逄立飛
(電子科技大學(xué) 物理電子學(xué)院,四川 成都 610054)
基于Icepak的放大器芯片熱設(shè)計(jì)與優(yōu)化
逄立飛
(電子科技大學(xué) 物理電子學(xué)院,四川 成都 610054)
針對微波電路A類放大器常用的功率放大器芯片,建立了芯片內(nèi)部封裝后的散熱模型?;跓嶙枥碚摚趯Ψ糯笃餍酒刃嶙枳鰺岱治龅幕A(chǔ)上,采用Icepak對影響芯片散熱的焊料層、墊盤、基板的材料和厚度進(jìn)行優(yōu)化,分析各個(gè)變量對芯片溫度造成的影響,最后給出了高可靠性的芯片熱設(shè)計(jì)結(jié)果。
熱設(shè)計(jì);功率芯片;Icepak;優(yōu)化
在微波放大電路中,功率芯片是整個(gè)電路最為核心的部分。芯片中大量的半導(dǎo)體器件在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。芯片如果在封裝過程中散熱效率達(dá)不到要求的話,積累的熱量會(huì)影響器件特性,甚至是毀壞器件造成電路失去功能。為了提高芯片的可靠性,必須進(jìn)行熱分析與熱控制[1]。Icepak作為一款專業(yè)的熱分析軟件,提供了系統(tǒng)級(jí)、板級(jí)到器件級(jí)不同類型的熱分析平臺(tái),其求解過程基于fluent求解器,可以計(jì)算穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)不同的過程。強(qiáng)大的后處理可以用云圖直觀地輸出各個(gè)參量。相對于傳統(tǒng)的熱設(shè)計(jì)方案,基于Icepak的仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)方法可以節(jié)約成本和縮短研制修改周期,提高產(chǎn)品的一次成功率和提前上市時(shí)間。
文中在介紹熱阻理論的基礎(chǔ)上,詳細(xì)地介紹了Icepak軟件建模、網(wǎng)格劃分、求解和后處理的過程。收集整理了改變焊層 、墊板和基板的材料和厚度時(shí)芯片最高溫度并分析原因,總結(jié)并給出最優(yōu)化的熱設(shè)計(jì)結(jié)果。
熱流自芯片流向外部環(huán)境所受到阻礙稱為熱阻。也指1 W功率在傳熱路徑上產(chǎn)生的溫度差,其表達(dá)是表示為[2]:
對于熱導(dǎo)率為K,厚度為h,橫截面積為S的物體熱阻:
圖1 芯片封裝結(jié)構(gòu)Fig. 1 Structure of the chip
圖1是此功率芯片封裝和散熱結(jié)構(gòu)示意圖。芯片成品封裝以后,芯片、墊板、基板和殼體通過焊料緊密連接在一起。半導(dǎo)體裸芯片滿負(fù)荷工作時(shí)的內(nèi)熱阻Rjc可以由生產(chǎn)商提供的手冊查到,本文主要通過改變焊料、墊盤和基板的材料和厚度進(jìn)行優(yōu)化,減小芯片的外部熱阻Rout,使得芯片可以適應(yīng)更加復(fù)雜的熱環(huán)境,以達(dá)到結(jié)構(gòu)和工藝最優(yōu)化的目的。
對流和輻射對于芯片產(chǎn)生的熱量散熱貢獻(xiàn)很小[3],所以優(yōu)化過程中我們只考慮熱傳導(dǎo)過程。芯片的邊長為l1,焊料層厚度為h1,墊盤厚度為h2,基板厚度為h3.由于厚度相比與橫截面尺寸很小,我們?nèi)「鲗拥纳媳砻婷娣e作為截面面積來計(jì)算熱阻。根據(jù)式(2)我們可以得到從第一層焊料到基板底部焊料層的熱阻為:
K1、K2、K3分別是焊料、墊盤和基板的導(dǎo)熱系數(shù)。
由公式(3)我們可以得到在更換不同導(dǎo)熱系數(shù)的材料和更改各層材料的厚度時(shí)候,都會(huì)對熱阻產(chǎn)生影響。而通過優(yōu)化使熱阻達(dá)到最小可以令芯片在更高的環(huán)境溫度下正常工作正是我們的目的。傳統(tǒng)理論計(jì)算優(yōu)化方法在面對復(fù)雜模型時(shí)工作量十分巨大,故本文采用ANAYS公司的Icepak軟件作為優(yōu)化設(shè)計(jì)工具。
Icepak是專業(yè)的熱設(shè)計(jì)軟件,該軟件提供了豐富的模型和材料庫。并支持使用者新建材料。其提供的多變量優(yōu)化計(jì)算可以對存在多個(gè)變量的模型自動(dòng)優(yōu)化,并可以定義多種輸出函數(shù)來輸出想要的結(jié)果。
表1 模型初始尺寸參數(shù)Tab.1 Parameters of the model
圖2 Icepak中封裝芯片模型圖Fig. 2 Modeling and meshing
圖2是根據(jù)表1在Icepak中建立的簡化模型并進(jìn)行網(wǎng)格劃分。由于芯片厚度Y遠(yuǎn)小于其X尺寸,所以在Y方向最小網(wǎng)格邊長是X方向上的十分之一。
