摘要：研究新的支護(hù)方法，提高巷道圍巖的安全性很重要。近幾年有些巷道采用錨注（注漿錨桿）支護(hù)，效果較好，三區(qū)段一巖石集中巷由于之前支護(hù)不足，濾到該巷道后期會受到采動影響，因此采用錨注為核心的聯(lián)合支護(hù)體系進(jìn)行了補(bǔ)強(qiáng)，并取得了很好的支護(hù)效果。

關(guān)鍵詞：巖巷支護(hù)；錨注支護(hù)；支護(hù)設(shè)計

中圖分類號：TD353 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）16-0091-02

1 工程概況

山西晉煤集團(tuán)晉圣坡底煤業(yè)有限公司位于晉城市西北5km的核桃洼村附近。距晉煤集團(tuán)約20km。本礦巷道圍巖巖性主要為粉砂巖、泥巖、鋁質(zhì)泥巖。采區(qū)煤巖層總體為單斜構(gòu)造，三維補(bǔ)勘資料顯示，該采區(qū)斷層構(gòu)造復(fù)雜。該巷道后期將受采動影響。巷道設(shè)計長度960m，巷道斷面為半圓拱形，凈寬3.6m，凈高2.5m，原設(shè)計采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿間排距800×800mm，縱橫掛繩，噴層厚100mm。由于該巷道后期會受到采動影響，必須要使得巷道有很好的支護(hù)強(qiáng)度，所以對現(xiàn)支護(hù)方案進(jìn)行修改，采用錨注為核心的聯(lián)合支護(hù)體系。

2 支護(hù)機(jī)理

（1）巷道掘進(jìn)過程中，圍巖被破壞，圍巖內(nèi)會產(chǎn)生大量裂隙甚至松動，使得巷道不穩(wěn)，容易受到破壞。往圍巖中注入化學(xué)漿液，一方面可以將松散破碎的圍巖膠結(jié)成整體，提高圍巖強(qiáng)度，另一方面化學(xué)漿液可以封堵圍巖中的裂隙，防止裂隙進(jìn)一步擴(kuò)展，同時封堵裂隙還可以防止空氣由裂隙進(jìn)入圍巖中，引起圍巖風(fēng)化。

（2）錨桿的作用主要是懸吊作用，它可以將巷道周圍的圍巖與更深層的圍巖錨固起來，阻止圍巖的破壞。

（3）注漿在使松散圍巖膠結(jié)成整體的同時，也使得巷道各部分圍巖均勻承載載荷，從而可以防止由于受力不均而出現(xiàn)的應(yīng)力集中現(xiàn)象。

（4）注漿加大了支護(hù)結(jié)構(gòu)的斷面尺寸，減小了圍巖在支護(hù)結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的彎矩，因此也就降低了支護(hù)結(jié)構(gòu)中的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力，從而降低了支護(hù)結(jié)構(gòu)被破壞的可能性。

3 支護(hù)方案及參數(shù)選擇

3.1 支護(hù)方案

三區(qū)段巖石集中巷原設(shè)計支護(hù)參數(shù)見表1。

結(jié)合目前礦上已給的相關(guān)技術(shù)資料，以及根據(jù)巷道的巖石特征性質(zhì)，本著盡量不影響巷道的使用壽命的原則，采用錨梁網(wǎng)噴注聯(lián)合支護(hù)方式。具體支護(hù)和相關(guān)參數(shù)見斷面圖1和表2所示。

說明：（1）圖中除標(biāo)高以“m”為單位，其余單位均為“mm”；（2）錨桿托盤為100×100×10mm的鐵托盤，錨索托盤為300×300×20mm的鋼托盤；（3）錨索直徑為15.24mm，排距為2000mm，間距為1600mm；錨索長度為6300mm，鉆孔深度為6000mm，錨索外露長度為300mm，錨固長度≥1200mm，安裝預(yù)緊力≥60kN；（4）錨桿桿體鋼筋為圓鋼，直徑為18mm，L=1800mm，錨固長度≥900mm，錨固力≥110kN，安裝預(yù)緊力≥60N.m，錨桿外露長度為100～150mm；（5）錨噴支護(hù)須鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)，混凝土強(qiáng)度等級為C20。

