劉建忠,孫偉,劉加平,石亮,呂進,李長風(fēng)
(1.江蘇省建筑科學(xué)研究院有限公司高性能土木工程材料國家重點實驗室,江蘇南京 210008;2.東南大學(xué)江蘇省土木工程材料重點實驗室,江蘇南京 211189)
多次沖擊壓縮作用下大摻量粉煤灰超高性能鋼纖維混凝土的動態(tài)力學(xué)行為
劉建忠1,2,孫偉2,劉加平1,2,石亮1,呂進1,李長風(fēng)1
(1.江蘇省建筑科學(xué)研究院有限公司高性能土木工程材料國家重點實驗室,江蘇南京 210008;2.東南大學(xué)江蘇省土木工程材料重點實驗室,江蘇南京 211189)
采用分離式Hopkinson桿,系統(tǒng)研究了4種不同鋼纖維體積摻量(分別為0%,1.0%,1.5%和2.0%)的大摻量粉煤灰超高性能混凝土在多次沖擊壓縮作用下的動態(tài)力學(xué)行為和材料損傷劣化的全過程.結(jié)果表明:在多次沖擊壓縮荷載作用下,隨著鋼纖維的摻入及摻量的增加,超高性能混凝土抗動態(tài)破壞作用的能力明顯增強;隨著沖擊次數(shù)的增加,超高性能鋼纖維混凝土的損傷不斷累積直至最后失效,呈現(xiàn)出裂而不散的破壞特征.
超高性能混凝土;大摻量粉煤灰混凝土;多次沖擊壓縮;動態(tài)力學(xué)行為
我國的重要軍事政治經(jīng)濟目標(biāo)、民用建筑可能遭到高技術(shù)武器精確打擊、恐怖爆炸襲擊和偶然性撞擊或爆炸的破壞作用.這不僅對工程結(jié)構(gòu)造成彎曲、剪切變形甚至倒塌等整體破壞,還會造成侵徹、貫穿、震塌等嚴(yán)重的局部破壞.迫切需要研發(fā)抗強動載作用的超高性能混凝土材料,以滿足我國國防工程和重要民用工程安全防護的重大戰(zhàn)略需求[1-3].
對于超高性能混凝土動態(tài)力學(xué)性能的研究得到了廣泛的關(guān)注,主要采用Hopkinson壓桿裝置,研究了C100鋼纖維高強混凝土的沖擊壓縮、沖擊拉伸性能[4-5],并提出了纖維-基體界面粘結(jié)、纖維摻量是提高混凝土抗沖擊性能的關(guān)鍵因素,但未對多次沖擊作用下的動態(tài)力學(xué)性能進行研究.筆者采用常規(guī)材料和工藝,研制出了粉煤灰摻量達50%的大摻量粉煤灰超高性能鋼纖維增強混凝土,并研究了靜、動態(tài)力學(xué)行為,超高性能鋼纖維混凝土表現(xiàn)出優(yōu)異的抗沖擊破壞能力[6-7].
考慮到國防防護工程材料和結(jié)構(gòu)在實戰(zhàn)中往往經(jīng)受敵方武器的二次和多次攻擊,本文在已有研究基礎(chǔ)上,采用分離式Hopkinson桿,系統(tǒng)研究了4種不同鋼纖維體積摻量(分別為0%,1.0%,1.5%和2.0%)的大摻量粉煤灰超高性能混凝土在多次沖擊壓縮作用下的動態(tài)力學(xué)行為,明晰防護工程用超高性能混凝土在二次和多次沖擊下結(jié)構(gòu)承載能力變化和材料損傷劣化的全過程,為防護工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計提供依據(jù).
試驗用原材料的基本性能,試驗用混凝土配合比,混凝土攪拌與試件成型、加工,以及沖擊壓縮試驗方法見文獻[7].試件的損傷測試與表征方法如下.
采用非金屬超聲波檢測儀測試了試件在沖擊前后聲時的變化,以評價混凝土材料的損傷程度.超聲波分析儀的基本參數(shù)為:發(fā)射頻率50 kHz,最小聲時0.1s;檢測試件長度40mm.在測試過程中,先將混凝土試件表面的水擦干,然后在試件兩端涂上耦合劑,超聲波探頭與混凝土試件耦合好后,采集并記錄數(shù)據(jù).
