李隆鋒+++彭勇

摘 要：自投產(chǎn)以來，浙能樂清電廠的#2機#6長期存在低加疏水不暢的異常現(xiàn)象，在很大程度上影響了機組整體運行的穩(wěn)定性、經(jīng)濟性。造成異常的原因在于安裝過程中，6抽與7抽間設(shè)計差壓小，其低壓安裝高度差過小，而管路的阻力過大，無形中增加了流動阻力，因此有必要針對#2機#6低加疏水異常的問題制定相應(yīng)的改進方案。

關(guān)鍵詞：低加疏水異常；原因分析；改造方案

1 #2機#6低加疏水異常的主要表現(xiàn)

該廠采用的低壓回?zé)嵯到y(tǒng)是由上海動力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的臥式全焊接型低壓加熱器，加熱器疏水方式是逐級自流的，即5號低加疏水→6號低加→7號低加→8號低加→低、高壓凝汽器。安裝原先的設(shè)計，機組在正常工況下運行時，6號低加正常疏水閥開度應(yīng)在50%～75%之間調(diào)節(jié)，當(dāng)出現(xiàn)低加疏水異常時或加熱器異常時才啟動危急疏水閥，而危急疏水在負荷降至30%之前不應(yīng)開啟。但是，該廠的#2機在正常工況下，#6機低加的正常疏水調(diào)節(jié)閥開度達到了95%以上，而危急疏水還持續(xù)參與調(diào)節(jié)，最大開啟幅度達55%；機組在低負荷工況下運行，即負荷低于60%時，#6機低加危急疏水閥始終參與調(diào)節(jié)，開度均在50%以上。這都表明了#2機#6低加疏水的異常。

2 #2機#6低加疏水異常原因分析

2.1 加熱器疏水壓差的影響

通過600MW機組熱平衡圖很容易發(fā)現(xiàn)，低加疏水系統(tǒng)疏水量是在逐級上升的，設(shè)計壓差卻在不斷降低。該廠在實際運行中，#6機、#7機低加的熱平衡圖和抽汽壓力卻存在不小的差異，而且壓差非常小，所以容易造成疏水量的不穩(wěn)定。機組在運行中隨著負荷與壓差的降低，如果低加疏水管系及加熱器本體在整體上因為安裝原因或管理不慎，都會造成阻力的上升，進而導(dǎo)致加熱器疏水系統(tǒng)的異常狀況。

2.2 疏水管道布置的影響

毋庸置疑，疏水管道布置的合理性將會對加熱器疏水的正常與否產(chǎn)生重大影響，所以疏水管道的正確安裝方法時要保證阻力盡量小，并呈現(xiàn)出連續(xù)向下傾斜的態(tài)勢，中間最好留存水封的位置。但從布置圖上看（見圖1），#6機低加正常疏水管道的彎頭和閥門過多，長度在60m以上，這必然會增加輸水的阻力，疏水的阻力；同時，在進入#7機低加之前疏水管的標(biāo)高從7.4m抬高到了10.9m后進入加熱器，這在增加輸水阻力的同時，也影響了#6機低加冷卻段空氣的正常排出，帶來了疏水系統(tǒng)的異常。由此可以看出，#2機、#6機低加疏水異常的問題，主要是由于6抽與7抽設(shè)計差壓小，而管路阻力大。#6機、#7機低加安裝高度基本一致，#7機低加的疏水進口卻位于筒體上部，從而增加了流動阻力，導(dǎo)致了低壓疏水異常情況的出現(xiàn)。

圖1 疏水管道平面布置示意圖（原設(shè)計方案）

3 改造方案

根據(jù)以上所述，可以把#機7、#8機低加的疏水進口位置由筒體上部改到水平中心線以下20cm處，如此一來，疏水管的安裝高度可以降低220cm，從而起到降低流動阻力的目的。而從結(jié)構(gòu)上說，倘若在7A、7B低加進水端改接疏水進口接口，那么很容易造成與疏水出口的沖突。同時，由于#6機的低加的疏水管道比較長，所以可以考慮從靠近B排柱的#6低加出來，繞過B凝汽器，到A、B凝汽器進水室上方的7A、7B低加，這時長度超過了60m，所以會造成阻力損失的增加，此時如果把接口改至低加的尾部，即近加熱器端，這樣可以將長度縮減20米。