表格2給出了各個(gè)結(jié)構(gòu)常用的材料和導(dǎo)熱率[4]。芯片熱參數(shù)[5]如下:焊料為鉛錫合金,墊盤為鉬銅合金,基板為鋁硅碳材料。額定功率為4.5 W,內(nèi)部熱阻為7.8 ℃/W,芯片限制工作溫度為150 ℃,所以外部熱阻與芯片接觸面允許達(dá)到的最高溫度為:
保持焊料、墊盤和基板水平方向尺寸不發(fā)生變化,在工作環(huán)境為70 ℃時(shí)[6],通過改變厚度和材料時(shí),Icepak優(yōu)化計(jì)算結(jié)果整理如下:
表2 常用材料熱導(dǎo)率Tab.2 Parameters of the materials
圖3 接觸面溫度與各部結(jié)構(gòu)厚度和材料關(guān)系Fig. 3 Relationship between temperature and the parameters
由圖3(a)可知,對于金錫合金焊料,芯片溫度隨著焊料層厚度增加而降低,對于鉛錫焊料,芯片溫度隨著焊料厚度增加增加。而且當(dāng)鉛錫焊料層厚度為0.1 mm時(shí),芯片與接觸免處溫度超過115 ℃,相同情況采用金錫焊料芯片溫度可以降低20 ℃;圖3(b)指出其它條件不變時(shí),溫度隨純銅墊盤厚度增加而降低,銅片厚度為0.1 mm時(shí),最低點(diǎn)為89 ℃,采用鉬銅合金墊盤時(shí)溫度隨著鉬銅厚度呈現(xiàn)先降低后升高的情況,在鉬銅厚度為0.7 mm,芯片有最低溫度102 ℃;圖3(b)可知芯片溫度隨著底板厚度增加溫度呈上升趨勢,不同類型底板上升速度不同,氧化鋁型底板上升最快,鋁硅碳其次,氧化鋇型最慢。
針對環(huán)境溫度70 ℃惡劣工作條件,在保持原有放大器芯片水平尺寸不變時(shí),Icepak通過優(yōu)化焊料、墊盤和底板3個(gè)變量的厚度和材料得出了如下最優(yōu)化結(jié)構(gòu)。
表2 模型初始尺寸參數(shù)Tab.2 Parameters of the model
圖4 最優(yōu)化芯片結(jié)構(gòu)溫度云圖Fig. 4 Temperature nephogram
圖4指出在金錫焊料層厚為0.1 mm,純銅墊盤厚度為0.8mm,底板厚度為0.5 mm時(shí),芯片最高溫度為87 ℃,與臨界溫度105 ℃還相差較大,芯片可在此溫度高穩(wěn)定性工作。
本次優(yōu)化設(shè)計(jì)采用Icepak,在設(shè)定變量焊料、墊盤和底板的材料和變化范圍之后,Icepak自動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化并保存了所有的計(jì)算結(jié)果,最后給出可以使芯片具有最低溫度的結(jié)果。與以往芯片優(yōu)化方法相比更智能,優(yōu)化結(jié)果對于芯片封裝廠商生產(chǎn)高性能芯片具有參考價(jià)值。
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Thermal design of power amplif i er chip based on icepak
PANG Li-fei
(School of Physical Electronics, UESTC, Chengdu610054, China)
There was a thermal model established for the packaged power IC chip which is usually used in the design of A class amplifier. After the theoretical analysis of the equivalent chip thermal resistance model carried out on the basis of thermal resistance theory,the optimization and calculation of substrate ,die bond&the base's material and thickness were simulated with Icepak. The acceptable thermal structure of was showed as suggestions for the reliability of chip with discussions of the simulation.
thermal design; power IC; Icepak; optimization
TN722.7
A
1674-6236(2014)07-0174-03
2013-08-28稿件編號(hào)201308189
逄立飛(1988—),男,山東青島人,碩士研究生。研究方向:毫米波與亞毫米波器件,射頻元件散熱結(jié)構(gòu)分析。