該區(qū)段構(gòu)造較復(fù)雜，巷道施工過程中若出現(xiàn)穿層及圍巖破碎帶時應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。巷道補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)設(shè)計采用錨注噴聯(lián)合支護(hù)，采用型號M27L2000mm注漿錨桿錨注補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，型鋼排距為600mm，注漿錨桿間排距為1200×1200mm。

3.2 主要注漿參數(shù)

要想注漿達(dá)到預(yù)期的支護(hù)效果，合理的注漿參數(shù)非常重要。注漿參數(shù)主要包括注漿材料、注漿量、注漿壓力和注漿時間。

（1）注漿材料的配制。要進(jìn)行注漿加固，首先要有合適的注漿材料。注漿材料的力學(xué)性質(zhì)、質(zhì)量、流動性等特點將在很大程度上影響支護(hù)效果。另外漿液的成本和用量也是必須考慮的因素，因為它直接決定著支護(hù)成本。因此，在選擇注漿材料時，重點要從支護(hù)效果和成本兩個方面加以考慮，選擇最合理的注漿材料。具體地講，可以按照下述原則進(jìn)行選擇：良好的流動性；易于調(diào)配；漿液的結(jié)石體最終強(qiáng)度高；漿液成本較低；漿液結(jié)石率高，與巖體具有良好的粘附性；對人體無毒害作用或者毒害作用非常??；性質(zhì)穩(wěn)定。

綜合考慮以上原則，決定采用普通硅酸鹽水泥加添加劑再加水制成主將材料，水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，添加劑采用ACZ-1型水泥添加劑，添加劑用量為水泥重量的4%～6%。漿液水灰比為0.7∶1～1∶1，

（2）注漿壓力。注漿壓力主要是根據(jù)以往經(jīng)驗確定，一般在2.0～3.0MPa之間。

（3）注漿量。注漿量是一個十分重要的注漿參數(shù)，注漿量太少，膠結(jié)和密封裂隙的效果都不好，達(dá)不到預(yù)期的支護(hù)效果；注漿量太大，又會造成浪費(fèi)，增加成本。不同的巷道，其圍巖破壞程度不同，裂隙發(fā)育也不同，吸漿量會有很大差異，在注漿施工過程中，為控制合理的注漿量，對于單孔而言，首先可以根據(jù)相鄰鉆孔的跑漿量來估算本鉆孔的需漿量，然后在注漿時，再參考注漿泵的壓力來控制注漿量，當(dāng)圍巖內(nèi)泵壓達(dá)到3.0MPa時應(yīng)停止注漿。為保證注漿質(zhì)量，可以進(jìn)行插孔復(fù)注。根據(jù)近幾年注漿實踐，每孔注漿量不超過150千克水泥配制的漿液量。

（4）注漿時間。除了以上三個方面以外，對注漿時間也有一定的要求。注漿時間過長，漿液擴(kuò)散范圍太大，造成跑漏現(xiàn)象，會浪費(fèi)漿液，增加成本。根據(jù)以往經(jīng)驗，單孔注漿時間以3～5min為宜。

4 施工工藝

注漿施工流程主要包括拌漿和注漿泵的控制兩個方面：

4.1 拌漿

拌漿即將水泥、添加劑和水按規(guī)定配比混合，攪拌均勻得水泥漿，另外，為防止注漿過程中不發(fā)生吸漿籠頭堵塞等現(xiàn)象，需要在注漿前加入一定量的增塑劑。

4.2 注漿泵的控制

在注漿過程中，要注意觀察巷道內(nèi)的情況，防止發(fā)生漏漿、堵漿等事故，當(dāng)注漿量達(dá)到要求時及時關(guān)閉注漿泵，停止注漿。同時要注意觀察注漿泵的注漿壓力，當(dāng)注漿壓力過大，超過3.0MPa時，關(guān)閉注漿泵，查找原因，解決后再繼續(xù)注漿，防止發(fā)生堵塞崩管現(xiàn)象。

