文儒景，黃海威

（江西分宜珠江礦業(yè)有限公司，江西分宜 336606）

廣東某黑白鎢礦選礦試驗研究

文儒景，黃海威

（江西分宜珠江礦業(yè)有限公司，江西分宜 336606）

工藝礦物學研究結果表明，廣東某黑白鎢礦屬石英脈型鎢礦，嵌布粒度較粗，鎢為主要回收金屬，鉬、鉍可綜合回收。試驗室采用粗粒重選、細粒浮選的重選－浮選聯合選礦工藝，對含WO30.58%的原礦進行選別，最終獲得鎢精礦含WO365.10%、回收率可達82.18%，產品指標較高。

重選－浮選聯合選礦；重選；浮選脫硫

廣東省某石英脈型鎢礦除含黑白鎢礦外，還含有輝鉬礦、輝鉍礦等有用礦物，其嵌布粒度較粗，密度比較大，適合用重選進行回收。由于單一重選工藝無法實現各有用礦物分離及細粒級有用礦物的回收，考慮到浮選工藝成本因素，故采用重選－浮選聯合工藝，以鎢的回收為主。通過選礦試驗確立了“重選預先富集－粗精礦浮選脫硫－浮選尾礦搖床精選－重選尾礦分級－細粒級再浮”的工藝流程，取得良好的選礦指標，鎢得到有效回收。

1 原礦性質

1.1 原礦多元素分析及鎢物相分析

原礦多元素分析結果見表1，鎢物相分析結果見表2。

成分WO3Mo Bi Sn S As Al2O3CaCO3SiO2CaF含量0.58 0.061 0.22 0.03 0.06 0.10 5.16 1.59 82.15 0.83

表2 原礦鎢物相分析結果 %

由表1、表2的結果可知，原礦含鎢0.58%，是主要回收對象；鎢物相表明：鎢以白鎢礦和黑鎢礦存在，少量的鎢華，且白鎢礦與黑鎢礦在原礦中所占比例接近。

1.2 主要礦物嵌布特性

主要礦物嵌布粒度測定結果見表3。

表3 主要礦物嵌布粒度測定結果

結合工藝礦物學研究結果及表3結果可知，原礦中含有黑鎢礦、白鎢礦、輝鉬礦及少量輝鉍礦等金屬礦物，主要有用礦物為黑鎢礦、白鎢礦，脈石礦物主要為石英；白鎢礦的嵌布粒度較粗，并較均勻，主要粒度范圍在0.08～1.28 mm，其中90%以上的白鎢礦嵌布粒度大于0.08 mm，黑鎢礦整體嵌布粒度小于白鎢礦，但嵌布粒度較均勻，主要粒度范圍在0.02～0.16 mm。

2 試驗結果與討論

2.1 選礦工藝流程的確定

從主要礦物嵌布粒度測定結果可知，90%以上的白鎢礦嵌布粒度大于0.08 mm，黑鎢礦嵌布粒度較均勻，主要粒度范圍在0.02～0.16 mm。采用重選，可有效回收鎢礦物；而細粒級的鎢礦物通過浮選回收。確定回收鎢采用重選－分級－細粒浮選的工藝流程。

2.2 磨礦篩分試驗

考慮到磨礦成本，避免鎢過粉碎，確定重選試驗入選粒度為－1 mm。采用棒磨機與振動篩組成的閉路磨礦流程，＋1 mm粒級返回棒磨機磨礦，－1 mm為合格物料。磨礦篩分試驗工藝流程如圖1所示，試驗產品篩分分析結果見表4。

圖1 磨礦篩分試驗流程圖

表4 －1 mm磨礦篩分產品篩分分析結果

由表4的結果可知，原礦經磨礦后，小于0.04 mm粒級鎢分別占到了原礦16.99%，這部分礦物難以通過重選得到充分回收，但大于0.04 mm粒級可由重選實現回收。

2.3 重選粗選試驗

螺旋選礦機及搖床為常用的重選設備。螺旋選礦機結構簡單，易于操作，且處理量大，適合重選。重選粗選試驗采用GLΦ600螺旋選礦機進行。重選粗選作業(yè)試驗為一次粗選一次掃選，給礦濃度為35%，處理量1 t／h·臺。試驗流程如圖2所示，其選別結果見表5。

圖2 螺旋選礦試驗流程圖

表5 螺旋選礦試驗結果 %

－1 mm原礦經螺旋選礦機一粗一掃選別獲得精礦含WO33.43%，中礦含WO30.32%。合并螺旋中礦與精礦得到螺旋粗精礦，產率19.73%，WO3品位為2.33%，回收率79.42%。

進一步富集螺旋粗精礦品位，對螺旋粗精礦再進行了搖床選礦試驗，試驗流程如圖3所示，其選別結果見表6。

圖3 搖床選礦試驗流程圖

表6 搖床選礦試驗結果 %

由搖床選礦試驗結果可知，螺旋粗精礦經過搖床富集，得到搖床粗精礦中WO3品位為14.64%，對原礦回收率為72.54%，而搖床粗尾礦WO3品位還有0.24%，且這部分粒級較粗，可作為中礦返回至原礦磨礦中。

