摘 要：防護(hù)設(shè)備配件的發(fā)展模式是通過(guò)數(shù)控機(jī)械來(lái)制作的。數(shù)控應(yīng)用將充分地提高加工效率和制作質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)不僅應(yīng)用到削切加工手法及切削原理中，同時(shí)還應(yīng)用到削切所用的刀具、機(jī)床等各種工具。通過(guò)數(shù)控技術(shù)介紹防護(hù)設(shè)備配件機(jī)械制作，將數(shù)控機(jī)械制作應(yīng)用于防護(hù)設(shè)備的配件上。

關(guān)鍵詞：防護(hù)設(shè)備配件；數(shù)控技術(shù)；機(jī)械制作

防護(hù)設(shè)備主要用來(lái)阻擋沖擊波、毒劑等從孔口進(jìn)入主體的設(shè)備稱防護(hù)設(shè)備，包括防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門、活門、慮毒器等。防護(hù)設(shè)備配件制作質(zhì)量對(duì)防護(hù)作用尤為突出。在防護(hù)密閉門門扇，消波防護(hù)門上下門頭梁、弓形復(fù)合門板、臺(tái)車（整套）、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)（整套）、蓋板機(jī)構(gòu)、蓋板、密封面板、MGE滑塊、導(dǎo)向軌道等設(shè)備配件制作過(guò)程顯現(xiàn)出重要性。

數(shù)控技術(shù)是一種使用計(jì)算機(jī)編寫程序來(lái)操控機(jī)械生產(chǎn)制造的技術(shù)。它包括很多種技術(shù)和原理，如光電轉(zhuǎn)化的原理、計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)、傳感測(cè)試技術(shù)、通訊傳輸手段以及機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)等。該技術(shù)生產(chǎn)效率高，準(zhǔn)確性強(qiáng)，還兼顧可變化自動(dòng)化的特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)數(shù)控技術(shù)很大部分都是首先用計(jì)算機(jī)編寫程序，接著用編好的程序?qū)ιa(chǎn)機(jī)器進(jìn)行操作。而在科技以及社會(huì)生產(chǎn)力的高速發(fā)展下對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量提出了高要求，在防護(hù)設(shè)備配件中，比如MGE滑塊楔形塊、導(dǎo)向軌道的生產(chǎn)加工，以及機(jī)械生產(chǎn)加工設(shè)備的性能都提出了較高的要求[1]。

1 數(shù)控技術(shù)在防護(hù)設(shè)備配件制作中的特點(diǎn)

數(shù)控生產(chǎn)在削切機(jī)理上是對(duì)以往削切的突破。根據(jù)參考資料顯示，在外國(guó)的數(shù)控生產(chǎn)中已經(jīng)說(shuō)明，當(dāng)削切轉(zhuǎn)動(dòng)速度大于一定值后，削切速度如果再提高，削切溫度反而會(huì)降低，同時(shí)削切過(guò)程中產(chǎn)生的熱量會(huì)通過(guò)削切工件散開。通過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)在大多數(shù)生產(chǎn)情形下，削切時(shí)防護(hù)配件溫度的上升不會(huì)大于三攝氏度。同時(shí)在已知的金屬切除率，當(dāng)削切速度大于某一值，實(shí)際削切力維持一穩(wěn)定值。[2]

通過(guò)理想的數(shù)控生產(chǎn)后，切屑改變形狀和收縮生產(chǎn)對(duì)防護(hù)制造業(yè)有及其重要的用途。數(shù)控加工是很多因素互相協(xié)調(diào)的整體，同時(shí)是很多先進(jìn)技術(shù)的綜合體。

2 數(shù)字控制系統(tǒng)在防護(hù)設(shè)備配件制造方面的應(yīng)用

在過(guò)去防護(hù)設(shè)備配件只能少量制作，很多防護(hù)設(shè)備的配件雛形多數(shù)用焊件來(lái)生產(chǎn)，難以達(dá)到單件的整體制作，而使用數(shù)字控制的氣割法，取代以往使用的仿形法，升級(jí)了套料的使用方法。讓割切速度快、質(zhì)量可靠得以實(shí)現(xiàn)。防護(hù)設(shè)備配件生產(chǎn)的焊接坡口可自然割出，生產(chǎn)效率大大提高。同時(shí)數(shù)字控制在削切生產(chǎn)過(guò)程中，形狀復(fù)雜、精度要求高的配件生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。防護(hù)設(shè)備配件內(nèi)環(huán)的凸與外環(huán)的凹曲面的結(jié)合時(shí)密封圈各向壓縮值需相等。只有壓縮接觸面積保持一致性才能達(dá)到密封的效果，因此內(nèi)外環(huán)凸凹曲面的生產(chǎn)精度直接決定密封的準(zhǔn)確性。這樣用數(shù)自控制機(jī)床編寫程序生產(chǎn)客觀上保證其凸凹曲面精度和準(zhǔn)確性。

在壓力生產(chǎn)技術(shù)情況之下，如果熱壓力生產(chǎn)條件內(nèi)，數(shù)字控制系統(tǒng)在熱態(tài)成型方面發(fā)揮重要作用。在液壓鍛造壓力機(jī)上裝上數(shù)字控制系統(tǒng)，能節(jié)省工作時(shí)間，提高生產(chǎn)率，降低能量損耗。

3 數(shù)控加工機(jī)床在防護(hù)設(shè)備配件制作中的重要技術(shù)指標(biāo)和特點(diǎn)[3]

