朱妮

【摘 要】武漢鸚鵡洲長江大橋位于武漢市中心城區(qū)，是《武漢市城市總體規(guī)劃（2010～2020年）》中明確的過長江通道，主橋3#塔位于武昌岸，承臺屬于大體積砼施工，施工工序復(fù)雜，施工控制要點較多，是整個武漢鸚鵡洲長江大橋的控制重點。

【關(guān)鍵詞】大體積；砼；施工；控制

1 工程概況

3#主塔設(shè)計采用啞鈴形承臺，承臺平面外形尺寸為59m×21m，承臺頂標(biāo)高+12m，承臺底標(biāo)高+6m，承臺厚6.0m。承臺施工采用C35混凝土。砼共計6174m3，承臺形式詳見“圖13#塔基礎(chǔ)構(gòu)造圖”。

2 總體施工方案及工藝流程圖

承臺混凝土采用一次性澆筑，共澆筑6m。首先割除鉆孔樁鋼護筒，鑿除樁頭，對封底混凝土面進行清理，利用砂漿墊層找平。通過浮吊及QUY50將承臺鋼筋吊至圍堰內(nèi)進行鋼筋綁扎安裝，安設(shè)冷卻水管及測溫裝置，預(yù)埋塔柱預(yù)埋件，澆筑承臺混凝土。承臺混凝土澆筑采用海天3#水上攪拌站，商混站作為應(yīng)急保證混凝土供應(yīng)。

3 承臺施工

3.1 砼原材料控制

1）水泥應(yīng)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的要求，并選用低水化熱水泥。對用于承臺大體積混凝土的水泥，應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《水泥水化熱試驗方法（直接法）》進行水化熱測定或由水泥供應(yīng)廠家提供相關(guān)水化熱試驗數(shù)據(jù)，盡可能選擇低水化熱的水泥。

2）粗集料應(yīng)符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）或《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ53）要求。

3）細(xì)集料應(yīng)符合《鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的要求。為了減少大體積混凝土收縮變形，細(xì)集料的含泥量應(yīng)小于2%，泥塊含量（顆粒大于1.25mm，經(jīng)水洗手碾后，可破碎成小于0.63mm的顆粒）按重量計小于0.5%，其石粉含量應(yīng)控制在1%以內(nèi)。

4）摻合料其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）的規(guī)定，其應(yīng)用符合《粉煤灰在混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ146）的規(guī)定。

5）外加劑其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8O76）的要求。在大體積混凝土中應(yīng)用應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ50119）之規(guī)定。大體積混凝土施工應(yīng)選用緩凝型高效減水劑。

6）拌合水應(yīng)符合《混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）之要求。

3.2 混凝土攪拌

拌制混凝土的各項材料溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱。注意攪拌用水加熱時水溫不得高于60℃。根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的實際溫度，換算出各項材料需要加熱的溫度，但不得超過上述的最高溫度規(guī)定。砂石料應(yīng)采用塑料布或蓬布覆蓋，防止雨雪。使骨料不得有冰雪或凍結(jié)團塊。對骨料的積雪、凍團進行清理，不得裝入攪拌機內(nèi)攪拌。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前用熱水或溫水沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌。

3.3 砼水化熱控制措施

1）降溫循環(huán)水

布設(shè)冷卻水管，在內(nèi)部通循環(huán)水，冷卻并降低承臺內(nèi)部溫度。冷卻管被混凝土埋沒振搗完畢后即開始通水，冷卻水使用長江水，冷卻管通水后，冷卻水就不再中斷，直到混凝土處于連續(xù)降溫階段（降溫速度不應(yīng)超過2～3℃/d），冷卻管出口的水溫與氣溫之差小于5℃后方才停止通水。

2）其它水化熱控制措施

（1）嚴(yán)格控制入?；炷翜囟龋档突炷猎牧蠝囟取?/p>

（2）分層澆筑混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時利于振搗密實。

（3）同條件養(yǎng)護砼試件制作，用于指導(dǎo)脫模的同條件養(yǎng)護試件和用于檢驗同條件養(yǎng)護抗壓強度的試件每個承臺至少各做1組，取樣時要求在混凝土澆筑入模處取樣，振動臺或振動棒振搗，在施工現(xiàn)場和承臺完全同條件養(yǎng)護。