5 結(jié)語

隨著采掘深度的不斷加大，深部巷道所處的地質(zhì)力學(xué)環(huán)境越來越復(fù)雜，其支護(hù)難度也越來越大。該支護(hù)技術(shù)在實際工程中得到應(yīng)用，取得了良好的支護(hù)效果。表明該支護(hù)技術(shù)是巷道穩(wěn)定性控制的一種科學(xué)合理、行之有效的技術(shù)，可為同類巷道的支護(hù)提供借鑒和參考。

參考文獻(xiàn)

[1] 張農(nóng)，袁亮.離層破碎型煤巷頂板的控制原理[J].采礦與安全工程學(xué)報，2006，23（1）：34-38.

[2] 袁亮.深井巷道圍巖控制理論及淮南礦區(qū)工程實踐[M].北京：煤炭工業(yè)出版社，2006.

[3] 袁亮.淮南礦區(qū)煤巷穩(wěn)定性分類及工程對策[J].巖石力學(xué)與工程學(xué)報，2004，23（5）：4790-4794.

[4] 陳慶敏，郭頌，張農(nóng).煤巷錨桿支護(hù)新理論與設(shè)計方法[J]，礦山壓力與頂板管理，2002，19（1）：12-15.

作者簡介：邢海軍（1971—），男，山西晉煤集團(tuán)晉圣坡底煤業(yè)有限公司總工程師，研究方向：煤田地質(zhì)勘查。endprint

摘要：研究新的支護(hù)方法，提高巷道圍巖的安全性很重要。近幾年有些巷道采用錨注（注漿錨桿）支護(hù)，效果較好，三區(qū)段一巖石集中巷由于之前支護(hù)不足，濾到該巷道后期會受到采動影響，因此采用錨注為核心的聯(lián)合支護(hù)體系進(jìn)行了補(bǔ)強(qiáng)，并取得了很好的支護(hù)效果。

關(guān)鍵詞：巖巷支護(hù)；錨注支護(hù)；支護(hù)設(shè)計

中圖分類號：TD353 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）16-0091-02

1 工程概況

山西晉煤集團(tuán)晉圣坡底煤業(yè)有限公司位于晉城市西北5km的核桃洼村附近。距晉煤集團(tuán)約20km。本礦巷道圍巖巖性主要為粉砂巖、泥巖、鋁質(zhì)泥巖。采區(qū)煤巖層總體為單斜構(gòu)造，三維補(bǔ)勘資料顯示，該采區(qū)斷層構(gòu)造復(fù)雜。該巷道后期將受采動影響。巷道設(shè)計長度960m，巷道斷面為半圓拱形，凈寬3.6m，凈高2.5m，原設(shè)計采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿間排距800×800mm，縱橫掛繩，噴層厚100mm。由于該巷道后期會受到采動影響，必須要使得巷道有很好的支護(hù)強(qiáng)度，所以對現(xiàn)支護(hù)方案進(jìn)行修改，采用錨注為核心的聯(lián)合支護(hù)體系。

2 支護(hù)機(jī)理

（1）巷道掘進(jìn)過程中，圍巖被破壞，圍巖內(nèi)會產(chǎn)生大量裂隙甚至松動，使得巷道不穩(wěn)，容易受到破壞。往圍巖中注入化學(xué)漿液，一方面可以將松散破碎的圍巖膠結(jié)成整體，提高圍巖強(qiáng)度，另一方面化學(xué)漿液可以封堵圍巖中的裂隙，防止裂隙進(jìn)一步擴(kuò)展，同時封堵裂隙還可以防止空氣由裂隙進(jìn)入圍巖中，引起圍巖風(fēng)化。

（2）錨桿的作用主要是懸吊作用，它可以將巷道周圍的圍巖與更深層的圍巖錨固起來，阻止圍巖的破壞。

（3）注漿在使松散圍巖膠結(jié)成整體的同時，也使得巷道各部分圍巖均勻承載載荷，從而可以防止由于受力不均而出現(xiàn)的應(yīng)力集中現(xiàn)象。