混凝土材料的動彈性模量與聲速和聲時之間存在如下關(guān)系:
其中:Ed為動彈性模量;V為聲速(m/s);為試件密度(kg/m3);為泊松比;t為聲時(s);L為試件長度(m).
對于同一材料,在試驗過程中其密度、泊松比可以認(rèn)為是定值,則相對動彈性模量可按下式計算:
其中:P為經(jīng)過n次沖擊后試件的相對動彈性模量,以6次測試結(jié)果的平均值計算(%);Ed,n為n次沖擊后試件的動彈性模量;Ed,0為試件的初始動彈性模量;tn為n次沖擊后試件的聲時(s);t0為試件的初始聲時(s).
同時,根據(jù)損傷力學(xué)的原理,沖擊壓縮后混凝土試件的損傷變量D為:
2.1 多次沖擊壓縮試驗波形
試驗過程中,通過調(diào)節(jié)高壓氮氣氣壓,獲得不同的子彈速度;同時,在入射桿子彈撞擊端粘貼一定厚度的薄片作為脈沖整形器,減少波形彌散[8],從而實現(xiàn)對試件受載應(yīng)變率的控制.本試驗選擇了0.25 MPa、0.30MPa、0.35MPa的3種氣壓值,引發(fā)了約為4.5m/s、6.5m/s、7.8m/s的子彈速度,在試件中產(chǎn)生的加載應(yīng)變率分別約為15 s1、25 s1和35 s1.表1給出了4組混凝土的多次沖擊試驗制度,即先采用0.25MPa、0.30MPa或0.35MPa氣壓對試件進行第1次沖擊,然后采用0.30MPa或0.35MPa氣壓對試件再進行2次和多次沖擊.
表1 多次沖擊試驗制度Tab.1 Testschemeofmulti-impact
按表1所示試驗制度,對4組超高性能混凝土進行了多次沖擊壓縮試驗.測試過程中試件被夾在入射桿和透射桿之間,由高壓氣體推動槍膛中的子彈撞擊入射桿,產(chǎn)生一個彈性波(入射波)并在入射桿中傳播,當(dāng)入射波傳到試件時,整個試件將被壓縮;由于桿與試件之間的波阻抗差異,入射波被部分反射,以反射波形式重新返回入射桿,而另一部分則透過試件作為透射波進入透射桿.借助于數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分別將入射波,反射波以及透射波記錄下來,圖1列出部分試驗波形.從所采集的波形圖可以看出,隨著第1次沖擊速度的提高,所產(chǎn)生的第1次沖擊入射波和透射波的幅值均不斷提高,同時材料第1次沖擊損傷也隨之增加;第2次和第3次的沖擊速度相同,入射波幅值相同,但透射波幅值卻因材料損傷積累而降低,第1次沖擊的損傷越大,透射波幅值降低越明顯;在透射波幅值降低的同時,反射波幅值有所增加.
圖1 超高性能混凝土多次沖擊壓縮試驗的典型波形Fig.1 Typicalstresswave ofultra-high performance concretesubjected tomulti-impactcompression
2.2 多次沖擊壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線
基于一維應(yīng)力波理論建立的試件應(yīng)變和應(yīng)力計算公式[9],采用圖1所采集的反射波和透射波,可計算得多次沖擊作用下各試件的應(yīng)力和應(yīng)變值.圖2列出了部分試件在多次沖擊壓縮作用下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線,該應(yīng)力-應(yīng)變曲線的變化規(guī)律將在2.3節(jié)中具體闡述.