因此，在制定改造方案時，決定在7A、7B低加尾端封頭上開孔接管（Φ273），標(biāo)高在水平中心線以下20cm處，調(diào)整門裝在小機排汽管與低加尾端封頭之間的6.4米層上。#8低加的疏水進口位置由筒體上部改到水平中心線以下20cm處，由于#8低加沒有疏水冷卻段，為了避免對芯子沖刷，進口管（Φ273）伸入筒體12cm且管口封死，四周開槽噴水進入低加，調(diào)整門及前后隔離門裝在低加前面6.4米層上，具體操作如標(biāo)2所示。

圖2 疏水管道平面布置示意圖（改造方案）

4 改造質(zhì)量控制要求

在實施疏水管道的改造方案時，為了保證改造目標(biāo)的順利實現(xiàn)，需要保證管路安裝要嚴格符合圖紙要求，如閥門型號、規(guī)格要符合要求，管道標(biāo)高偏差（±10mm）、水平管彎曲度（≤1/1000，且≤15mm）的精度誤差要控制在合理的范圍之內(nèi)，隨時用水準(zhǔn)儀、水平尺等儀器進行測量；焊接工作必須由專業(yè)人員焊接，焊工要持證上崗，焊口的焊接要準(zhǔn)確，并在焊接之后進行拍片檢驗，確保焊接過程和焊接結(jié)果的規(guī)范，符合《驗標(biāo)》焊接篇的基本要求；調(diào)門的開啟要保證靈活，調(diào)節(jié)過程寶寶吃穩(wěn)定；保溫措施要完整，確保其符合機器運行要求；固定支架、恒力支吊架的規(guī)格、數(shù)量以及安裝要求要符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，不能出現(xiàn)妨礙管道自由膨脹的情況；疏放水管安裝，要保證其布置走向合理，并有不小于2/1000的傾斜度，且有良好的熱補償措施，安裝前應(yīng)進行光譜復(fù)查和管壁厚度的檢查，確保不能出現(xiàn)疏水泄漏的問題。

5 結(jié)束語

經(jīng)過改造之后，#2機#6機低加疏水異常的問題得到了有效改進，確保了疏水的正常，起到了有效降低汽輪機熱耗率的目的，所以大大增加了機組的運行效率。同時，#2機#6的低壓加熱器的水位得到了有效調(diào)節(jié)，可以保證整個低壓加熱器疏水系統(tǒng)的正常工作，對主機的安全運行和經(jīng)濟運行起到了良好的促進作用，實現(xiàn)了更高的經(jīng)濟效益。

參考文獻

[1]董益華，孫永平，應(yīng)光耀，等.大型火電機組低加疏水不暢問題的分析及對策[J].浙江電力，2013，32（1）：37-39.

[2]陳統(tǒng)錢，余紹宋.600MW超臨界機組低加疏水不暢的分析和處理[J].浙江電力，2012，31（11）：31-33.endprint

摘 要：自投產(chǎn)以來，浙能樂清電廠的#2機#6長期存在低加疏水不暢的異?，F(xiàn)象，在很大程度上影響了機組整體運行的穩(wěn)定性、經(jīng)濟性。造成異常的原因在于安裝過程中，6抽與7抽間設(shè)計差壓小，其低壓安裝高度差過小，而管路的阻力過大，無形中增加了流動阻力，因此有必要針對#2機#6低加疏水異常的問題制定相應(yīng)的改進方案。

關(guān)鍵詞：低加疏水異常；原因分析；改造方案

1 #2機#6低加疏水異常的主要表現(xiàn)

該廠采用的低壓回?zé)嵯到y(tǒng)是由上海動力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的臥式全焊接型低壓加熱器，加熱器疏水方式是逐級自流的，即5號低加疏水→6號低加→7號低加→8號低加→低、高壓凝汽器。安裝原先的設(shè)計，機組在正常工況下運行時，6號低加正常疏水閥開度應(yīng)在50%～75%之間調(diào)節(jié)，當(dāng)出現(xiàn)低加疏水異常時或加熱器異常時才啟動危急疏水閥，而危急疏水在負荷降至30%之前不應(yīng)開啟。但是，該廠的#2機在正常工況下，#6機低加的正常疏水調(diào)節(jié)閥開度達到了95%以上，而危急疏水還持續(xù)參與調(diào)節(jié)，最大開啟幅度達55%；機組在低負荷工況下運行，即負荷低于60%時，#6機低加危急疏水閥始終參與調(diào)節(jié)，開度均在50%以上。這都表明了#2機#6低加疏水的異常。