（4）注漿加大了支護(hù)結(jié)構(gòu)的斷面尺寸，減小了圍巖在支護(hù)結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的彎矩，因此也就降低了支護(hù)結(jié)構(gòu)中的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力，從而降低了支護(hù)結(jié)構(gòu)被破壞的可能性。

3 支護(hù)方案及參數(shù)選擇

3.1 支護(hù)方案

三區(qū)段巖石集中巷原設(shè)計支護(hù)參數(shù)見表1。

結(jié)合目前礦上已給的相關(guān)技術(shù)資料，以及根據(jù)巷道的巖石特征性質(zhì)，本著盡量不影響巷道的使用壽命的原則，采用錨梁網(wǎng)噴注聯(lián)合支護(hù)方式。具體支護(hù)和相關(guān)參數(shù)見斷面圖1和表2所示。

說明：（1）圖中除標(biāo)高以“m”為單位，其余單位均為“mm”；（2）錨桿托盤為100×100×10mm的鐵托盤，錨索托盤為300×300×20mm的鋼托盤；（3）錨索直徑為15.24mm，排距為2000mm，間距為1600mm；錨索長度為6300mm，鉆孔深度為6000mm，錨索外露長度為300mm，錨固長度≥1200mm，安裝預(yù)緊力≥60kN；（4）錨桿桿體鋼筋為圓鋼，直徑為18mm，L=1800mm，錨固長度≥900mm，錨固力≥110kN，安裝預(yù)緊力≥60N.m，錨桿外露長度為100～150mm；（5）錨噴支護(hù)須鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)，混凝土強(qiáng)度等級為C20。

該區(qū)段構(gòu)造較復(fù)雜，巷道施工過程中若出現(xiàn)穿層及圍巖破碎帶時應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。巷道補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)設(shè)計采用錨注噴聯(lián)合支護(hù)，采用型號M27L2000mm注漿錨桿錨注補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，型鋼排距為600mm，注漿錨桿間排距為1200×1200mm。

3.2 主要注漿參數(shù)

要想注漿達(dá)到預(yù)期的支護(hù)效果，合理的注漿參數(shù)非常重要。注漿參數(shù)主要包括注漿材料、注漿量、注漿壓力和注漿時間。

（1）注漿材料的配制。要進(jìn)行注漿加固，首先要有合適的注漿材料。注漿材料的力學(xué)性質(zhì)、質(zhì)量、流動性等特點將在很大程度上影響支護(hù)效果。另外漿液的成本和用量也是必須考慮的因素，因為它直接決定著支護(hù)成本。因此，在選擇注漿材料時，重點要從支護(hù)效果和成本兩個方面加以考慮，選擇最合理的注漿材料。具體地講，可以按照下述原則進(jìn)行選擇：良好的流動性；易于調(diào)配；漿液的結(jié)石體最終強(qiáng)度高；漿液成本較低；漿液結(jié)石率高，與巖體具有良好的粘附性；對人體無毒害作用或者毒害作用非常?。恍再|(zhì)穩(wěn)定。

綜合考慮以上原則，決定采用普通硅酸鹽水泥加添加劑再加水制成主將材料，水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，添加劑采用ACZ-1型水泥添加劑，添加劑用量為水泥重量的4%～6%。漿液水灰比為0.7∶1～1∶1，

（2）注漿壓力。注漿壓力主要是根據(jù)以往經(jīng)驗確定，一般在2.0～3.0MPa之間。

（3）注漿量。注漿量是一個十分重要的注漿參數(shù)，注漿量太少，膠結(jié)和密封裂隙的效果都不好，達(dá)不到預(yù)期的支護(hù)效果；注漿量太大，又會造成浪費(fèi)，增加成本。不同的巷道，其圍巖破壞程度不同，裂隙發(fā)育也不同，吸漿量會有很大差異，在注漿施工過程中，為控制合理的注漿量，對于單孔而言，首先可以根據(jù)相鄰鉆孔的跑漿量來估算本鉆孔的需漿量，然后在注漿時，再參考注漿泵的壓力來控制注漿量，當(dāng)圍巖內(nèi)泵壓達(dá)到3.0MPa時應(yīng)停止注漿。為保證注漿質(zhì)量，可以進(jìn)行插孔復(fù)注。根據(jù)近幾年注漿實踐，每孔注漿量不超過150千克水泥配制的漿液量。

