杭云峰

摘 要：橡膠瀝青是由一般鋪路瀝青和回收的廢舊輪胎橡膠粉末均勻拌合而成。本項(xiàng)目采用的是成品的橡膠改性瀝青，將廢棄輪胎粉進(jìn)行化學(xué)處理后與基質(zhì)瀝青混合，同時(shí)加入特制的添加劑，經(jīng)過充分的攪拌混合后，使得瀝青的黏度及彈性增加，從而提高路面使用壽命，抗老化、抗疲勞性能明顯提高，耐磨耗和抗裂能力顯著增強(qiáng)。同時(shí)能充分的利用廢舊橡膠材料，符合資源利用價(jià)值最大化，利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。238省道路面面層采用的是SUP13橡膠改性瀝青施工工藝，文章集合實(shí)際施工情況，對(duì)施工中各技術(shù)參數(shù)的選取及施工工藝的質(zhì)量控制進(jìn)行了闡述。

關(guān)鍵詞：SUP13；橡膠改性瀝青；面層施工

1 原材料技術(shù)指標(biāo)

瀝青由施工單位及監(jiān)理組試驗(yàn)室對(duì)針入度、延度、軟化點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，并由施工單位留樣備檢。基質(zhì)瀝青及橡膠改性瀝青全套指標(biāo)和PG分級(jí)檢驗(yàn)由施工單位和監(jiān)理組共同委托有資質(zhì)單位進(jìn)行。

粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm。應(yīng)選用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，嚴(yán)格控制細(xì)長扁平顆粒含量。

細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制的玄武巖、輝綠巖或石灰?guī)r細(xì)集料，不能采用山場(chǎng)的下腳料。

礦粉采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，拌和機(jī)回收的粉料不能用于拌制瀝青混合料，以確保瀝青面層的質(zhì)量。

2 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)結(jié)論

依據(jù)工程建設(shè)指揮部對(duì)技術(shù)服務(wù)工作的要求，技術(shù)服務(wù)單位按照施工指導(dǎo)意見要求全面參與了上面層Sup13橡膠改性瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)結(jié)果如表：

生產(chǎn)及目標(biāo)配合比級(jí)配合成曲線見圖1。

本次生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)結(jié)果見表6。

3 現(xiàn)場(chǎng)施工控制

在生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和試拌試驗(yàn)符合要求的條件下，指揮部組織技術(shù)服務(wù)單位、施工單位及監(jiān)理單位開展了上面層Sup13橡膠改性瀝青混合料的試鋪工作，試鋪樁號(hào)為K18+960～K19+260左幅，計(jì)長約300m，上面層設(shè)計(jì)厚度4.0cm。試鋪采用一臺(tái)西筑3000型拌合樓，拌和過程全部采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，生產(chǎn)周期約為60S，其中干拌10S，濕拌40S，從瀝青混合料外觀看，瀝青裹覆得較為均勻、無花白料、無結(jié)塊和離析現(xiàn)象。

混合料運(yùn)輸采用雙橋車，料車均采用雙層油布覆蓋，運(yùn)距約為30KM，出場(chǎng)溫度檢測(cè)約為180℃，攤鋪溫度約為170℃。采用兩臺(tái)ABG8620攤鋪機(jī)并排行駛，采用非接觸式平衡梁的找平方式，靠中分帶一側(cè)的攤鋪機(jī)在前，兩臺(tái)攤鋪機(jī)間距約控制在5米，攤鋪速度在1.1m/min左右。從攤鋪后上面層的表觀看，整體上基本均勻，攤鋪接縫處有輕微的條狀離析。

根據(jù)試鋪準(zhǔn)備會(huì)議的要求，采用兩種碾壓方案，碾壓組合見表：

瀝青路面上面層施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的初壓、復(fù)壓、終壓標(biāo)志，壓路機(jī)的碾壓速度符合施工指導(dǎo)意見的要求，初壓溫度約為167℃，終壓溫度約為100℃。碾壓過程中瀝青混合料沒有產(chǎn)生明顯推移現(xiàn)象，復(fù)壓時(shí)隨時(shí)噴灑油水混合物，膠輪粘輪現(xiàn)象控制較好。

4 施工質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)

對(duì)本試鋪段路面滲水試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)：第一方案碾壓段落K19+060距中央分隔帶距離3、6、9m處滲水系數(shù)分別為9、0、6（ml/min）；第二方案碾壓段落K19+200距中央分隔帶距離5、11、14m處滲水系數(shù)分別為0、23、0（ml/min）；均≤70ml/min施工指導(dǎo)意見要求。

5 結(jié)束語

通過對(duì)整個(gè)施工過程的檢查，認(rèn)為瀝青混合料的生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪及碾壓過程基本正常；瀝青混合料攤鋪能做到均勻、連續(xù)地?cái)備仯瑴囟瓤刂苹緷M足要求；碾壓能做到高溫緊跟壓實(shí)，碾壓過程中瀝青混合料基本無推移現(xiàn)象。從混合料檢測(cè)情況看瀝青用量滿足要求，各類物理及力學(xué)指標(biāo)均符合要求。芯樣厚度滿足要求；芯樣的馬氏壓實(shí)度有1/6不滿足要求，理論壓實(shí)度均滿足要求。從滲水試驗(yàn)來看，滲水系數(shù)均滿足要求。

建議大規(guī)模施工時(shí)采用方案二碾壓方式，增加膠輪壓路機(jī)自身配重，做到高溫緊跟碾壓，碾壓段落長度控制在20米以內(nèi)，并確保膠輪的碾壓遍數(shù)，保證路面的密水性和壓實(shí)度。為了避免接縫處存在離析，后面攤鋪機(jī)應(yīng)跨縫20cm以上攤鋪，螺旋布料器內(nèi)混合料表面略高于布料器約2/3。由于橡膠改性瀝青高溫下氣味難聞，做好現(xiàn)場(chǎng)工人勞動(dòng)保護(hù)工作。

參考文獻(xiàn)

[1]中華人民共和國交通部.JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范，人民交通出版社，2004年.