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        預應力碳纖維編織網(wǎng)與混凝土界面粘結(jié)性能研究★

        2014-07-17 07:20:52潘永燦
        山西建筑 2014年14期
        關鍵詞:粘結(jié)性薄板編織

        潘永燦

        (鹽城工學院土木工程學院,江蘇鹽城 224003)

        預應力纖維編織網(wǎng)增強混凝土是將碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或碳/玻、碳/芳綸混雜纖維縫編織物網(wǎng)張拉后與配入一定摻量短切纖維的高性能細骨料混凝土(骨料最大粒徑為1 mm,也稱為高性能砂漿)結(jié)合形成的復合材料[1]。預應力纖維編織網(wǎng)增強混凝土具有重量輕、韌性好、耐腐蝕及良好的抗裂性等優(yōu)點,同時具有良好的抗拉、抗折和抗彎性能。預應力纖維編織網(wǎng)能否與混凝土基體協(xié)同工作,取決于兩者之間的界面粘結(jié)性能。預應力纖維編織網(wǎng)與混凝土基體的界面粘結(jié)性能是研究預應力纖維編織網(wǎng)增強混凝土增強機理的基礎,對其各項力學性能有著重要影響,需對其增強機理做大量深入的研究,本文就是結(jié)合課題對預應力纖維編織網(wǎng)增強混凝土薄板界面粘結(jié)性能所作的初步研究。

        1 試驗材料

        試驗采用的原材料包括:1)水泥:P.O52.5普通硅酸鹽水泥;2)細集料:細度模數(shù)2.80中砂;3)摻合料:Ⅰ級粉煤灰;4)正交碳/玻璃纖維編織網(wǎng)(見圖1,主要參數(shù)指標見表1);5)外加劑:超塑化劑FM38;6)懸浮硅灰m硅灰∶m水=1∶1;7)水:自來水。

        表1 正交碳/玻璃纖維編織網(wǎng)的主要參數(shù)

        試驗所采用細骨料混凝土的稠度應根據(jù)實際情況進行配合比調(diào)整,對纖維編織網(wǎng)增強混凝土配比時應考慮混凝土應具有早期強度高、低收縮性、與纖維編織網(wǎng)有較高的粘結(jié)力等方面的一些要求。試驗用混凝土質(zhì)量配合比見表2。

        表2 試驗用混凝土質(zhì)量配合比

        2 試驗方法

        2.1 預應力張拉試驗裝置

        為了滿足試驗對纖維編織網(wǎng)施加預應力的需要,與柳州歐維姆公司合作研制出預應力張拉設備(見圖2),該套預應力張拉設備包括張拉臺座和張拉泵站兩部分,通過張拉泵站提供油壓對反力臺架上纖維編織網(wǎng)施加預應力,再在工作平臺上澆筑混凝土,通過安裝、調(diào)試和初次使用,滿足試驗要求。

        2.2 試件制作

        為測試預應力纖維編織網(wǎng)增強混凝土薄板界面粘結(jié)性能,按照表2中混凝土質(zhì)量配合比制作了三塊試驗薄板,薄板試件采用的纖維編織網(wǎng)布置方案如下:薄板S1:板厚20 mm,薄板中間鋪設未施加預應力未浸膠正交碳/玻璃纖維編織網(wǎng),測試經(jīng)向碳纖維與混凝土粘結(jié)性能。薄板S2:板厚20 mm,薄板中間鋪設浸膠后正交碳/玻璃纖維編織網(wǎng),測試浸膠碳纖維與混凝土粘結(jié)性能。薄板S3:板厚20 mm,薄板中間鋪設未浸膠正交碳/玻璃纖維編織網(wǎng),對經(jīng)向碳纖維施加2 kN預應力,測試預應力碳纖維與混凝土粘結(jié)性能。預應力纖維編織網(wǎng)增強混凝土薄板制作完成后24 h拆模,放在溫度為20℃的水中養(yǎng)護28 d,將其切割成140 mm×40 mm×20 mm的試件。

        圖1 正交碳/玻璃纖維編織網(wǎng)

