伍麗

摘 要：目前，自動化已經(jīng)成為生產(chǎn)技術(shù)的重要發(fā)展趨勢，因此扎鋼設(shè)備在進(jìn)行控制與使用時對于精確程度的要求也在不斷提高。文章對軋鋼設(shè)備液壓泄漏的原因進(jìn)行了分析，同時提出了相應(yīng)的解決措施。

關(guān)鍵詞：軋鋼設(shè)備；液壓泄露問題；控制措施；分析

1 軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)特點(diǎn)

軋鋼設(shè)備使用的液壓系統(tǒng)具有下面幾個特性：（1）液壓泵站分布密集，控制閥臺較疏散、執(zhí)行機(jī)構(gòu)繁復(fù)；（2）壓力大、流量大；（3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作頻繁、效率高、反應(yīng)快；（4）需大量應(yīng)用比例閥、伺服閥等精度要求高的控制閥；（5）管路復(fù)雜、很多位置出現(xiàn)彎頭；（6）工作環(huán)境非常差，高溫、粉塵及振動沖擊惡劣情況嚴(yán)重；（7）設(shè)備需要連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)運(yùn)行率很高。這些特點(diǎn)導(dǎo)致軋鋼設(shè)備的液壓系統(tǒng)一旦出現(xiàn)問題，起因?qū)⒎浅?fù)雜，難以根除。液壓系統(tǒng)種類繁多的故障中，液壓油泄露是其中最常出現(xiàn)也最難解決的故障。泄露問題不僅對液壓設(shè)備運(yùn)行性能產(chǎn)生重要影響，而且會造成環(huán)境污染，加大軋制成本。所以做好軋鋼設(shè)備液壓泄漏防備工作很關(guān)鍵。

2 軋鋼設(shè)備液壓泄漏的分類

軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏故障時，液壓油將在壓強(qiáng)作用下在液壓元、輔件等構(gòu)成的封閉容腔內(nèi)部泄漏，并由高壓側(cè)流入低壓側(cè)但并不做功。常見的液壓系統(tǒng)泄漏故障有下面幾類：有益內(nèi)泄漏、無益內(nèi)泄漏和有益外泄漏以及無益外泄漏。

內(nèi)泄漏的構(gòu)成要件是液壓油仍在液壓元件內(nèi)部流動，其循環(huán)過程是在壓強(qiáng)作用下由高壓腔流入低壓腔。

有益內(nèi)泄漏是一種必須存在泄漏現(xiàn)象，并通過小部分液壓油的泄漏對設(shè)備起到潤滑作用使其更易于控制。如油泵內(nèi)泄能夠?qū)S承、滑靴等起到潤滑作用，某些液壓閥則必須通過一小部分液壓油的泄漏保障性能的穩(wěn)定性。

無益內(nèi)泄漏發(fā)生在出現(xiàn)密封失誤或磨損嚴(yán)重的情況下。如液壓缸活塞兩腔出現(xiàn)的竄油問題，換向閥閥芯操作不到位導(dǎo)致的泄漏，單向閥封油失敗導(dǎo)致的泄漏。

外泄漏發(fā)生的條件是液壓油在壓強(qiáng)作用下由液壓封閉腔向大氣中外泄。

有益外泄漏能夠?qū)\(yùn)動副表面起到潤滑作用。液壓缸元件活塞桿上就長期黏著一層液壓油，這層油膜的存在可以有效潤滑活塞桿與密封圈。

無益外泄漏出現(xiàn)的泄漏現(xiàn)象既不能產(chǎn)生潤滑作用也不能有效做功。如管接頭和法蘭及液壓閥等外泄漏。

無益內(nèi)泄漏和無益外泄漏屬于液壓系統(tǒng)故障，嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的正常操作，必須加強(qiáng)控制。無益泄漏產(chǎn)生的危害主要有：（1）嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)正常功能，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓；（2）液壓系統(tǒng)因此會產(chǎn)生更多運(yùn)行成本，如液壓油耗、電能耗及元件損耗等；（3）污染生態(tài)環(huán)境；（4）易引發(fā)火災(zāi)。