（4）標(biāo)養(yǎng)試件制作，每個承臺每80-200m3制取2組試件，澆筑現(xiàn)場取樣，振動臺振搗。

（5）混凝土施工過程中性能檢驗，坍落度、含氣量、入模溫度3個指標(biāo)按照每50m3檢驗一次，在攪拌站首盤混凝土?xí)r以上3個指標(biāo)必須檢驗。水膠比和泌水率指標(biāo)每個承臺至少各做二次。

3）溫度監(jiān)控措施

測溫頻率：混凝土澆筑5個小時后開始測溫，測溫堅持先密后疏的原則，前三天2個小時測一次，混凝土澆筑后第4天～第21天6個小時測溫一次。另外工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實測溫度情況及時調(diào)整各層冷卻水管進出口水流流量以保證溫度控制目標(biāo)。

3.4 砼生產(chǎn)及運輸

承臺混凝土澆筑主要采用海天3#生產(chǎn)（水上攪拌站），并聯(lián)系附近2～3個商混站保證混凝土供應(yīng)?；炷吝\輸能力要求達到70m3/h，海天3#采用自帶布料機，商混需配置2臺汽車泵，必要時安排6～8臺混凝土運輸罐車。

3.5 砼澆筑與振搗

1）混澆筑混凝土前，全部支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等應(yīng)按圖紙要求進行檢查合格，并清理干凈模板內(nèi)雜物，模板應(yīng)涂脫模劑（優(yōu)質(zhì)色拉油）。

2）混凝土采用泵送，在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道，水泥砂漿可泵入模內(nèi)，均勻攤布于承臺底面。

3）承臺厚度較大（6m），采用斜向分層澆筑，每層下料順序為由上游向下游，混凝土分層澆筑時，分層間應(yīng)不超過混凝土的初凝時間；混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行。

4）混凝土的入模溫度應(yīng)控制在10℃到32℃之間。混凝土下落高度超過2m時，則采用串筒、溜槽，超過10m時采用減速裝置。

5）混凝土的振搗，使用插入式振搗棒，振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土要快，拔出時速度要緩慢，即快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證后澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50-100mm。

3.6 砼養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護采用“外保內(nèi)降”法養(yǎng)護，內(nèi)部通循環(huán)水冷卻，混凝土表面采用蓄水養(yǎng)生保溫。混凝土澆筑結(jié)束后約2～3小時內(nèi)，用刮刀和木抹二次收漿抹面，以閉合收縮裂紋，隨后覆蓋一層塑料薄膜保濕，覆蓋土工布后蓄水保溫，以減小混凝土降溫速率?；炷撩娓采w冷卻水管后即開始通水，通水后不再中斷，直到混凝土處于降溫階段，冷卻管出口的水溫與環(huán)境溫度之差小于5℃才停止通水。大體積混凝土養(yǎng)護期要適當(dāng)延長，不小于14天，養(yǎng)護期要加強溫度觀測，以便調(diào)節(jié)冷卻水流量，使承臺各部分、表層與環(huán)境溫差小于20℃。

3.7 承臺模板拆除與養(yǎng)護

1）拆除模板時注意保護混凝土，防止破壞表面，重復(fù)使用的模板拆除后要檢查、維修。

2）在任意養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度最大不超過75℃，混凝土內(nèi)部和表層溫差不超過25℃，表層和環(huán)境溫差均不允許超過20℃，養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫差不得大于15℃。

4 結(jié)束語

武漢鸚鵡洲長江大橋主橋3#塔承臺大體積砼施工，給其它類似大體積承臺施工提供了成功的經(jīng)驗，同時也為后序塔柱施工，提供了有力保障。

【參考文獻】

[1]中鐵大橋勘測設(shè)計院有限公司武漢鸚鵡洲長江大橋設(shè)計圖[Z].

[2]CJJ 2-2008 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范[S].

[3]JTG/T F50-2011 公橋涵施工技術(shù)規(guī)范[S].