2 #2機#6低加疏水異常原因分析

2.1 加熱器疏水壓差的影響

通過600MW機組熱平衡圖很容易發(fā)現(xiàn)，低加疏水系統(tǒng)疏水量是在逐級上升的，設(shè)計壓差卻在不斷降低。該廠在實際運行中，#6機、#7機低加的熱平衡圖和抽汽壓力卻存在不小的差異，而且壓差非常小，所以容易造成疏水量的不穩(wěn)定。機組在運行中隨著負荷與壓差的降低，如果低加疏水管系及加熱器本體在整體上因為安裝原因或管理不慎，都會造成阻力的上升，進而導(dǎo)致加熱器疏水系統(tǒng)的異常狀況。

2.2 疏水管道布置的影響

毋庸置疑，疏水管道布置的合理性將會對加熱器疏水的正常與否產(chǎn)生重大影響，所以疏水管道的正確安裝方法時要保證阻力盡量小，并呈現(xiàn)出連續(xù)向下傾斜的態(tài)勢，中間最好留存水封的位置。但從布置圖上看（見圖1），#6機低加正常疏水管道的彎頭和閥門過多，長度在60m以上，這必然會增加輸水的阻力，疏水的阻力；同時，在進入#7機低加之前疏水管的標(biāo)高從7.4m抬高到了10.9m后進入加熱器，這在增加輸水阻力的同時，也影響了#6機低加冷卻段空氣的正常排出，帶來了疏水系統(tǒng)的異常。由此可以看出，#2機、#6機低加疏水異常的問題，主要是由于6抽與7抽設(shè)計差壓小，而管路阻力大。#6機、#7機低加安裝高度基本一致，#7機低加的疏水進口卻位于筒體上部，從而增加了流動阻力，導(dǎo)致了低壓疏水異常情況的出現(xiàn)。

圖1 疏水管道平面布置示意圖（原設(shè)計方案）

3 改造方案

根據(jù)以上所述，可以把#機7、#8機低加的疏水進口位置由筒體上部改到水平中心線以下20cm處，如此一來，疏水管的安裝高度可以降低220cm，從而起到降低流動阻力的目的。而從結(jié)構(gòu)上說，倘若在7A、7B低加進水端改接疏水進口接口，那么很容易造成與疏水出口的沖突。同時，由于#6機的低加的疏水管道比較長，所以可以考慮從靠近B排柱的#6低加出來，繞過B凝汽器，到A、B凝汽器進水室上方的7A、7B低加，這時長度超過了60m，所以會造成阻力損失的增加，此時如果把接口改至低加的尾部，即近加熱器端，這樣可以將長度縮減20米。

因此，在制定改造方案時，決定在7A、7B低加尾端封頭上開孔接管（Φ273），標(biāo)高在水平中心線以下20cm處，調(diào)整門裝在小機排汽管與低加尾端封頭之間的6.4米層上。#8低加的疏水進口位置由筒體上部改到水平中心線以下20cm處，由于#8低加沒有疏水冷卻段，為了避免對芯子沖刷，進口管（Φ273）伸入筒體12cm且管口封死，四周開槽噴水進入低加，調(diào)整門及前后隔離門裝在低加前面6.4米層上，具體操作如標(biāo)2所示。

圖2 疏水管道平面布置示意圖（改造方案）

4 改造質(zhì)量控制要求

在實施疏水管道的改造方案時，為了保證改造目標(biāo)的順利實現(xiàn)，需要保證管路安裝要嚴格符合圖紙要求，如閥門型號、規(guī)格要符合要求，管道標(biāo)高偏差（±10mm）、水平管彎曲度（≤1/1000，且≤15mm）的精度誤差要控制在合理的范圍之內(nèi)，隨時用水準(zhǔn)儀、水平尺等儀器進行測量；焊接工作必須由專業(yè)人員焊接，焊工要持證上崗，焊口的焊接要準(zhǔn)確，并在焊接之后進行拍片檢驗，確保焊接過程和焊接結(jié)果的規(guī)范，符合《驗標(biāo)》焊接篇的基本要求；調(diào)門的開啟要保證靈活，調(diào)節(jié)過程寶寶吃穩(wěn)定；保溫措施要完整，確保其符合機器運行要求；固定支架、恒力支吊架的規(guī)格、數(shù)量以及安裝要求要符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，不能出現(xiàn)妨礙管道自由膨脹的情況；疏放水管安裝，要保證其布置走向合理，并有不小于2/1000的傾斜度，且有良好的熱補償措施，安裝前應(yīng)進行光譜復(fù)查和管壁厚度的檢查，確保不能出現(xiàn)疏水泄漏的問題。