3.1 削切刀具特點(diǎn)

3.1.1 削切刀具結(jié)構(gòu)?？箯潖?qiáng)度和斷裂韌性不高的刀片在物理離心力下會(huì)發(fā)生裂開或斷掉，這樣不僅損傷配件，而且對(duì)使用該機(jī)器的操作人員帶來(lái)安全隱患。所以削切刀具除了具有靜態(tài)平衡同時(shí)具有動(dòng)態(tài)平衡的特點(diǎn)。動(dòng)態(tài)平衡只對(duì)大尺寸刀具或盤類刀具要求苛刻。外伸較長(zhǎng)的刀具，需具備動(dòng)態(tài)平衡的特點(diǎn)。

3.1.2 削切生產(chǎn)要求刀具物質(zhì)結(jié)構(gòu)組成與被生產(chǎn)材料的摩擦力要小，同時(shí)具有良好的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性，抗沖擊、耐磨損?，F(xiàn)在市場(chǎng)上的削切中常用刀具的結(jié)構(gòu)組成中多采用一面鍍層涂層或硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石等多層鍍層。

3.1.3 削切刀具形狀特點(diǎn)。切削刀具刀刃的形狀正向著不變形、多刃化、復(fù)合化、和表面超精生產(chǎn)方向發(fā)展。刀具形狀特點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量、刀具使用壽命有很大的影響，一般削切刀具的前角平均小，后角大。為避免刀尖處的熱損耗，主要、副面削切刃連接選用修圓刀尖或倒角刀尖，目的是增大刀尖角，增加刀尖附近刃區(qū)切削刃的長(zhǎng)度，提高刀具不變形和減少刀刃破損的可能性[4]。

3.1.4 削切把手系統(tǒng)。生產(chǎn)中心主軸與刀具的連接大多采用7B24錐度的單面夾緊把手系統(tǒng)。為保證刀具與機(jī)床主向軸的連接比變形和裝夾準(zhǔn)確性，適應(yīng)快速削切加工技術(shù)需求，相繼開發(fā)了刀柄與主軸內(nèi)孔錐面和端面同時(shí)貼緊的兩面定位把手。雙面定位把手主要是對(duì)現(xiàn)有7B24錐度把手進(jìn)行的創(chuàng)新性設(shè)計(jì)。

3.1.5 削切藝術(shù)美感。切削具有生產(chǎn)智能化、多維化、精度化和高速化單件生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。生產(chǎn)藝術(shù)美感和傳統(tǒng)生產(chǎn)有所不同，傳統(tǒng)加工認(rèn)為，精度化來(lái)自低速轉(zhuǎn)動(dòng)、大切深、緩慢供給、單行程，而在防護(hù)設(shè)備配件生產(chǎn)中，精度化采用高轉(zhuǎn)速、中切深、快速供給、多行程。精度化削切作為一種嶄新的削切手法，目前沒有完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表可供選擇，也沒有較多的生產(chǎn)例子來(lái)參考，還沒有建立起實(shí)用化的切削數(shù)據(jù)庫(kù)，在高速生產(chǎn)的工藝數(shù)據(jù)方面，需要做大量的實(shí)踐。削切編程需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的操作步驟修改論證。防護(hù)設(shè)備配件程序要求精確化、高速化、智能化，但必須保證削切能順利進(jìn)行，能承受一定數(shù)量的生產(chǎn)。

3.2 供給系統(tǒng)

削切時(shí)，為了達(dá)到刀具每齒進(jìn)給量保持不變，隨著主向軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度的加快，則供給速度同樣需很大地提高。因?yàn)闄C(jī)床上直線運(yùn)動(dòng)路程不長(zhǎng)，防護(hù)設(shè)備配件生產(chǎn)的機(jī)床必須具備很高的供給加速減速。[5]

3.2 在對(duì)配件進(jìn)行數(shù)字控制生產(chǎn)時(shí)，需要一些工人進(jìn)行監(jiān)督，這樣不僅能更安全有效率的進(jìn)行制作，也能在出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)地幫助控制系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)工作。

3.4 在配件制作的同時(shí)，計(jì)算機(jī)能實(shí)時(shí)檢測(cè)是否有配件生產(chǎn)故障或者系統(tǒng)連鎖的出現(xiàn)，及時(shí)作出相應(yīng)指令，確保生產(chǎn)安全，發(fā)出警報(bào)。

4 結(jié)束語(yǔ)

高效率、高質(zhì)量是先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的要點(diǎn)。快速、低誤差生產(chǎn)技術(shù)能提高效率和質(zhì)量同時(shí)縮短生產(chǎn)周期以及增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。這些都對(duì)生產(chǎn)裝備提出了快速、高精和可變化的要求。數(shù)字控制技術(shù)逐步適應(yīng)防護(hù)設(shè)備配件生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展需求趨勢(shì)，向著數(shù)字化方向發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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[3]賓鴻贊.加工過(guò)程數(shù)控[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2004.

[4]朱曉春.數(shù)控技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.

[5]陸浩杰.探討數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用和發(fā)展[J].數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用，2011（1）.

作者簡(jiǎn)介：樊克平（1956，11-），男，河北省石家莊市，現(xiàn)職稱：機(jī)械工程師，雙學(xué)歷：機(jī)械大專，經(jīng)濟(jì)管理大專，研究方向：人防設(shè)備制作、機(jī)械制造方面。