文 任玉峰

絲網(wǎng)印刷在平、凹、凸、孔四大印刷中屬孔版印刷，可分為謄寫版、鏤孔版、噴花和絲網(wǎng)印刷。絲網(wǎng)印刷的分類方法也很多，按印版與承印物的接觸形式可分為直接絲網(wǎng)印刷和間接絲網(wǎng)印刷。直接絲網(wǎng)印刷就是印版直接接觸承印物，有平網(wǎng)平面、平網(wǎng)曲面、圓網(wǎng)平面、圓網(wǎng)曲面。間接絲網(wǎng)印刷就是絲印版不直接接觸承印物而是印在貼花紙上或玻璃上由加熱加壓或移印頭轉(zhuǎn)移到承印物上。這是因為有些承印物表面凹凸不平，如有些工藝品、玩具等，有些承印物是凹下去的，有些承印物太柔軟，所以不能直接用絲印版來印。下面就將間接絲網(wǎng)印刷中的移印和轉(zhuǎn)印作具體淺析：

一、移印方法

移印的方法有兩種：一種是制作一個凹版用刮墨刀將空白部分的油墨刮凈，然后用硅橡膠移印頭將凹版上的油墨沾上再轉(zhuǎn)印到承印物上；另一種移印的方法是用絲網(wǎng)版將圖文印在玻璃上，然后用移印頭沾上玻璃上的油墨再印到承印物上。

1、用絲印版完成移印的工藝

工藝：制絲印版→玻璃上網(wǎng)印→移印頭沾墨→印在承印物上。

制作絲網(wǎng)印版與網(wǎng)版印刷同普通印刷這里不再詳述，現(xiàn)就移印頭沾墨與印刷過程作一簡單介紹：

決定轉(zhuǎn)印質(zhì)量，影響移印性能和效果的是轉(zhuǎn)印頭。主要取決于轉(zhuǎn)印頭的硬度、形狀及材料。轉(zhuǎn)印頭一般硬度越高油墨轉(zhuǎn)印效果越良好。而硬度取決于加入到轉(zhuǎn)印頭的硅油的多少，溶劑型油墨只需添加少量的硅油。轉(zhuǎn)印頭的形狀有半圓形、長方形、正方形，這根據(jù)承印物的形狀與印版來選擇。承印物是凹面必須選半圓形；印版是絲印版要印在玻璃上完成移印，轉(zhuǎn)印頭必須是正方形或長方形。無論哪種硬度或形狀，表面都應(yīng)平滑無光澤。印刷一段時間后認(rèn)真清洗硅膠頭，防止油墨干涸下一色印刷時形成混色或使轉(zhuǎn)印頭老化。轉(zhuǎn)印頭使用時間過長出現(xiàn)磨損或失去彈性著墨不良等老化跡象應(yīng)及時更換轉(zhuǎn)印頭。

油墨也是決定移印質(zhì)量一個重要因素。移印油墨要求粘度稍大、顏料成份多、干燥適中。干燥太快，圖文起毛拉絲、太慢，易回油模糊。一般單組份油墨耐用性好，雙組份油墨對硅膠頭有腐蝕性且易發(fā)泡，會縮短硅膠頭使用壽命故應(yīng)使用單組份油墨。

2、移印機的類型：

移印機有手動、電動和氣動三種類型。手動移印機速度慢、精度低，適合小批量印刷。電動移印機，用電做動力，速度快但壓力小，只能完成面積小一點的簡單印刷品。氣動移印機，數(shù)字電路控制氣路組件來完成，壓力大、速度快、精度高、自動化程度也高，應(yīng)用范圍廣。

3、移印常見故障及排除：

（1）印出的線條、文字、圖形模糊、清晰度差

原因一：移印頭硬度低，沾墨轉(zhuǎn)印時易變形使圖文不清晰。解決辦法是更換一個硬度高一點的移印頭。原因二：絲印版出現(xiàn)故障。絲網(wǎng)目數(shù)太低、曝光過度、顯影不足、底片與膠膜接觸不實、陽圖片質(zhì)量不高等因素都會導(dǎo)致印版清晰度差，致使圖文清晰度差。根據(jù)出現(xiàn)的原因?qū)?yīng)解決。

（2）印刷出現(xiàn)氣泡（沙眼）現(xiàn)象

原因一：膠頭形狀不合適，太平或弧度不對。膠頭中心點（最高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產(chǎn)生氣泡。膠頭老化發(fā)粘、破損油垢引起印刷不良。如因移印頭老化或損壞所致，可調(diào)節(jié)移印頭位置讓損壞部位避開圖文或更換新移印頭。油墨太稀或干燥太慢、太干或干燥太快。原因二：用絲網(wǎng)印刷時刮墨板運行速度過快，致出現(xiàn)氣泡。顯影時間不足或曝光時間過長致圖文部分未完全通透，致印在玻璃板上的圖文有沙眼。絲印油墨中氣泡未消除應(yīng)加消泡劑去除。

（3）油墨在承印物上附著不良

原因一：油墨與承印物不匹配，承印物分吸收性材料和非吸收性材料。適合印紙張紡織品的油墨就不能用來印金屬玻璃塑料等。油墨類型選擇不當(dāng)：選擇了雙組份油墨，應(yīng)該換一個硬度大一點的移印頭。油墨和硬化劑配比不當(dāng)，應(yīng)按比例加硬化劑重新配墨。原因二：對承印材料預(yù)先沒有做處理。對金屬材料要做除油處理防止產(chǎn)生反潤濕現(xiàn)象。對塑料要進行電暈放電處理使表面產(chǎn)生肉眼看不見的坑穴以增強表面的吸附性。此外增加干燥溫度和時間讓盡快固著。