5 結(jié)束語

經(jīng)過改造之后，#2機#6機低加疏水異常的問題得到了有效改進，確保了疏水的正常，起到了有效降低汽輪機熱耗率的目的，所以大大增加了機組的運行效率。同時，#2機#6的低壓加熱器的水位得到了有效調(diào)節(jié)，可以保證整個低壓加熱器疏水系統(tǒng)的正常工作，對主機的安全運行和經(jīng)濟運行起到了良好的促進作用，實現(xiàn)了更高的經(jīng)濟效益。

參考文獻

[1]董益華，孫永平，應(yīng)光耀，等.大型火電機組低加疏水不暢問題的分析及對策[J].浙江電力，2013，32（1）：37-39.

[2]陳統(tǒng)錢，余紹宋.600MW超臨界機組低加疏水不暢的分析和處理[J].浙江電力，2012，31（11）：31-33.endprint

摘 要：自投產(chǎn)以來，浙能樂清電廠的#2機#6長期存在低加疏水不暢的異?，F(xiàn)象，在很大程度上影響了機組整體運行的穩(wěn)定性、經(jīng)濟性。造成異常的原因在于安裝過程中，6抽與7抽間設(shè)計差壓小，其低壓安裝高度差過小，而管路的阻力過大，無形中增加了流動阻力，因此有必要針對#2機#6低加疏水異常的問題制定相應(yīng)的改進方案。

關(guān)鍵詞：低加疏水異常；原因分析；改造方案

1 #2機#6低加疏水異常的主要表現(xiàn)

該廠采用的低壓回?zé)嵯到y(tǒng)是由上海動力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的臥式全焊接型低壓加熱器，加熱器疏水方式是逐級自流的，即5號低加疏水→6號低加→7號低加→8號低加→低、高壓凝汽器。安裝原先的設(shè)計，機組在正常工況下運行時，6號低加正常疏水閥開度應(yīng)在50%～75%之間調(diào)節(jié)，當(dāng)出現(xiàn)低加疏水異常時或加熱器異常時才啟動危急疏水閥，而危急疏水在負荷降至30%之前不應(yīng)開啟。但是，該廠的#2機在正常工況下，#6機低加的正常疏水調(diào)節(jié)閥開度達到了95%以上，而危急疏水還持續(xù)參與調(diào)節(jié)，最大開啟幅度達55%；機組在低負荷工況下運行，即負荷低于60%時，#6機低加危急疏水閥始終參與調(diào)節(jié)，開度均在50%以上。這都表明了#2機#6低加疏水的異常。

2 #2機#6低加疏水異常原因分析

2.1 加熱器疏水壓差的影響

通過600MW機組熱平衡圖很容易發(fā)現(xiàn)，低加疏水系統(tǒng)疏水量是在逐級上升的，設(shè)計壓差卻在不斷降低。該廠在實際運行中，#6機、#7機低加的熱平衡圖和抽汽壓力卻存在不小的差異，而且壓差非常小，所以容易造成疏水量的不穩(wěn)定。機組在運行中隨著負荷與壓差的降低，如果低加疏水管系及加熱器本體在整體上因為安裝原因或管理不慎，都會造成阻力的上升，進而導(dǎo)致加熱器疏水系統(tǒng)的異常狀況。

