呂 淼,李金剛
(西安理工大學(xué),陜西 西安 710048)
國內(nèi)感應(yīng)加熱電源在控制方面還是采用模擬控制為主,還沒實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化控制,電源的核心控制部分(功率控制、頻率跟蹤)仍然采用模擬電路來實(shí)現(xiàn)。數(shù)字控制的感應(yīng)加熱電源具有穩(wěn)定性好、控制精度高、可實(shí)現(xiàn)最優(yōu)控制算法以及遠(yuǎn)程監(jiān)控等優(yōu)點(diǎn),采用數(shù)字控制設(shè)計(jì)的電源產(chǎn)品不僅性能可靠,而且更有易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的更新?lián)Q代,是感應(yīng)加熱技術(shù)的一個(gè)研究熱點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)。而目前設(shè)計(jì)的數(shù)字控制的感應(yīng)加熱電源只是一部樣機(jī),采用單一的調(diào)功方式或控制算法,穩(wěn)定性較差,且設(shè)計(jì)成本較高[1,2]。
本文在現(xiàn)有研究基礎(chǔ)上,開發(fā)一臺(tái)基于DSP320F2812的全數(shù)字控制感應(yīng)加熱電源實(shí)驗(yàn)研究平臺(tái),把多種調(diào)功方式和控制算法集成在一臺(tái)控制器和一套主電路上,為深入研究感應(yīng)加熱電源新的控制策略和特性性能提供了一個(gè)便于操作的研究平臺(tái),并對(duì)相關(guān)參數(shù)和外圍電路進(jìn)行優(yōu)化。
固態(tài)感應(yīng)加熱電源對(duì)于功率調(diào)節(jié)方式來說,主要分為直流器側(cè)調(diào)功和逆變器側(cè)調(diào)功兩類[3]。不同的調(diào)功方式都有其自身的優(yōu)缺點(diǎn),如表1所示。
表1 功率調(diào)節(jié)方式對(duì)照表
中小功率的固態(tài)感應(yīng)加熱電源一般采用逆變器側(cè)調(diào)功,以簡(jiǎn)化主電路,而對(duì)于中大功率的固態(tài)感應(yīng)加熱電源,主要采用整流器側(cè)調(diào)功,使諧振逆變器獲得最佳的工作性能。本文針對(duì)數(shù)字控制感應(yīng)加熱電源已有的研究狀況,調(diào)功部分最終選擇直流側(cè)斬波調(diào)功和逆變側(cè)脈沖寬度調(diào)制 (PWM)調(diào)功兩種方式。
隨著電力電子技術(shù)的高速發(fā)展,數(shù)字化、智能化控制的感應(yīng)加熱電源是目前研究熱點(diǎn)方向。數(shù)字控制方式利用先進(jìn)的控制策略使感應(yīng)加熱電源具有更好的穩(wěn)定性和靈活性。本文采用數(shù)字鎖相環(huán)調(diào)功,逆變器開關(guān)管驅(qū)動(dòng)PWM自動(dòng)跟蹤負(fù)載電流,并在數(shù)字鎖相環(huán)的控制下很快保持同頻同相,因而負(fù)載功率因數(shù)可達(dá)到最高。
另外,因?yàn)殡姶鸥袘?yīng)加熱系統(tǒng)是典型的非線性系統(tǒng),工作過程中需要對(duì)感應(yīng)加熱電源的輸出功率進(jìn)行控制,即,對(duì)負(fù)載功率進(jìn)行控制,因此一個(gè)精準(zhǔn)、快速、穩(wěn)定的功率控制系統(tǒng)非常重要。傳統(tǒng)的感應(yīng)加熱電源功率調(diào)節(jié)多采用PID控制方法,PID方法對(duì)于線性的系統(tǒng)非常有效,是一種穩(wěn)定的、實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的控制方法[4]。而對(duì)于非線性系統(tǒng),一般采用模糊算法,該方法對(duì)非線性復(fù)雜變化的控制對(duì)象在線辨識(shí),具有參數(shù)準(zhǔn)確、數(shù)字實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、參數(shù)修改方便等優(yōu)點(diǎn);并且可以根據(jù)負(fù)載的溫度變化進(jìn)行提前預(yù)測(cè)進(jìn)行控制,因此非常適合感應(yīng)加熱電源的功率調(diào)節(jié)[5]。以下介紹兩種控制算法對(duì)系統(tǒng)控制性能的影響。
(1)PID調(diào)節(jié)對(duì)系統(tǒng)性能的影響
首先將模擬量離散化,得到PID控制的離散形式:
式(1)是位置式PID控制算式。為了增加控制系統(tǒng)的可靠性,采用增量式PID控制算式,即讓DSP只輸出控制量u(k)的增量Δu(k)。由式(1)可得增量式PID控制算式如下式所示:
令式中KD=0,則得到增量式PID控制算式:
式中:A=(KP+KI),B=KP。
使用PID功率調(diào)節(jié)算法能夠?qū)崿F(xiàn)在不同諧振參數(shù)下感應(yīng)加熱電源的頻率跟蹤控制以及輸出功率連續(xù)調(diào)節(jié),并且具有較好的閉環(huán)控制特性。
(2)模糊控制對(duì)系統(tǒng)性能的影響
