王喜春

摘 要：為分析高溫高濕環(huán)境對成品卷煙含水率和質(zhì)量的影響，我們使用恒溫恒濕箱模擬高溫高濕環(huán)境對樣品卷煙進行貯存試驗，根據(jù)試驗結(jié)論識別高溫高濕環(huán)境對成品卷煙的影響程度，為制定更科學合理的卷煙貯存條件和成品卷煙貯存周期的建立提供重要的參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：高溫高濕；成品卷煙；含水率；外觀質(zhì)量

通過模擬高溫高濕的貯存環(huán)境對卷煙成品進行貯存試驗，分析樣品在高溫高濕環(huán)境下的含水率變化規(guī)律和質(zhì)量變化趨勢，其結(jié)果可以用來評估在卷煙在貯存期間的質(zhì)量風險，也為制定更科學合理的卷煙貯存條件和成品卷煙貯存周期的建立提供重要的理論依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

材料：烤煙型A牌號正品卷煙和白包煙，烤煙型B牌號正品卷煙和白包煙，烤煙型C牌號正品卷煙，烤煙型D牌號正品卷煙。

儀器與設(shè)備：TRH-460-GD型恒溫恒濕箱（澳大利亞Thermoline）、天平、LC-213型鼓風干燥箱（上海愛斯佩克公司）。

1.2 試驗地點

高溫高濕環(huán)境：恒溫恒濕箱，溫度設(shè)為32℃、相對濕度設(shè)為75%RH。

1.3 試驗方案

6種不同的樣品同時存放在恒溫恒濕箱內(nèi)，按取樣計劃和試驗方法進行取樣檢測。

1.3.1 取樣計劃：前期各樣品每周取樣一次，后期各樣品每兩周取樣一次，每次2盒/組。每次取樣記錄恒溫恒濕箱的溫濕度，并對其顯示的溫濕度進行校對，整個項目的試驗期為1年。

1.3.2 試驗方法：目測檢查煙支外觀，2小時烘箱法測量煙支含水率。

2 試驗的結(jié)果與分析

2.1 高溫高濕環(huán)境對成品卷煙含水率和質(zhì)量的影響。

此環(huán)境下貯存的樣品有6種樣品，分布有一類、二類、四類卷煙，各樣品的含水率和外觀質(zhì)量隨著貯存時間的推移變化較明顯，下面分別具體分析此環(huán)境對煙支含水率和煙支外觀的影響規(guī)律。

2.1.1 高溫高濕環(huán)境對煙支含水率的影響分析

經(jīng)過一年的試驗數(shù)據(jù)跟蹤，從以下圖表中可看出樣品的煙支含水率總體呈明顯的線性上升，A牌號正品卷煙最大含水率達到16.76%，含水率最大變化幅度為4.5%，其它牌號最大含水率在15.19%-15.84%之間，含水率最大變化幅度在2.54%-3.22%之間，已超出成品卷煙含水率指標要求，說明在高溫高濕環(huán)境下，隨著貯存時間的增加，特別是貯存5個月后，煙支含水率上升和變化幅度明顯，影響最大的為A牌號正品卷煙，同價類的牌號中，A牌號正品卷煙比B牌號正品卷煙影響大，具體見下表：

2.1.2 高溫高濕環(huán)境對煙支質(zhì)量的影響分析

隨著貯存時間的推移，烤煙型A牌號正品卷煙在高溫高濕環(huán)境貯存77天后首次出現(xiàn)輕微黃斑煙，其它5個樣品在3個月左右后開始出現(xiàn)黃斑煙，到250天后所有樣品的盒內(nèi)煙支100%出現(xiàn)黃斑，且黃斑程度明顯，說明隨著貯存天數(shù)的增加，黃斑煙支數(shù)和程度越來越嚴重，同時通過試驗數(shù)據(jù)分析還可得出一個規(guī)律，即各樣品的含水率達到14%左右時煙支開始出現(xiàn)黃斑，具體見下表：

3 結(jié)論

3.1 貯存在高溫高濕環(huán)境的樣品隨貯存時間的增加，成品含水率與貯存時間成正相關(guān)系，貯存時間在5個月內(nèi)時，樣品含水率上升和變化幅度較小，5個月后成品含水率呈明顯的線性上升，上升和變化幅度較大，由此識別了在高溫高濕環(huán)境下的卷煙產(chǎn)品含水率的變化規(guī)律，對卷煙流程環(huán)節(jié)成品含水率控制起到借鑒作用。

3.2 樣品的含水率。在含水率達到14%左右時煙支外觀開始出現(xiàn)黃斑，說明卷煙成品含水率的范圍與煙支產(chǎn)生黃斑存在一定的關(guān)聯(lián)性，為生產(chǎn)過程控制和卷煙貯存管理起到質(zhì)量風險預警作用。

3.3 高溫高濕環(huán)境貯存3個月后的樣品開始出現(xiàn)黃斑煙，隨著時間的推移黃斑煙數(shù)量和程度逐步增加，250天后各樣品已經(jīng)100%黃斑煙，且煙支有陳味，這為成品卷煙貯存周期的建立提供了重要的參考依據(jù)。

參考文獻

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