[4]MBEC1004-2005 承臺、橋墩（臺）、混凝土索塔施工[S].

[責(zé)任編輯：薛俊歌]

【摘 要】武漢鸚鵡洲長江大橋位于武漢市中心城區(qū)，是《武漢市城市總體規(guī)劃（2010～2020年）》中明確的過長江通道，主橋3#塔位于武昌岸，承臺屬于大體積砼施工，施工工序復(fù)雜，施工控制要點較多，是整個武漢鸚鵡洲長江大橋的控制重點。

【關(guān)鍵詞】大體積；砼；施工；控制

1 工程概況

3#主塔設(shè)計采用啞鈴形承臺，承臺平面外形尺寸為59m×21m，承臺頂標(biāo)高+12m，承臺底標(biāo)高+6m，承臺厚6.0m。承臺施工采用C35混凝土。砼共計6174m3，承臺形式詳見“圖13#塔基礎(chǔ)構(gòu)造圖”。

2 總體施工方案及工藝流程圖

承臺混凝土采用一次性澆筑，共澆筑6m。首先割除鉆孔樁鋼護筒，鑿除樁頭，對封底混凝土面進行清理，利用砂漿墊層找平。通過浮吊及QUY50將承臺鋼筋吊至圍堰內(nèi)進行鋼筋綁扎安裝，安設(shè)冷卻水管及測溫裝置，預(yù)埋塔柱預(yù)埋件，澆筑承臺混凝土。承臺混凝土澆筑采用海天3#水上攪拌站，商混站作為應(yīng)急保證混凝土供應(yīng)。

3 承臺施工

3.1 砼原材料控制

1）水泥應(yīng)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的要求，并選用低水化熱水泥。對用于承臺大體積混凝土的水泥，應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《水泥水化熱試驗方法（直接法）》進行水化熱測定或由水泥供應(yīng)廠家提供相關(guān)水化熱試驗數(shù)據(jù)，盡可能選擇低水化熱的水泥。

2）粗集料應(yīng)符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）或《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ53）要求。

3）細(xì)集料應(yīng)符合《鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的要求。為了減少大體積混凝土收縮變形，細(xì)集料的含泥量應(yīng)小于2%，泥塊含量（顆粒大于1.25mm，經(jīng)水洗手碾后，可破碎成小于0.63mm的顆粒）按重量計小于0.5%，其石粉含量應(yīng)控制在1%以內(nèi)。

4）摻合料其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）的規(guī)定，其應(yīng)用符合《粉煤灰在混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ146）的規(guī)定。

5）外加劑其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8O76）的要求。在大體積混凝土中應(yīng)用應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ50119）之規(guī)定。大體積混凝土施工應(yīng)選用緩凝型高效減水劑。

6）拌合水應(yīng)符合《混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）之要求。

3.2 混凝土攪拌

拌制混凝土的各項材料溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱。注意攪拌用水加熱時水溫不得高于60℃。根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的實際溫度，換算出各項材料需要加熱的溫度，但不得超過上述的最高溫度規(guī)定。砂石料應(yīng)采用塑料布或蓬布覆蓋，防止雨雪。使骨料不得有冰雪或凍結(jié)團塊。對骨料的積雪、凍團進行清理，不得裝入攪拌機內(nèi)攪拌。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前用熱水或溫水沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌。

3.3 砼水化熱控制措施

1）降溫循環(huán)水

布設(shè)冷卻水管，在內(nèi)部通循環(huán)水，冷卻并降低承臺內(nèi)部溫度。冷卻管被混凝土埋沒振搗完畢后即開始通水，冷卻水使用長江水，冷卻管通水后，冷卻水就不再中斷，直到混凝土處于連續(xù)降溫階段（降溫速度不應(yīng)超過2～3℃/d），冷卻管出口的水溫與氣溫之差小于5℃后方才停止通水。

