維修模式進行確定;最后是修訂和完善維修作業(yè)標準項目以及點檢標準。 通過分析,重新認定長期不滾動的周期檢修項目標準,對項目周期進行確定。 對周期更換類項目進行重點審視,判斷依靠點檢是否可以對設(shè)備的運行狀態(tài)進行掌握;結(jié)合點檢,來把握設(shè)備狀態(tài),并且實施更換。對點檢和檢修實績進行重點分析,優(yōu)化調(diào)整檢修項目的周期。
通過上文的敘述分析我們可以得知, 隨著時代的進步和發(fā)展,鋼鐵企業(yè)在發(fā)展過程中面臨著日趨激烈的競爭。 要想獲得更好的發(fā)展,就需要構(gòu)建以可靠性為基礎(chǔ)的鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備維修模式。積極的應(yīng)用先進技術(shù),結(jié)合具體情況,對設(shè)備維修模式的指導(dǎo)原則進行完善,優(yōu)化設(shè)備維修模式,促使鋼鐵企業(yè)獲得更好更快的發(fā)展。 本文簡要分析了基于可靠性的鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備維修模式與優(yōu)化,希望可以提供一些有價值的參考意見。
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