        圖2 預應力張拉試驗裝置

        2.3 試驗方法

        傳統(tǒng)測試材料界面粘結(jié)性能的方法是做拔出試驗,但對纖維編織網(wǎng)與混凝土基體間界面粘結(jié)測試,這種直接拔出試驗有幾點難于控制的問題:1)難于對纖維編織施加預應力;2)易對露出基體的編織網(wǎng)的根部產(chǎn)生界面微觀損傷;3)與測試纖維方向垂直方向的纖維束對界面粘結(jié)的影響難于測定。為了能較真實測定纖維編織網(wǎng)與混凝土基體之間影響粘結(jié)性能的因素,借鑒斯圖加特大學采用從薄板試件中切取小單元的方法[2],將增強混凝土薄板切割成140 mm×40 mm×20 mm的試件,根據(jù)端頭露出碳纖維粗紗位置,在薄板大約中間位置切割成一個1 cm×3 mm的“頸”,保證“頸”部有碳纖維粗紗存在[3]。切割后測試試件形狀尺寸見圖3。

        3 試驗過程與試驗結(jié)果

        3.1 試驗過程

        界面粘結(jié)試驗在液壓傳動的萬能試驗機上進行,為避免試件在夾具片間滑移,先在測試試件上夾持部位涂上膠,再安上夾具,使膠上壓出夾具片的內(nèi)齒齒痕,當膠體硬化后,將試件安裝在試驗機上,試驗的主要參數(shù)是:試件凈距離100 mm;加載速度0.3 mm/min;纖維編織網(wǎng)與混凝土基體間的滑移以及相應荷載的大小通過計算機采集數(shù)據(jù)。

        3.2 試驗結(jié)果

        試驗測得試件S1和S2粘結(jié)滑移對比曲線見圖4;試件S1和S3粘結(jié)滑移對比曲線見圖5。

        圖3 測試試件尺寸(N形)

        圖4 試件S1和S2粘結(jié)滑移對比曲線

        圖5 試件S1和S3粘結(jié)滑移對比曲線

        4 試驗分析

        4.1 浸膠對界面粘結(jié)性能的影響

        由圖4可知,對纖維編織網(wǎng)浸漬環(huán)氧樹脂后,測試試件最大抗拉負荷為1 160 N,而未浸漬環(huán)氧樹脂試件最大抗拉負荷為575 N,浸膠后試件纖維編織網(wǎng)與混凝土基體間界面粘結(jié)性能好于未浸膠纖維編織網(wǎng)與混凝土基體間界面粘結(jié)性能。

        纖維編織網(wǎng)與混凝土基體間的界面粘結(jié)力包括:1)纖維編織網(wǎng)與混凝土基體間的化學膠結(jié)力;2)纖維編織網(wǎng)與混凝土基體間的摩阻力;3)纖維編織網(wǎng)與混凝土基體間的機械咬合力。纖維編織網(wǎng)是由一根根很細的纖維絲組成的,未浸漬環(huán)氧樹脂纖維絲中存在斷頭缺陷,當承受荷載時,外層纖維絲不能有效地把荷載傳到內(nèi)層核心部位纖維絲上,從而使內(nèi)外層纖維絲受力不均[4];對纖維編織網(wǎng)浸漬環(huán)氧樹脂后,每根纖維絲緊緊結(jié)合在一起,提高了纖維束協(xié)同受力能力。

        4.2 預應力對界面粘結(jié)性能的影響

        由圖5可知,對纖維編織網(wǎng)施加預應力后,測試試件最大抗拉負荷為1 105 N,而未施加預應力試件最大抗拉負荷為730 N,對碳纖維施加預應力后試件纖維編織網(wǎng)與混凝土基體間界面粘結(jié)性能好于未施加預應力纖維編織網(wǎng)與混凝土基體間界面粘結(jié)性能。

        對非預應力試件在測試時發(fā)現(xiàn),測試試件的位移不斷增加,而所增加的荷載卻較小,纖維編織網(wǎng)在混凝土基體中發(fā)生拔出現(xiàn)象,說明纖維編織網(wǎng)與混凝土基體間的粘結(jié)力不夠,對纖維編織網(wǎng)施加適當?shù)念A應力,能增大纖維束內(nèi)部纖維絲與混凝土基體間的接觸面積,增大兩者之間的粘結(jié)力;同時對纖維編織網(wǎng)施加預應力后,使混凝土基體縱向產(chǎn)生壓縮,其橫向按泊松比發(fā)生膨脹,對纖維編織網(wǎng)就會產(chǎn)生壓應力,從而提高了纖維編織網(wǎng)與混凝土基體間的界面摩阻力[5]。

