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        機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量控制常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施

        2014-07-16 20:24:54張賀利
        科技視界 2014年13期
        關(guān)鍵詞:配電裝置墊片機(jī)電設(shè)備

        張賀利

        (河北新力藥化設(shè)備有限公司,河北 石家莊 050012)

        1 機(jī)電設(shè)備安裝經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題

        1.1 人的原因。操作人員對(duì)設(shè)備的性能了解不足,違規(guī)操作,責(zé)任意識(shí)不強(qiáng),安全意識(shí)不足,容易錯(cuò)誤操作,從而造成機(jī)電事故的經(jīng)常發(fā)生。

        1.2 配電裝置的問(wèn)題。配電裝置是接受電能和分配電能方面發(fā)揮著控制器的作用,若要使機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行,就必須保障電壓的穩(wěn)定與持續(xù)。配電裝置一旦出現(xiàn)了問(wèn)題,設(shè)備將無(wú)法正常工作,供電的可靠性下降,如果配電裝置運(yùn)行不穩(wěn)定,供電可靠性就差,從而埋下事故隱患。

        1.3 螺栓聯(lián)接問(wèn)題。機(jī)電設(shè)備經(jīng)常用到大大小小無(wú)數(shù)的螺栓、螺母之類的零件。聯(lián)接是機(jī)電行業(yè)的一種最基本的裝配,在實(shí)際操作中,聯(lián)接過(guò)緊時(shí),由于螺栓擰的過(guò)緊,螺栓在機(jī)械力與電磁力的長(zhǎng)期作用下容易產(chǎn)生機(jī)械疲勞,發(fā)生剪切或螺牙滑絲等連接松動(dòng)的現(xiàn)象,使螺栓崩裂松動(dòng),引發(fā)事故;擰的過(guò)松時(shí),也會(huì)造成部件連接松動(dòng),未起到固定設(shè)備的作用,從而引發(fā)事故。對(duì)于電氣工程傳導(dǎo)電流的螺栓、螺母聯(lián)接,不僅要注意其機(jī)械效應(yīng),更應(yīng)注意其電熱效應(yīng),防止事故的發(fā)生。

        1.4 振動(dòng)問(wèn)題。機(jī)電設(shè)備中一些容易出現(xiàn)異常振動(dòng)的裝置如泵、電機(jī)。

        (1)泵機(jī)問(wèn)題:轉(zhuǎn)子不平衡,軸承間隙大,轉(zhuǎn)子和定子相磨擦,轉(zhuǎn)子與殼體同軸度差等,這些都是造成泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、產(chǎn)生異常振動(dòng)問(wèn)題。

        (2)電機(jī)問(wèn)題:轉(zhuǎn)子不平衡,軸承間隙大,轉(zhuǎn)子和定子氣隙不均勻所致。

        (3)操作問(wèn)題:主要是工藝操作參數(shù)偏離泵的額定參數(shù)太多,引起泵的運(yùn)行不平穩(wěn),例如,出口閥控制的流量太小引起的震動(dòng)等,這要求工藝盡量接近泵的額定參數(shù)進(jìn)行操作。

        1.5 電氣設(shè)備問(wèn)題。電氣設(shè)備問(wèn)題是機(jī)電設(shè)備安裝施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題,主要表現(xiàn)有以下幾個(gè)方面:

        (1)隔離開(kāi)關(guān)的原因。隔離開(kāi)關(guān)安裝時(shí),由于操作員操作不當(dāng),從而使動(dòng)、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不夠,可能導(dǎo)致接觸面的電熱氧化,使接觸電阻增大,造成觸頭灼傷、燒蝕,嚴(yán)重時(shí)造成事故。

        (2)斷路器弧觸指①及觸頭裝配失誤,插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達(dá)不到要求,將使觸頭過(guò)熱、熄弧時(shí)間延長(zhǎng),分解了導(dǎo)熱絕緣介質(zhì),進(jìn)而壓力驟增,進(jìn)而引發(fā)斷路器爆炸事故。

        (3)電流互感器因安裝錯(cuò)誤,使一次繞組開(kāi)路,導(dǎo)致電壓急劇上升,產(chǎn)生很高的過(guò)電壓,給人體和設(shè)備安全帶來(lái)隱患。

        (4)有載調(diào)壓裝置的調(diào)節(jié)裝置機(jī)構(gòu)裝配錯(cuò)誤,或裝配時(shí)不慎掉入雜物,卡住設(shè)備,也將發(fā)生程度不同的事故。