（4）印刷圖像邊緣發(fā)毛

原因一：承印物表面有靜電，應(yīng)將車間相對濕度調(diào)整到60%～80%，除靜電劑去除表面靜電。原因二：油墨粘度大出現(xiàn)拉絲太長，應(yīng)在油墨中加稀釋劑或減粘劑調(diào)整。移印頭壓力太大導(dǎo)致油墨鋪展發(fā)毛?？蛇m當(dāng)降低壓力。原因三：絲印制版方面存在問題。曬版時間不足或顯影時間過長，版膜厚度不夠等都會使印出的圖文印跡發(fā)毛邊緣不光潔，可對應(yīng)進行相應(yīng)的調(diào)整。

二、轉(zhuǎn)印

轉(zhuǎn)印是用絲印的方式將圖文不直接印在承印物上而是印在貼花紙上，再由貼花紙經(jīng)過加熱或加壓或用水、溶劑浸濕再轉(zhuǎn)印在軟性材料或不規(guī)則異形物件上的一種印刷方式。

它的特點是：①可以對不規(guī)則的物品如工藝品、玩具等進行印刷；②可降低投資成本，不需要辦印刷廠就能對物品進行印刷；③可以異地生產(chǎn)；④技術(shù)簡便易學(xué)，只需普通工人；⑤產(chǎn)品可耐高溫洗滌和熨燙。

轉(zhuǎn)印分干轉(zhuǎn)印和濕轉(zhuǎn)印，干轉(zhuǎn)印又分熱轉(zhuǎn)印和加壓轉(zhuǎn)??；濕轉(zhuǎn)印又分水轉(zhuǎn)印和溶劑轉(zhuǎn)印。下面分別作以敘述：

1．熱轉(zhuǎn)印

（1）升華型熱轉(zhuǎn)印

這種方法就是通過加200℃左右的溫度使分散性染料升華而滲透到織物或金屬內(nèi)部的一種方法。應(yīng)用在紡織品、日用品、電器、裝飾材料等方面。由于這種印刷品具有抗腐蝕、耐磨、抗老化、抗沖擊、防火、耐候性好等特點，所以大部分商品標(biāo)簽都用這種方法制作。很多標(biāo)簽長期在戶外，要求印刷品耐光、耐熱、遇溫濕度變化不變形、不褪色這些要求只有升華轉(zhuǎn)印能達(dá)到而其它印刷都為之遜色。

升華熱轉(zhuǎn)印方法是將染料制成色墨，然后用絲網(wǎng)印成貼花紙，再將花紙與承印物貼合再加熱加壓，紙上的染料就不經(jīng)液態(tài)直接變成氣態(tài)轉(zhuǎn)印在織物或金屬上。它對染料有一定的要求：染料的相對分子量應(yīng)在250～270之間不能超350，染料升華溫度在200℃以下較合適。染料在向貼花紙上印刷時不能向紙張內(nèi)部滲透。升華熱轉(zhuǎn)印對貼花紙紙張的要求是：紙張應(yīng)耐高溫、耐重壓、強度高、吸濕差、光潔度高等。給紙張涂上些有機硅、聚乙烯酸等物質(zhì)可以增強轉(zhuǎn)移效果。

（2）溶劑活化型熱轉(zhuǎn)印

這種轉(zhuǎn)印紙的結(jié)構(gòu)是：最上面一層是膠粘層，緊接著的第二層圖文層（顏料層），第三層是熱熔層，最底下是紙基。給貼花紙加熱，熱熔層熔化圖像松脫，同時最上面的膠粘層活化與承印物粘合，貼花紙上的圖文就轉(zhuǎn)印在承印物上。

2．壓敏轉(zhuǎn)印

壓敏轉(zhuǎn)印是利用壓力使圖文依附著的粘合劑活化，從紙基上松脫而轉(zhuǎn)印在承印物上。

3．水轉(zhuǎn)印

這種轉(zhuǎn)印紙基有一層淀粉層，在淀粉層上印上圖像，在圖像上再罩一層透明涂層，需要給物體上印刷時，只要將這種貼花紙在水中一浸，淀粉層遇水溶解，圖像就從紙基上轉(zhuǎn)印到物體上。具體工藝是：在準(zhǔn)備好的紙基或高分子薄膜上均勻涂上一層淀粉，然后用絲網(wǎng)印刷方式印上圖案，再噴上一層附著層，若要有底色，根據(jù)圖像的不同可設(shè)計不同的底色。如石紋使用白色，木紋使用棕色或咖啡色。接著將轉(zhuǎn)印膜平放在水中使其延展，待淀粉層溶解，圖案活化為油墨狀態(tài)，趕快轉(zhuǎn)印。圖案轉(zhuǎn)印上以后根據(jù)材料的熔點加熱烘干。最后噴上透明涂料保護圖文增強光澤。

4．溶劑轉(zhuǎn)印

溶劑轉(zhuǎn)印是濕轉(zhuǎn)印的一種。轉(zhuǎn)印時先用溶劑（一般是醇類溶劑如甲醇、丁醇等）潤濕膠粘層，膠粘層活化失去粘附性，圖像從紙基上松脫轉(zhuǎn)印在新的物體或工件上。