圖2 超高性能混凝土多次沖擊壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線Fig.2 Stressvsstrain curves of ultra-high perform ance concrete subjected tomulti-impactcompression
2.3 多次沖擊壓縮作用下試件的損傷過程
經(jīng)過多次沖擊后試件的損傷發(fā)展規(guī)律如圖3.從應(yīng)力-應(yīng)變曲線(圖2)和損傷演化過程(圖3)可以看出:1)隨著沖擊次數(shù)的增加,材料的應(yīng)變率和峰值應(yīng)變逐漸提高,峰值應(yīng)力逐漸下降,反映了材料在多次沖擊下?lián)p傷逐漸累積的過程;2)未摻鋼纖維的H 100混凝土試件在多次沖擊壓縮荷載作用下,在未開裂之前,內(nèi)部基本上無損傷,但一定次數(shù)沖擊后試件的損傷就急劇增大,表現(xiàn)為突然性的斷裂,從而無法再進行繼續(xù)沖擊;3)鋼纖維的摻入,混凝土抗多次沖擊的能力明顯增強,且隨著纖維摻量的增加,混凝土抗多次沖擊的能力也逐漸提高;4)在較低幅值壓縮荷載多次沖擊作用下,摻鋼纖維的混凝土試件的損傷度增加緩慢,只有當(dāng)壓縮荷載幅值達一定程度時,混凝土損傷D才較大幅度增大,直至破壞,即整個多次沖擊壓縮作用過程,試件損傷表現(xiàn)為明顯的累積過程.
2.4多次沖擊壓縮后試件的破壞形態(tài)
圖4給出了各系列混凝土在經(jīng)歷多次沖擊后試件的破壞形態(tài).
從圖4可以看出:1)未摻鋼纖維的H100混凝土經(jīng)多次沖擊壓縮后,試件碎成小塊,出現(xiàn)了嚴(yán)重的破損;2)由于纖維的阻裂作用,在較低幅值壓縮荷載多次沖擊作用下,摻鋼纖維混凝土試件未能發(fā)現(xiàn)明顯的破裂現(xiàn)象;當(dāng)壓縮荷載幅值增大后,隨著損傷的不斷累積,摻鋼纖維混凝土試件呈現(xiàn)出裂而不散的破壞特征.
圖3 超高性能混凝土多次沖擊壓縮作用下的損傷演化過程Fig.3 Damageevolution ofultra-high performance concrete subjected tomulti-impact compression
1)在多次沖擊壓縮荷載作用下,隨著鋼纖維的摻入及摻量的增加,大摻量粉煤灰超高性能混凝土抗動態(tài)破壞作用的能力明顯增強.
2)隨著沖擊次數(shù)的增加,大摻量粉煤灰超高性能鋼纖維混凝土的損傷不斷累積直至最后失效,呈現(xiàn)出裂而不散的破壞特征.
圖4 超高性能混凝土多次沖擊壓縮后的破壞形態(tài)Fig.4 Fracture pattern ofultra-high performance concrete aftermulti-impact compression
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[責(zé)任編輯 楊屹]
Dynam icmechanicalbehavior of ultra-high performance steel fiber reinforced concretem ixed w ith high volume fly ash under multi-impactcompression
LIU Jian-zhong1,2,SUNWei2,LIU Jia-ping1,SHILiang1,LüJin1,LIChang-feng1
(1.StateKey LaboratoryofHigh PerformanceCivilEngineeringMaterials,JiangsuResearch InstituteofBuilding Science,JianhsuNanjing 210008,China;2.Jiangsu Key Laboratory of CivilEngineeringMaterials,SoutheastUniversity,Jiangsu Nanjing 211189,China)
The influenceof steel fibervolumedosageon dynam icmechanicalbehaviorofultra-high performancesteel fiber reinforced concretem ixed w ith high volume fly ash undermulti-impact compression was investigated.Four volume dosage levelsof0%,1.0%,1.5%and 2.0%wereevaluated and thedynam icmechanicalbehaviorwasperformed on sp lit Hopkinson pressurebarapparatus.Resultshave revealed thatultra-high performance concretehasbetter resistance tomulti-im pact com pression w ith the increase of steel fiber volume dosage.Furthermore,w ith the increases in the number of impactcycles,ultra-high performance concretegoes through damage from cracking to failure,with the fracture feature of cracking instead of breaking.
sultra-high performance concrete;high-volume-fly-ash concrete;multi-impactcompression;dynamic mechanicalbehavior
TU528.572
A
1007-2373(2014)06-0043-04
10.14081/j.cnki.hgdxb.2014.06.0011
2014-06-21
國家自然科學(xué)基金(50908104);江蘇省自然科學(xué)基金(BK 2011835)
劉建忠(1976-),男(漢族),教授級高工,Email:ljz@cnjsjk.cn.