2）其它水化熱控制措施

（1）嚴(yán)格控制入?；炷翜囟龋档突炷猎牧蠝囟?。

（2）分層澆筑混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時利于振搗密實。

（3）同條件養(yǎng)護砼試件制作，用于指導(dǎo)脫模的同條件養(yǎng)護試件和用于檢驗同條件養(yǎng)護抗壓強度的試件每個承臺至少各做1組，取樣時要求在混凝土澆筑入模處取樣，振動臺或振動棒振搗，在施工現(xiàn)場和承臺完全同條件養(yǎng)護。

（4）標(biāo)養(yǎng)試件制作，每個承臺每80-200m3制取2組試件，澆筑現(xiàn)場取樣，振動臺振搗。

（5）混凝土施工過程中性能檢驗，坍落度、含氣量、入模溫度3個指標(biāo)按照每50m3檢驗一次，在攪拌站首盤混凝土?xí)r以上3個指標(biāo)必須檢驗。水膠比和泌水率指標(biāo)每個承臺至少各做二次。

3）溫度監(jiān)控措施

測溫頻率：混凝土澆筑5個小時后開始測溫，測溫堅持先密后疏的原則，前三天2個小時測一次，混凝土澆筑后第4天～第21天6個小時測溫一次。另外工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實測溫度情況及時調(diào)整各層冷卻水管進出口水流流量以保證溫度控制目標(biāo)。

3.4 砼生產(chǎn)及運輸

承臺混凝土澆筑主要采用海天3#生產(chǎn)（水上攪拌站），并聯(lián)系附近2～3個商混站保證混凝土供應(yīng)。混凝土運輸能力要求達到70m3/h，海天3#采用自帶布料機，商混需配置2臺汽車泵，必要時安排6～8臺混凝土運輸罐車。

3.5 砼澆筑與振搗

1）混澆筑混凝土前，全部支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等應(yīng)按圖紙要求進行檢查合格，并清理干凈模板內(nèi)雜物，模板應(yīng)涂脫模劑（優(yōu)質(zhì)色拉油）。

2）混凝土采用泵送，在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道，水泥砂漿可泵入模內(nèi)，均勻攤布于承臺底面。

3）承臺厚度較大（6m），采用斜向分層澆筑，每層下料順序為由上游向下游，混凝土分層澆筑時，分層間應(yīng)不超過混凝土的初凝時間；混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行。

4）混凝土的入模溫度應(yīng)控制在10℃到32℃之間?；炷料侣涓叨瘸^2m時，則采用串筒、溜槽，超過10m時采用減速裝置。

5）混凝土的振搗，使用插入式振搗棒，振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土要快，拔出時速度要緩慢，即快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證后澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50-100mm。

3.6 砼養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護采用“外保內(nèi)降”法養(yǎng)護，內(nèi)部通循環(huán)水冷卻，混凝土表面采用蓄水養(yǎng)生保溫?；炷翝仓Y(jié)束后約2～3小時內(nèi)，用刮刀和木抹二次收漿抹面，以閉合收縮裂紋，隨后覆蓋一層塑料薄膜保濕，覆蓋土工布后蓄水保溫，以減小混凝土降溫速率?；炷撩娓采w冷卻水管后即開始通水，通水后不再中斷，直到混凝土處于降溫階段，冷卻管出口的水溫與環(huán)境溫度之差小于5℃才停止通水。大體積混凝土養(yǎng)護期要適當(dāng)延長，不小于14天，養(yǎng)護期要加強溫度觀測，以便調(diào)節(jié)冷卻水流量，使承臺各部分、表層與環(huán)境溫差小于20℃。

3.7 承臺模板拆除與養(yǎng)護

1）拆除模板時注意保護混凝土，防止破壞表面，重復(fù)使用的模板拆除后要檢查、維修。

2）在任意養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度最大不超過75℃，混凝土內(nèi)部和表層溫差不超過25℃，表層和環(huán)境溫差均不允許超過20℃，養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫差不得大于15℃。

4 結(jié)束語

武漢鸚鵡洲長江大橋主橋3#塔承臺大體積砼施工，給其它類似大體積承臺施工提供了成功的經(jīng)驗，同時也為后序塔柱施工，提供了有力保障。

【參考文獻】

[1]中鐵大橋勘測設(shè)計院有限公司武漢鸚鵡洲長江大橋設(shè)計圖[Z].