2.2 疏水管道布置的影響

毋庸置疑，疏水管道布置的合理性將會對加熱器疏水的正常與否產(chǎn)生重大影響，所以疏水管道的正確安裝方法時要保證阻力盡量小，并呈現(xiàn)出連續(xù)向下傾斜的態(tài)勢，中間最好留存水封的位置。但從布置圖上看（見圖1），#6機低加正常疏水管道的彎頭和閥門過多，長度在60m以上，這必然會增加輸水的阻力，疏水的阻力；同時，在進入#7機低加之前疏水管的標(biāo)高從7.4m抬高到了10.9m后進入加熱器，這在增加輸水阻力的同時，也影響了#6機低加冷卻段空氣的正常排出，帶來了疏水系統(tǒng)的異常。由此可以看出，#2機、#6機低加疏水異常的問題，主要是由于6抽與7抽設(shè)計差壓小，而管路阻力大。#6機、#7機低加安裝高度基本一致，#7機低加的疏水進口卻位于筒體上部，從而增加了流動阻力，導(dǎo)致了低壓疏水異常情況的出現(xiàn)。

圖1 疏水管道平面布置示意圖（原設(shè)計方案）

3 改造方案

根據(jù)以上所述，可以把#機7、#8機低加的疏水進口位置由筒體上部改到水平中心線以下20cm處，如此一來，疏水管的安裝高度可以降低220cm，從而起到降低流動阻力的目的。而從結(jié)構(gòu)上說，倘若在7A、7B低加進水端改接疏水進口接口，那么很容易造成與疏水出口的沖突。同時，由于#6機的低加的疏水管道比較長，所以可以考慮從靠近B排柱的#6低加出來，繞過B凝汽器，到A、B凝汽器進水室上方的7A、7B低加，這時長度超過了60m，所以會造成阻力損失的增加，此時如果把接口改至低加的尾部，即近加熱器端，這樣可以將長度縮減20米。

因此，在制定改造方案時，決定在7A、7B低加尾端封頭上開孔接管（Φ273），標(biāo)高在水平中心線以下20cm處，調(diào)整門裝在小機排汽管與低加尾端封頭之間的6.4米層上。#8低加的疏水進口位置由筒體上部改到水平中心線以下20cm處，由于#8低加沒有疏水冷卻段，為了避免對芯子沖刷，進口管（Φ273）伸入筒體12cm且管口封死，四周開槽噴水進入低加，調(diào)整門及前后隔離門裝在低加前面6.4米層上，具體操作如標(biāo)2所示。

圖2 疏水管道平面布置示意圖（改造方案）

4 改造質(zhì)量控制要求

在實施疏水管道的改造方案時，為了保證改造目標(biāo)的順利實現(xiàn)，需要保證管路安裝要嚴格符合圖紙要求，如閥門型號、規(guī)格要符合要求，管道標(biāo)高偏差（±10mm）、水平管彎曲度（≤1/1000，且≤15mm）的精度誤差要控制在合理的范圍之內(nèi)，隨時用水準(zhǔn)儀、水平尺等儀器進行測量；焊接工作必須由專業(yè)人員焊接，焊工要持證上崗，焊口的焊接要準(zhǔn)確，并在焊接之后進行拍片檢驗，確保焊接過程和焊接結(jié)果的規(guī)范，符合《驗標(biāo)》焊接篇的基本要求；調(diào)門的開啟要保證靈活，調(diào)節(jié)過程寶寶吃穩(wěn)定；保溫措施要完整，確保其符合機器運行要求；固定支架、恒力支吊架的規(guī)格、數(shù)量以及安裝要求要符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，不能出現(xiàn)妨礙管道自由膨脹的情況；疏放水管安裝，要保證其布置走向合理，并有不小于2/1000的傾斜度，且有良好的熱補償措施，安裝前應(yīng)進行光譜復(fù)查和管壁厚度的檢查，確保不能出現(xiàn)疏水泄漏的問題。

5 結(jié)束語

經(jīng)過改造之后，#2機#6機低加疏水異常的問題得到了有效改進，確保了疏水的正常，起到了有效降低汽輪機熱耗率的目的，所以大大增加了機組的運行效率。同時，#2機#6的低壓加熱器的水位得到了有效調(diào)節(jié)，可以保證整個低壓加熱器疏水系統(tǒng)的正常工作，對主機的安全運行和經(jīng)濟運行起到了良好的促進作用，實現(xiàn)了更高的經(jīng)濟效益。

參考文獻

[1]董益華，孫永平，應(yīng)光耀，等.大型火電機組低加疏水不暢問題的分析及對策[J].浙江電力，2013，32（1）：37-39.

[2]陳統(tǒng)錢，余紹宋.600MW超臨界機組低加疏水不暢的分析和處理[J].浙江電力，2012，31（11）：31-33.endprint