        4.3 簡化的粘結(jié)滑移本構(gòu)模型

        試驗發(fā)現(xiàn),在一定范圍內(nèi)埋長越大,纖維編織網(wǎng)與混凝土基體之間的界面粘結(jié)性能越好,越不容易發(fā)生纖維束從基體內(nèi)拔出破壞,但易在測試試件的“頸”部發(fā)生纖維束的受拉破壞,為防止這種情況發(fā)生,試驗時纖維束與混凝土基體間的埋入長度不宜過大,從測試試驗情況可知,纖維束埋入混凝土基體長度為2 cm~4 cm時可保證纖維束從混凝土基體中拔出。圖6為對纖維編織網(wǎng)浸漬環(huán)氧樹脂后,對碳纖維施加2 kN預應力,埋入長度取為4 cm的試件粘結(jié)滑移曲線。

        圖6 埋長為4 cm試件粘結(jié)滑移曲線

        從圖6中可以看出,纖維編織網(wǎng)與混凝土基體間的界面粘結(jié)滑移曲線具有的特點有:1)粘結(jié)滑移曲線主要由上升段和下降段組成,當粘結(jié)滑移很大時,兩者之間的界面粘結(jié)力趨向于零;2)在承受荷載作用時,由于纖維編織網(wǎng)與混凝土基體間有變形差異,沿纖維束的表面將產(chǎn)生剪力,同時在纖維束周圍存在界面粘結(jié)薄弱區(qū),隨著荷載的加大,在界面粘結(jié)薄弱區(qū)的一定范圍內(nèi)會形成連續(xù)的微細裂縫,纖維編織網(wǎng)與混凝土界面開始脫粘,相應荷載稱為脫粘荷載,在此之前荷載—位移基本上呈彈性變化[6,7];3)隨著荷載和滑移的增大,纖維編織網(wǎng)與混凝土界面之間會出現(xiàn)大量微細裂縫,使截面剛度降低,小于初始截面剛度。

        根據(jù)試驗得到的粘結(jié)滑移曲線及其特點,可采用如圖7所示簡化的三線段粘結(jié)滑移的本構(gòu)模型。在荷載達到峰值Pmax以前,荷載與滑移之間為線性增長關系,Pmax對應的滑移為S0;當荷載達到峰值Pmax以后,荷載與滑移之間為線性降低關系;當粘結(jié)滑移超過某一值S1后,纖維編織網(wǎng)與混凝土粘結(jié)界面上僅有摩阻力存在,此時剪應力值為常量,相應荷載P0為脫粘荷載。

        圖7 三線段粘結(jié)滑移本構(gòu)模型

        基于纖維編織網(wǎng)與混凝土基體之間粘結(jié)滑移三線段模型,可以采取分段式方程來描述兩者之間的界面粘結(jié)滑移關系:

        其中,K1,K2均為直線斜率,確定了 Pmax,P0,S0和 S1這4 個參數(shù)就可以確定纖維編織網(wǎng)與混凝土基體之間粘結(jié)滑移本構(gòu)方程。

        5 結(jié)語

        采用從大薄板中切取小單元的方法進行纖維編織網(wǎng)與混凝土基體界面粘結(jié)性能試驗,能較真實地反映構(gòu)件在受荷過程中纖維編織網(wǎng)和混凝土基體之間的粘結(jié)情況。試驗表明,同未浸膠纖維編織網(wǎng)增強混凝土薄板相比,對纖維編織網(wǎng)浸膠后,纖維編織網(wǎng)和混凝土基體之間的界面粘結(jié)性能明顯提高。對纖維編織網(wǎng)施加預應力也可提高和改善界面粘結(jié)性能。要使纖維編織網(wǎng)從混凝土基體中拔出而不發(fā)生拉斷破壞,需設計適當?shù)睦w維埋入長度(2 cm~4 cm)。根據(jù)實測粘結(jié)滑移曲線,并結(jié)合界面粘結(jié)性能分析,提出的簡化三線段粘結(jié)滑移本構(gòu)模型,可供相關人員參考。

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