（4）注漿時間。除了以上三個方面以外，對注漿時間也有一定的要求。注漿時間過長，漿液擴(kuò)散范圍太大，造成跑漏現(xiàn)象，會浪費(fèi)漿液，增加成本。根據(jù)以往經(jīng)驗，單孔注漿時間以3～5min為宜。

4 施工工藝

注漿施工流程主要包括拌漿和注漿泵的控制兩個方面：

4.1 拌漿

拌漿即將水泥、添加劑和水按規(guī)定配比混合，攪拌均勻得水泥漿，另外，為防止注漿過程中不發(fā)生吸漿籠頭堵塞等現(xiàn)象，需要在注漿前加入一定量的增塑劑。

4.2 注漿泵的控制

在注漿過程中，要注意觀察巷道內(nèi)的情況，防止發(fā)生漏漿、堵漿等事故，當(dāng)注漿量達(dá)到要求時及時關(guān)閉注漿泵，停止注漿。同時要注意觀察注漿泵的注漿壓力，當(dāng)注漿壓力過大，超過3.0MPa時，關(guān)閉注漿泵，查找原因，解決后再繼續(xù)注漿，防止發(fā)生堵塞崩管現(xiàn)象。

5 結(jié)語

隨著采掘深度的不斷加大，深部巷道所處的地質(zhì)力學(xué)環(huán)境越來越復(fù)雜，其支護(hù)難度也越來越大。該支護(hù)技術(shù)在實際工程中得到應(yīng)用，取得了良好的支護(hù)效果。表明該支護(hù)技術(shù)是巷道穩(wěn)定性控制的一種科學(xué)合理、行之有效的技術(shù)，可為同類巷道的支護(hù)提供借鑒和參考。

參考文獻(xiàn)

[1] 張農(nóng)，袁亮.離層破碎型煤巷頂板的控制原理[J].采礦與安全工程學(xué)報，2006，23（1）：34-38.

[2] 袁亮.深井巷道圍巖控制理論及淮南礦區(qū)工程實踐[M].北京：煤炭工業(yè)出版社，2006.

[3] 袁亮.淮南礦區(qū)煤巷穩(wěn)定性分類及工程對策[J].巖石力學(xué)與工程學(xué)報，2004，23（5）：4790-4794.

[4] 陳慶敏，郭頌，張農(nóng).煤巷錨桿支護(hù)新理論與設(shè)計方法[J]，礦山壓力與頂板管理，2002，19（1）：12-15.

作者簡介：邢海軍（1971—），男，山西晉煤集團(tuán)晉圣坡底煤業(yè)有限公司總工程師，研究方向：煤田地質(zhì)勘查。endprint

摘要：研究新的支護(hù)方法，提高巷道圍巖的安全性很重要。近幾年有些巷道采用錨注（注漿錨桿）支護(hù)，效果較好，三區(qū)段一巖石集中巷由于之前支護(hù)不足，濾到該巷道后期會受到采動影響，因此采用錨注為核心的聯(lián)合支護(hù)體系進(jìn)行了補(bǔ)強(qiáng)，并取得了很好的支護(hù)效果。