3 軋鋼設(shè)備液壓泄漏的主要因素

液壓油在液壓系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)時，始于油箱，并逐一在油泵、液壓閥組、管路、接頭、蓄能器、過濾器和冷卻器及油缸元件中經(jīng)過，在任一元件上經(jīng)過時都可能發(fā)生泄漏。軋鋼設(shè)備的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏故障的起因主要有下面幾個。

3.1 振動與沖擊。軋鋼液壓系統(tǒng)由于傳遞功率大，操作反應(yīng)快，極易出現(xiàn)系統(tǒng)振動與沖擊，進(jìn)而導(dǎo)致固件松動、焊縫開裂及密封面失效等問題，出現(xiàn)泄漏故障。

3.2 密封件受損。密封件型號不符、裝配不合理、溝槽尺寸不合理、裝配過程中出現(xiàn)的劃傷都會導(dǎo)致密封件發(fā)生過早損傷問題并引起泄漏。此外，密封件受損、老化及壓縮量過少也會引起泄漏。

3.3 高溫。軋鋼設(shè)備的液壓系統(tǒng)在運(yùn)行中易受到軋件熱輻射，加上液壓系統(tǒng)在長期響應(yīng)較快的動作影響下自身熱量也極易升高，系統(tǒng)運(yùn)行過程中溫度過高。高溫導(dǎo)致的系統(tǒng)泄漏特點(diǎn)如下：（1）高溫造成液壓油粘性下降，易發(fā)生縫隙泄漏；（2）高溫導(dǎo)致非金屬密封件出現(xiàn)軟化問題，軟化后極易出現(xiàn)老化問題，密封結(jié)構(gòu)也會很快受損，造成泄漏問題；（3）高溫加快液壓油發(fā)生氧化變質(zhì)的速度，影響潤滑性能，使運(yùn)動副容易出現(xiàn)磨損，造成泄漏；（4）高溫導(dǎo)致液壓元件部件發(fā)生非正常膨脹，造成閥芯卡阻，引發(fā)泄漏。

3.4 縫隙增大?？p隙密封的接合面，當(dāng)接合面磨損達(dá)到一定值時，縫隙增大，泄漏量也會增加。

3.5 雜質(zhì)污染。雜質(zhì)將加大運(yùn)動副之間的磨損力度，造成泄漏；雜質(zhì)也會引發(fā)閥芯卡阻，動作不到位造成的泄漏；雜質(zhì)也會造成各種密封件及密封面損傷導(dǎo)致泄漏。

4 軋鋼設(shè)備液壓泄漏控制措施

液壓系統(tǒng)泄漏故障治理工作具有很強(qiáng)的系統(tǒng)性，其治理環(huán)節(jié)包括系統(tǒng)設(shè)計、元件選型、制作、裝配、沖洗、調(diào)試及運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)等不同環(huán)節(jié)。因此軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)必須要從設(shè)備選型、維護(hù)檢修等不同方面進(jìn)行考慮，同時必須采用以下措施進(jìn)行泄漏治理。

4.1 降低振動與沖擊。軋鋼設(shè)備運(yùn)作時，必然會出現(xiàn)振動與沖擊，怎樣控制振動及沖擊，使其有效減少，對保障液壓系統(tǒng)正常運(yùn)作具有重要意義。主要控制措施包括：（1）正確安裝與調(diào)試液壓泵、溢流閥，有效降低設(shè)備振動頻率并減少共有壓力導(dǎo)致沖擊壓力；（2）在大流量換向閥內(nèi)部增設(shè)阻尼，降低換向沖擊力度；（3）在能夠進(jìn)行快泄操作的閥后回油管上設(shè)計蓄能器消耗沖擊；（4）設(shè)置足量的管夾，提升系統(tǒng)抗振性能；（5）合理應(yīng)用避振喉、減振器以及膠管等進(jìn)行隔振，避免因振動引發(fā)共振。