[2]CJJ 2-2008 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范[S].

[3]JTG/T F50-2011 公橋涵施工技術(shù)規(guī)范[S].

[4]MBEC1004-2005 承臺、橋墩（臺）、混凝土索塔施工[S].

[責(zé)任編輯：薛俊歌]

【摘 要】武漢鸚鵡洲長江大橋位于武漢市中心城區(qū)，是《武漢市城市總體規(guī)劃（2010～2020年）》中明確的過長江通道，主橋3#塔位于武昌岸，承臺屬于大體積砼施工，施工工序復(fù)雜，施工控制要點較多，是整個武漢鸚鵡洲長江大橋的控制重點。

【關(guān)鍵詞】大體積；砼；施工；控制

1 工程概況

3#主塔設(shè)計采用啞鈴形承臺，承臺平面外形尺寸為59m×21m，承臺頂標(biāo)高+12m，承臺底標(biāo)高+6m，承臺厚6.0m。承臺施工采用C35混凝土。砼共計6174m3，承臺形式詳見“圖13#塔基礎(chǔ)構(gòu)造圖”。

2 總體施工方案及工藝流程圖

承臺混凝土采用一次性澆筑，共澆筑6m。首先割除鉆孔樁鋼護筒，鑿除樁頭，對封底混凝土面進行清理，利用砂漿墊層找平。通過浮吊及QUY50將承臺鋼筋吊至圍堰內(nèi)進行鋼筋綁扎安裝，安設(shè)冷卻水管及測溫裝置，預(yù)埋塔柱預(yù)埋件，澆筑承臺混凝土。承臺混凝土澆筑采用海天3#水上攪拌站，商混站作為應(yīng)急保證混凝土供應(yīng)。

3 承臺施工

3.1 砼原材料控制

1）水泥應(yīng)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的要求，并選用低水化熱水泥。對用于承臺大體積混凝土的水泥，應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《水泥水化熱試驗方法（直接法）》進行水化熱測定或由水泥供應(yīng)廠家提供相關(guān)水化熱試驗數(shù)據(jù)，盡可能選擇低水化熱的水泥。

2）粗集料應(yīng)符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）或《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ53）要求。

3）細(xì)集料應(yīng)符合《鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的要求。為了減少大體積混凝土收縮變形，細(xì)集料的含泥量應(yīng)小于2%，泥塊含量（顆粒大于1.25mm，經(jīng)水洗手碾后，可破碎成小于0.63mm的顆粒）按重量計小于0.5%，其石粉含量應(yīng)控制在1%以內(nèi)。

4）摻合料其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）的規(guī)定，其應(yīng)用符合《粉煤灰在混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ146）的規(guī)定。

5）外加劑其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8O76）的要求。在大體積混凝土中應(yīng)用應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ50119）之規(guī)定。大體積混凝土施工應(yīng)選用緩凝型高效減水劑。

6）拌合水應(yīng)符合《混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）之要求。

3.2 混凝土攪拌

拌制混凝土的各項材料溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱。注意攪拌用水加熱時水溫不得高于60℃。根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的實際溫度，換算出各項材料需要加熱的溫度，但不得超過上述的最高溫度規(guī)定。砂石料應(yīng)采用塑料布或蓬布覆蓋，防止雨雪。使骨料不得有冰雪或凍結(jié)團塊。對骨料的積雪、凍團進行清理，不得裝入攪拌機內(nèi)攪拌。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前用熱水或溫水沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌。

3.3 砼水化熱控制措施

1）降溫循環(huán)水

布設(shè)冷卻水管，在內(nèi)部通循環(huán)水，冷卻并降低承臺內(nèi)部溫度。冷卻管被混凝土埋沒振搗完畢后即開始通水，冷卻水使用長江水，冷卻管通水后，冷卻水就不再中斷，直到混凝土處于連續(xù)降溫階段（降溫速度不應(yīng)超過2～3℃/d），冷卻管出口的水溫與氣溫之差小于5℃后方才停止通水。