關(guān)鍵詞：巖巷支護(hù)；錨注支護(hù)；支護(hù)設(shè)計

中圖分類號：TD353 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）16-0091-02

1 工程概況

山西晉煤集團(tuán)晉圣坡底煤業(yè)有限公司位于晉城市西北5km的核桃洼村附近。距晉煤集團(tuán)約20km。本礦巷道圍巖巖性主要為粉砂巖、泥巖、鋁質(zhì)泥巖。采區(qū)煤巖層總體為單斜構(gòu)造，三維補(bǔ)勘資料顯示，該采區(qū)斷層構(gòu)造復(fù)雜。該巷道后期將受采動影響。巷道設(shè)計長度960m，巷道斷面為半圓拱形，凈寬3.6m，凈高2.5m，原設(shè)計采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿間排距800×800mm，縱橫掛繩，噴層厚100mm。由于該巷道后期會受到采動影響，必須要使得巷道有很好的支護(hù)強(qiáng)度，所以對現(xiàn)支護(hù)方案進(jìn)行修改，采用錨注為核心的聯(lián)合支護(hù)體系。

2 支護(hù)機(jī)理

（1）巷道掘進(jìn)過程中，圍巖被破壞，圍巖內(nèi)會產(chǎn)生大量裂隙甚至松動，使得巷道不穩(wěn)，容易受到破壞。往圍巖中注入化學(xué)漿液，一方面可以將松散破碎的圍巖膠結(jié)成整體，提高圍巖強(qiáng)度，另一方面化學(xué)漿液可以封堵圍巖中的裂隙，防止裂隙進(jìn)一步擴(kuò)展，同時封堵裂隙還可以防止空氣由裂隙進(jìn)入圍巖中，引起圍巖風(fēng)化。

（2）錨桿的作用主要是懸吊作用，它可以將巷道周圍的圍巖與更深層的圍巖錨固起來，阻止圍巖的破壞。

（3）注漿在使松散圍巖膠結(jié)成整體的同時，也使得巷道各部分圍巖均勻承載載荷，從而可以防止由于受力不均而出現(xiàn)的應(yīng)力集中現(xiàn)象。

（4）注漿加大了支護(hù)結(jié)構(gòu)的斷面尺寸，減小了圍巖在支護(hù)結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的彎矩，因此也就降低了支護(hù)結(jié)構(gòu)中的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力，從而降低了支護(hù)結(jié)構(gòu)被破壞的可能性。

3 支護(hù)方案及參數(shù)選擇

3.1 支護(hù)方案

三區(qū)段巖石集中巷原設(shè)計支護(hù)參數(shù)見表1。

結(jié)合目前礦上已給的相關(guān)技術(shù)資料，以及根據(jù)巷道的巖石特征性質(zhì)，本著盡量不影響巷道的使用壽命的原則，采用錨梁網(wǎng)噴注聯(lián)合支護(hù)方式。具體支護(hù)和相關(guān)參數(shù)見斷面圖1和表2所示。

說明：（1）圖中除標(biāo)高以“m”為單位，其余單位均為“mm”；（2）錨桿托盤為100×100×10mm的鐵托盤，錨索托盤為300×300×20mm的鋼托盤；（3）錨索直徑為15.24mm，排距為2000mm，間距為1600mm；錨索長度為6300mm，鉆孔深度為6000mm，錨索外露長度為300mm，錨固長度≥1200mm，安裝預(yù)緊力≥60kN；（4）錨桿桿體鋼筋為圓鋼，直徑為18mm，L=1800mm，錨固長度≥900mm，錨固力≥110kN，安裝預(yù)緊力≥60N.m，錨桿外露長度為100～150mm；（5）錨噴支護(hù)須鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)，混凝土強(qiáng)度等級為C20。

該區(qū)段構(gòu)造較復(fù)雜，巷道施工過程中若出現(xiàn)穿層及圍巖破碎帶時應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。巷道補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)設(shè)計采用錨注噴聯(lián)合支護(hù)，采用型號M27L2000mm注漿錨桿錨注補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，型鋼排距為600mm，注漿錨桿間排距為1200×1200mm。

3.2 主要注漿參數(shù)