        (5)主變壓器絕緣破壞或擊穿。如充油變壓器在安裝時(shí),在安裝主變吊芯和高壓管等主要工作時(shí),不慎掉入雜物如螺帽、鑰匙等,或者因套管內(nèi)排水不暢通,密封裝置安裝錯(cuò)誤,或者在安裝中損壞,都會(huì)使主變絕緣強(qiáng)度大為降低,可能導(dǎo)致局部絕緣破壞或擊穿,造成惡性事故。

        (6)主變壓器保護(hù)拒動(dòng)。如油變,主變壓器內(nèi)部或出線側(cè)發(fā)生短路或者接地事故,而保護(hù)拒動(dòng)、斷路器不跳閘,巨大的短路電流不僅使短路處事故狀態(tài)擴(kuò)大,也使主變內(nèi)部溫度驟升,變壓器油迅速汽化、分解,成為高爆性的可燃物質(zhì),極易引起爆炸。

        2 針對(duì)性的質(zhì)量監(jiān)控措施

        2.1 必須認(rèn)識(shí)到,在施工過(guò)程中設(shè)備安裝工程具有一般的工程不同的特點(diǎn)即工程本身存在功能系統(tǒng)性和多方關(guān)聯(lián)性,設(shè)備材料的質(zhì)量對(duì)工程的先決性,對(duì)工程的施工作業(yè)有較高的技術(shù)要求。因此必須參照《施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求,明確各個(gè)環(huán)節(jié)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工序,優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,保障安裝施工的計(jì)劃性和有序性,使工程順利完成。

        2.2 提高機(jī)電工人整體素質(zhì)。所有工程的質(zhì)量問(wèn)題最終都要?dú)w結(jié)到人。機(jī)電工在安裝時(shí),必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn),掌握一般安裝知識(shí),熟知安裝標(biāo)準(zhǔn),安裝工序和常見(jiàn)問(wèn)題的處理都要銘記于心,并對(duì)常見(jiàn)的機(jī)電設(shè)備故障有基本的辨別能力,對(duì)質(zhì)量故障和隱患能及時(shí)作出檢修。

        2.3 對(duì)安裝工作要總體布置、統(tǒng)一安排,加強(qiáng)施工管理。

        施工質(zhì)量的控制是確保設(shè)備安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),因此對(duì)每一項(xiàng)安裝都必須有總體布置,做到統(tǒng)一安排。作為管理人員對(duì)各項(xiàng)安裝要了如指掌,組織質(zhì)量檢驗(yàn)、控制和糾正不合格的安裝產(chǎn)品是保障工程質(zhì)量的著力點(diǎn)。

        2.4 按預(yù)定計(jì)劃開(kāi)展安裝工作。每一項(xiàng)機(jī)電設(shè)備安裝工作順序都有其科學(xué)性。一個(gè)安裝工程的工序計(jì)劃排列是經(jīng)過(guò)多方面的考慮,是經(jīng)過(guò)技術(shù)論證排出的,是有科學(xué)根據(jù)并有一定指導(dǎo)性的,因此不要隨便改動(dòng),,以免造成倒序施工整改和窩工,造成工程進(jìn)度連續(xù)不上。

        2.5 做好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底的目的是使參與項(xiàng)目施工的人員對(duì)施工對(duì)象的設(shè)計(jì)情況、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)安全措施等方面有一個(gè)較詳細(xì)的了解,避免施工中發(fā)生技術(shù)和操作失誤。

        2.6 對(duì)配電裝置從設(shè)備進(jìn)貨到安裝調(diào)試,都應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工并按照規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收和設(shè)備調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范分階段、分批進(jìn)行驗(yàn)收,設(shè)備調(diào)試應(yīng)先單體設(shè)備調(diào)試然后再進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試,以確保安裝滿足質(zhì)量要求。此外,設(shè)備裝置在選型時(shí)應(yīng)選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理并具有國(guó)家強(qiáng)制認(rèn)證標(biāo)志等合格證的產(chǎn)品,這是保證質(zhì)量的前提條件。