4.2 合理設(shè)計密封結(jié)構(gòu)，并購置高質(zhì)量密封件。主要考慮：（1）密封件運(yùn)作過重中不能缺少合理過盈量及自動補(bǔ)償性能；（2）密封件原料應(yīng)具有抗磨、抗高溫、抗低溫、耐腐蝕、抗老化等優(yōu)質(zhì)性能；（3）密封機(jī)構(gòu)應(yīng)選擇安裝便捷型的，安裝過程中應(yīng)禁止劃傷、擠傷及扭曲。

4.3 系統(tǒng)工作時油溫必須合理。礦物油作為液壓油時，油溫應(yīng)在35℃～45℃之間。而軋鋼設(shè)備的液壓系統(tǒng)必須有效控制溫升：（1）找出并有效控制發(fā)熱源，調(diào)好泵和液流閥的壓力，降低溢流熱量；（2）使用旁路循環(huán)冷卻。

4.4 使用高質(zhì)液壓油。（1）粘度合理，粘溫性能優(yōu)越；（2）優(yōu)秀潤滑性能與剪切穩(wěn)定性及較好的油膜強(qiáng)度；（3）化學(xué)穩(wěn)定性較強(qiáng)；（4）抗泡性與防銹性較強(qiáng)；（5）對密封材料造成的影響??；（6）燃點(diǎn)和閃點(diǎn)應(yīng)高，高壓狀況下壓縮率小。

4.5 及時控制好液壓系統(tǒng)污染問題，使系統(tǒng)清潔度保持在NAS7級以內(nèi)：（1）更換元件檢修管路過程中嚴(yán)防外界污染進(jìn)入；（2）擴(kuò)大過濾面積，選擇質(zhì)量過關(guān)的過濾器，并采取高壓過濾、回油過濾以及旁路過濾三者聯(lián)合的方法過濾油液；（3）對新油加入前必須經(jīng)過數(shù)次過濾，達(dá)標(biāo)后才能加入；（4）及時更換被受損元件。

4.6 做好液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)工作：（1）平常做好緊固件和管接頭的維護(hù)工作，預(yù)防松動；（2）定期做好密封件更換工作；（3）對濾芯和化驗油品等做好定期檢測；（4）按期做好系統(tǒng)的壓力、溫度、振動及油位等各種參數(shù)的監(jiān)測工作，及時處理好異常。

4.7 重視管理及維護(hù)人員素質(zhì)培養(yǎng)。給維護(hù)與檢修提供質(zhì)量保障：（1）液壓系統(tǒng)維護(hù)和檢修應(yīng)交由專業(yè)技術(shù)人員完成；（2）認(rèn)真研究分析液壓故障發(fā)生的原因并向維護(hù)人員及時通報，進(jìn)而提升他們對于事故的處理能力；（3）加大管理人員與維修人員關(guān)于液壓、機(jī)械及電氣技術(shù)等技術(shù)的培養(yǎng)力度。

5 結(jié)束語

軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏故障解決過程非常困難，原因是故障起因復(fù)雜，尤其是軋鋼企業(yè)出現(xiàn)的泄漏故障，其液壓系統(tǒng)不僅多且復(fù)雜，同時液壓系統(tǒng)的技術(shù)人員較為稀少，這也為解決泄漏故障增加了難度。因此，我們應(yīng)加大液壓系統(tǒng)分析研究力度，從根源上找出發(fā)生泄漏故障的起因，并制定出科學(xué)合理的防治措施，進(jìn)而有效杜絕泄漏故障發(fā)生，這樣也能為液壓系統(tǒng)提供一個相對穩(wěn)定安全的工作環(huán)境，進(jìn)而使軋鋼企業(yè)能夠有效提升生產(chǎn)效率。

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