要想注漿達(dá)到預(yù)期的支護(hù)效果，合理的注漿參數(shù)非常重要。注漿參數(shù)主要包括注漿材料、注漿量、注漿壓力和注漿時間。

（1）注漿材料的配制。要進(jìn)行注漿加固，首先要有合適的注漿材料。注漿材料的力學(xué)性質(zhì)、質(zhì)量、流動性等特點將在很大程度上影響支護(hù)效果。另外漿液的成本和用量也是必須考慮的因素，因為它直接決定著支護(hù)成本。因此，在選擇注漿材料時，重點要從支護(hù)效果和成本兩個方面加以考慮，選擇最合理的注漿材料。具體地講，可以按照下述原則進(jìn)行選擇：良好的流動性；易于調(diào)配；漿液的結(jié)石體最終強(qiáng)度高；漿液成本較低；漿液結(jié)石率高，與巖體具有良好的粘附性；對人體無毒害作用或者毒害作用非常??；性質(zhì)穩(wěn)定。

綜合考慮以上原則，決定采用普通硅酸鹽水泥加添加劑再加水制成主將材料，水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，添加劑采用ACZ-1型水泥添加劑，添加劑用量為水泥重量的4%～6%。漿液水灰比為0.7∶1～1∶1，

（2）注漿壓力。注漿壓力主要是根據(jù)以往經(jīng)驗確定，一般在2.0～3.0MPa之間。

（3）注漿量。注漿量是一個十分重要的注漿參數(shù)，注漿量太少，膠結(jié)和密封裂隙的效果都不好，達(dá)不到預(yù)期的支護(hù)效果；注漿量太大，又會造成浪費(fèi)，增加成本。不同的巷道，其圍巖破壞程度不同，裂隙發(fā)育也不同，吸漿量會有很大差異，在注漿施工過程中，為控制合理的注漿量，對于單孔而言，首先可以根據(jù)相鄰鉆孔的跑漿量來估算本鉆孔的需漿量，然后在注漿時，再參考注漿泵的壓力來控制注漿量，當(dāng)圍巖內(nèi)泵壓達(dá)到3.0MPa時應(yīng)停止注漿。為保證注漿質(zhì)量，可以進(jìn)行插孔復(fù)注。根據(jù)近幾年注漿實踐，每孔注漿量不超過150千克水泥配制的漿液量。

（4）注漿時間。除了以上三個方面以外，對注漿時間也有一定的要求。注漿時間過長，漿液擴(kuò)散范圍太大，造成跑漏現(xiàn)象，會浪費(fèi)漿液，增加成本。根據(jù)以往經(jīng)驗，單孔注漿時間以3～5min為宜。

4 施工工藝

注漿施工流程主要包括拌漿和注漿泵的控制兩個方面：

4.1 拌漿

拌漿即將水泥、添加劑和水按規(guī)定配比混合，攪拌均勻得水泥漿，另外，為防止注漿過程中不發(fā)生吸漿籠頭堵塞等現(xiàn)象，需要在注漿前加入一定量的增塑劑。

4.2 注漿泵的控制

在注漿過程中，要注意觀察巷道內(nèi)的情況，防止發(fā)生漏漿、堵漿等事故，當(dāng)注漿量達(dá)到要求時及時關(guān)閉注漿泵，停止注漿。同時要注意觀察注漿泵的注漿壓力，當(dāng)注漿壓力過大，超過3.0MPa時，關(guān)閉注漿泵，查找原因，解決后再繼續(xù)注漿，防止發(fā)生堵塞崩管現(xiàn)象。

5 結(jié)語

隨著采掘深度的不斷加大，深部巷道所處的地質(zhì)力學(xué)環(huán)境越來越復(fù)雜，其支護(hù)難度也越來越大。該支護(hù)技術(shù)在實際工程中得到應(yīng)用，取得了良好的支護(hù)效果。表明該支護(hù)技術(shù)是巷道穩(wěn)定性控制的一種科學(xué)合理、行之有效的技術(shù)，可為同類巷道的支護(hù)提供借鑒和參考。

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作者簡介：邢海軍（1971—），男，山西晉煤集團(tuán)晉圣坡底煤業(yè)有限公司總工程師，研究方向：煤田地質(zhì)勘查。endprint