2.4 浮選脫硫及鎢的精選試驗

原礦經螺旋選礦機－搖床重選處理后，搖床粗精礦產品含有鎢礦和硫化礦等，硫化礦物主要是輝鉬礦、輝鉍礦等。浮選可分離粗精礦中硫化礦物，不僅提高鎢品位，也有利于硫化礦的回收。

為使鎢礦與硫化礦及脈石礦物有效地分離，對重選粗精礦進行磨礦，試驗將磨礦機與0.2 mm篩孔的篩子組成閉路，得到－0.2 mm粒級物料進行浮選脫硫試驗。

浮選分別得到硫化礦粗精礦及尾礦產品，尾礦再通過搖床進行鎢的精選，可獲得高品位的鎢精礦，整個工藝流程如圖4所示，浮選脫硫尾礦搖床精選試驗結果見表7。

圖4 浮選脫硫及尾礦搖床精選試驗流程圖

表7 浮選脫硫尾礦搖床精選試驗結果 %

經過浮選脫硫、浮選尾礦搖床再精選可獲得鎢精礦含WO365.02%，作業(yè)回收率92.89%的好指標。精選搖床的中礦WO3品位為2.27%，品位較高，但粒級較細，難以通過重選再得到富集，因此考慮采用浮選工藝進一步回收。

2.5 螺旋選礦機選礦尾礦分級，細粒級尾礦再選試驗

螺旋選礦尾礦用0.2 mm篩子篩分，篩分結果見表8。

表8 螺旋選礦尾礦篩分試驗結果 %

從表8結果可以看出螺旋尾礦＋0.2 mm粒級中有用組分含量很低，且產率較大，基本不具回收價值，作為尾礦1。－0.2 mm粒級中WO3品位0.31%，對原礦鎢金屬占有率15.82%，可以進行回收。

螺旋選礦尾礦－0.2 mm粒級產品（產率31.27%，WO3品位0.31%，鎢金屬占有率15.82%）與鎢精選搖床中礦（產率1.31%，WO3品位2.27%，鎢金屬占有率5.13%）合并后的物料產率為32.58%，鎢品位為0.39%，鎢金屬占有率為20.95%，對該物料進行浮選試驗回收鎢，得到鎢粗精礦、硫化礦粗精礦2及尾礦2三個個產品。試驗工藝流程如圖5所示，其選別結果見表9。

圖5 合并物料再選試驗流程圖

表9 合并物料浮選鎢粗選試驗結果 %

得到的鎢粗精礦再通過加溫浮選工藝，最終可得到合格鎢精礦產品。

2.6 鎢選礦工藝全流程試驗

鎢的選礦工藝采用“重選預先富集－粗精礦浮選脫硫－浮選尾礦搖床精選－重選尾礦分級－細粒級浮選”的流程，選礦試驗流程如圖6所示，所獲得的試驗結果見表10。當原礦含WO30.58%時，可獲得鎢精礦含WO365.10%，回收率82.18%的技術指標。

圖6 鎢選礦工藝全流程圖

表10 鎢選礦工藝全流程試驗結果 %

3 結 論

1.該鎢礦為花崗巖黑、白鎢礦石英脈型礦床，黑鎢礦和白鎢礦嵌布粒度較粗，并較均勻，屬好選礦石，經粗粒重選浮選，細粒浮選可獲得較好的選礦指標。采用“重選預先富集－粗精礦浮選脫硫－浮選尾礦搖床精選－重選尾礦分級－細粒級浮選”的流程，當原礦WO3品位為0.58%時，可獲得鎢精礦品位（WO3）65.10%，回收率82.18%。獲得的硫化礦粗精礦產品可再通過浮選回收其中的有價金屬。

2.采用重選－浮選聯合選礦工藝，有針對性的對粗粒級礦物進行重選，粗選拋去大量脈石礦物，降低磨礦成本，避免過粉碎，對細粒級礦物進行浮選脫硫及精選，保證了鎢精礦產品的質量及回收率，降低細粒級有用礦物在選別過程中的損失。

［1］ 管則皋，徐曉萍，梁冬云，等.低品位細脈型黑白鎢礦合理選礦工藝研究［J］.中國鎢業(yè)，2006，（2）：17.

［2］ 王國生，韓兆元，盧毅屏，等.云南某多金屬礦中鎢的回收試驗研究［J］.金屬礦山，2008，（3）：94.

Experimental Research on Beneficiation of Some Tungsten Ore in Guangdong

WEN Ru-jing，HUANG Hai-wei
（Jiangxi Fenyi Zhujiang Mining Co.，Ltd，Fenyi336606，China）

A study of processmineralogy demonstrates that the tungsten deposit from Guangdong province is a quartz vein depositwith a coarse disseminated extent，and the tungsten aswell asMo and Bi can be comprehensively recovered.The processes of gravity separation for coarse particles and flotation for finewere put forward for raw ores including 0.58%ofWO3，and a tungsten concentrate occupied by 65.10%ofWO3with a recovery of 82.18%was acquired.

combined gravity-flotation separation；gravity separation；desulfurization by flotation separation

TD864

：A

：1003－5540（2014）01－0012－03

2013－11－10

文儒景（1967－），男，工程師，主要從事選礦技術管理工作。