2）其它水化熱控制措施

（1）嚴(yán)格控制入?；炷翜囟?，降低混凝土原材料溫度。

（2）分層澆筑混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時利于振搗密實。

（3）同條件養(yǎng)護砼試件制作，用于指導(dǎo)脫模的同條件養(yǎng)護試件和用于檢驗同條件養(yǎng)護抗壓強度的試件每個承臺至少各做1組，取樣時要求在混凝土澆筑入模處取樣，振動臺或振動棒振搗，在施工現(xiàn)場和承臺完全同條件養(yǎng)護。

（4）標(biāo)養(yǎng)試件制作，每個承臺每80-200m3制取2組試件，澆筑現(xiàn)場取樣，振動臺振搗。

（5）混凝土施工過程中性能檢驗，坍落度、含氣量、入模溫度3個指標(biāo)按照每50m3檢驗一次，在攪拌站首盤混凝土?xí)r以上3個指標(biāo)必須檢驗。水膠比和泌水率指標(biāo)每個承臺至少各做二次。

3）溫度監(jiān)控措施

測溫頻率：混凝土澆筑5個小時后開始測溫，測溫堅持先密后疏的原則，前三天2個小時測一次，混凝土澆筑后第4天～第21天6個小時測溫一次。另外工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實測溫度情況及時調(diào)整各層冷卻水管進出口水流流量以保證溫度控制目標(biāo)。

3.4 砼生產(chǎn)及運輸

承臺混凝土澆筑主要采用海天3#生產(chǎn)（水上攪拌站），并聯(lián)系附近2～3個商混站保證混凝土供應(yīng)。混凝土運輸能力要求達到70m3/h，海天3#采用自帶布料機，商混需配置2臺汽車泵，必要時安排6～8臺混凝土運輸罐車。

3.5 砼澆筑與振搗

1）混澆筑混凝土前，全部支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等應(yīng)按圖紙要求進行檢查合格，并清理干凈模板內(nèi)雜物，模板應(yīng)涂脫模劑（優(yōu)質(zhì)色拉油）。

2）混凝土采用泵送，在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道，水泥砂漿可泵入模內(nèi)，均勻攤布于承臺底面。

3）承臺厚度較大（6m），采用斜向分層澆筑，每層下料順序為由上游向下游，混凝土分層澆筑時，分層間應(yīng)不超過混凝土的初凝時間；混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行。

4）混凝土的入模溫度應(yīng)控制在10℃到32℃之間。混凝土下落高度超過2m時，則采用串筒、溜槽，超過10m時采用減速裝置。

5）混凝土的振搗，使用插入式振搗棒，振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土要快，拔出時速度要緩慢，即快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證后澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50-100mm。

3.6 砼養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護采用“外保內(nèi)降”法養(yǎng)護，內(nèi)部通循環(huán)水冷卻，混凝土表面采用蓄水養(yǎng)生保溫?；炷翝仓Y(jié)束后約2～3小時內(nèi)，用刮刀和木抹二次收漿抹面，以閉合收縮裂紋，隨后覆蓋一層塑料薄膜保濕，覆蓋土工布后蓄水保溫，以減小混凝土降溫速率?；炷撩娓采w冷卻水管后即開始通水，通水后不再中斷，直到混凝土處于降溫階段，冷卻管出口的水溫與環(huán)境溫度之差小于5℃才停止通水。大體積混凝土養(yǎng)護期要適當(dāng)延長，不小于14天，養(yǎng)護期要加強溫度觀測，以便調(diào)節(jié)冷卻水流量，使承臺各部分、表層與環(huán)境溫差小于20℃。

3.7 承臺模板拆除與養(yǎng)護

1）拆除模板時注意保護混凝土，防止破壞表面，重復(fù)使用的模板拆除后要檢查、維修。

2）在任意養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度最大不超過75℃，混凝土內(nèi)部和表層溫差不超過25℃，表層和環(huán)境溫差均不允許超過20℃，養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫差不得大于15℃。

4 結(jié)束語

武漢鸚鵡洲長江大橋主橋3#塔承臺大體積砼施工，給其它類似大體積承臺施工提供了成功的經(jīng)驗，同時也為后序塔柱施工，提供了有力保障。

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[責(zé)任編輯：薛俊歌]