        2.7 嚴(yán)格按照工程計(jì)劃書選擇達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的原材料。螺栓、螺母是機(jī)電設(shè)備的重要部件,一定要選擇材質(zhì)優(yōu)良、尺寸合適、工藝先進(jìn)、強(qiáng)度高的螺栓螺母,通過(guò)技術(shù)計(jì)算和驗(yàn)算,既能達(dá)到設(shè)備選材的標(biāo)準(zhǔn),又能保證良好的經(jīng)濟(jì)效益,使經(jīng)濟(jì)、效益最大化。在操作的時(shí)候,應(yīng)采用墊片可以提高螺栓連接的剛度,對(duì)于震動(dòng)載荷加墊圈可提高預(yù)緊力。沒(méi)有墊圈時(shí)對(duì)于短螺栓來(lái)說(shuō),預(yù)緊力不好控制,預(yù)緊力太大,螺栓斷了,預(yù)緊力太小,容易松動(dòng)。采用墊片可以使預(yù)緊力大于震動(dòng)載荷,這樣螺栓只承受靜載荷了,不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)和疲勞損傷。同時(shí)介紹幾種常用的墊片:①平墊片:間隔工件與緊固件,同時(shí)具有蓋補(bǔ)大孔、降低壓強(qiáng)、避免端面磨損和確認(rèn)扳手空間的作用。②彈簧墊片:防止緊固件松動(dòng),提高緊固件自瑣性能。③調(diào)整墊片:保證零部件組裝時(shí)各關(guān)聯(lián)零部件的相對(duì)位置準(zhǔn)確、可靠。

        2.8 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。每一種設(shè)備的安裝,都有很嚴(yán)格的技術(shù)要求,只有按設(shè)計(jì)技術(shù)要求施工,才能減少不必要的時(shí)間流失和材料消耗。一種設(shè)備的基礎(chǔ)是經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)部門的計(jì)算設(shè)計(jì)出來(lái)的,按要求施工,才能保證質(zhì)量,保證安全。

        2.9 嚴(yán)格組織安裝。為確保設(shè)備安裝過(guò)程的有序、安全和高質(zhì)量,都需要工人謹(jǐn)慎、細(xì)心的安裝。每種設(shè)備的安裝,都有一定的作業(yè)方式和工作順序,不能急于求成,順序顛倒。例如,對(duì)設(shè)備安裝基礎(chǔ)的施工,常規(guī)作業(yè)方法是一層組裝完成后,進(jìn)行初操平找正,然后逐層安裝。井架安裝完后,各連接部位必須一條不少地穿上螺栓,擰緊所有連接螺栓,進(jìn)行整體操平找正。最后才是井架四腳二次灌漿。這樣做的目的是防止井架因操平找正不精確,導(dǎo)致連接部位缺件,給上層工作帶來(lái)困難,同時(shí)因工序的繁復(fù)為安裝質(zhì)量帶來(lái)隱患。

        2.10 事故、故障處理的方法和順序。

        (1)當(dāng)遇到事故時(shí),應(yīng)第一時(shí)間啟動(dòng)事故應(yīng)急預(yù)案,并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映事故情況。處理事故的方法必須正確并迅速,不應(yīng)慌亂。如果對(duì)人身和設(shè)備有威脅時(shí)應(yīng)立即解除這種威脅,并在必要的時(shí)候停止設(shè)備的運(yùn)行。

        (2)對(duì)事故的處理必須積極,為落實(shí)事故整改,必須主動(dòng)將事故處理的每一階段形成匯報(bào)材料并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映。

        (3)事后應(yīng)分析判明故障原因及整改措施,做好總結(jié)避免重復(fù)事故。

        2.11 做好驗(yàn)收工作。驗(yàn)收工作是確保質(zhì)量的最后一道程序,是對(duì)設(shè)備的安裝問(wèn)題起到重要的預(yù)防作用。在工程具備驗(yàn)收條件時(shí)要做好竣工報(bào)告,假如監(jiān)理方面檢查出問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改。

        3 結(jié)語(yǔ)

        機(jī)電設(shè)備安裝工程是工程質(zhì)量的重要組成部分,我們必須重視設(shè)備安裝的質(zhì)量。經(jīng)過(guò)本文的介紹,在施工的過(guò)程中應(yīng)盡量避免人為原因發(fā)生,在遇到問(wèn)題時(shí)要及時(shí)的解決問(wèn)題,確保工程質(zhì)量符合要求。

        [1]陳瑞慶.機(jī)電安裝中的問(wèn)題[J].民營(yíng)科技,2009.

        [2]馬海燕.建筑機(jī)電設(shè)備安裝施工中常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策探討[J].機(jī)電信息,2010.

        [3]張家鼎.HB型SF_6斷路器弧觸指的制造工藝[J].華通技術(shù)1994.

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