感應(yīng)加熱電源的功率調(diào)節(jié)采用模糊控制時(shí),鎖相環(huán)能使逆變器很好地跟蹤負(fù)載的諧振頻率,系統(tǒng)很快從啟動(dòng)到給定功率并保持穩(wěn)定精確匹配;當(dāng)負(fù)載功率改變時(shí),功率調(diào)節(jié)波形超調(diào)很小,并且在很短的時(shí)間內(nèi)就達(dá)到穩(wěn)定并和給定功率達(dá)到精確匹配。逆變電源在功率因數(shù)接近或等于1的狀態(tài)下運(yùn)行,提高了效率,在工業(yè)控制中具有一定的實(shí)用意義。
本文以串聯(lián)諧振負(fù)載感應(yīng)加熱電源為對(duì)象,集成已有的調(diào)功方式和控制算法,設(shè)計(jì)特性組合選擇實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。如圖1所示。
圖1 感應(yīng)加熱電源平臺(tái)的控制面板選擇圖
感應(yīng)加熱實(shí)驗(yàn)平臺(tái)主電路拓?fù)淙鐖D2所示,由整流環(huán)節(jié)(AC-DC)、Buck斬波器、濾波器、逆變器(DC-AC)、負(fù)載槽路及相關(guān)的控制電路和保護(hù)電路等構(gòu)成。采用串聯(lián)諧振逆變電路,以IGBT為主開關(guān)器件,由功率反饋跟蹤電路進(jìn)行閉環(huán)功率調(diào)節(jié),用頻率跟蹤電路控制逆變器的工作頻率,使逆變器始終工作于諧振狀態(tài),逆變器輸出功率因數(shù)接近于1,整機(jī)工作效率較高。
當(dāng)感應(yīng)加熱實(shí)驗(yàn)平臺(tái)采用直流側(cè)調(diào)功方式時(shí),控制算法可以選擇PI調(diào)節(jié)方式以及模糊控制。平臺(tái)直流側(cè)以三相不可控整流加Buck斬波為主電路,采用串聯(lián)諧振負(fù)載,通過調(diào)節(jié)Buck斬波電路開關(guān)管的驅(qū)動(dòng)占空比來調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的輸出功率。
平臺(tái)采用逆變側(cè)方式調(diào)功時(shí),通過帶鎖相環(huán)的移相PWM控制方式控制逆變輸出,即通過調(diào)節(jié)IGBT管的驅(qū)動(dòng)占空比調(diào)節(jié)輸出電壓,從而達(dá)到調(diào)節(jié)輸出功率的目的,控制算法可以選擇PI調(diào)節(jié)或者模糊控制。
圖2 感應(yīng)加熱實(shí)驗(yàn)平臺(tái)主電路拓?fù)?/p>
本文按照以下參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì):輸入為380V/50Hz三相交流電,電網(wǎng)電壓波動(dòng)范圍±10%;輸出功率10kW;逆變器工作頻率范圍:20kHz-50kHz。
感應(yīng)加熱電源平臺(tái)直流側(cè)調(diào)功控制框圖如3(a)所示。當(dāng)逆變器的輸入直流電壓為Ud時(shí),固定臂和移相臂錯(cuò)開角度θ,逆變器的輸出功率PH為:
逆變側(cè)調(diào)功式控制框圖如3(b)所示。檢測(cè)輸出電壓及電流變化,將反饋信號(hào)輸入到DSP的ADC采樣端口,進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換,得到電壓與電流的反饋值,然后通過乘法器將兩者相乘,再與給定比較,功率調(diào)節(jié)器的輸出控制逆變器的移相角度,使系統(tǒng)的輸出功率保持恒定。逆變器的輸出功率PH為:
圖3 感應(yīng)加熱電源平臺(tái)控制系統(tǒng)框圖
根據(jù)以上要求,搭建感應(yīng)加熱電源實(shí)驗(yàn)平臺(tái),完成接口的外控制,包括電源開關(guān)、切換開關(guān)、過壓過流過熱保護(hù)按鈕等。
本文采用TMS320F2812實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制系統(tǒng)。該芯片具有單周期32×32位的乘與加運(yùn)算功能,每秒可執(zhí)行1.5億次指令(150MIPS),具有大容量的Flash存儲(chǔ)器,最多可以發(fā)出12路PWM信號(hào),并具有16通道的ADC單元,共有6個(gè)CAP捕獲單元,可滿足本文數(shù)字控制感應(yīng)加熱平臺(tái)的需求[6]。
串聯(lián)諧振式感應(yīng)加熱電源平臺(tái)控制系統(tǒng)如圖4所示。采用TMS320F2812作為數(shù)字控制系統(tǒng)主芯片,配合外圍電路,即可構(gòu)成平臺(tái)的控制系統(tǒng)。
圖4 感應(yīng)加熱實(shí)驗(yàn)平臺(tái)控制系統(tǒng)圖
平臺(tái)工作時(shí),研究人員通過操作面板上的數(shù)字鍵盤完成不同控制方式的切換,按下按鍵后,系統(tǒng)進(jìn)入相應(yīng)的控制方案進(jìn)行運(yùn)行。平臺(tái)實(shí)驗(yàn)特性的組合選擇流程如圖5所示。
圖5 實(shí)驗(yàn)特性的組合選擇流程圖
當(dāng)控制面板選擇PWM移相調(diào)功與PID算法相結(jié)合時(shí),圖6所示為負(fù)載電感L≈105μH,補(bǔ)償電容C=0.4μF時(shí),固有諧振頻率等于24.6kHz,負(fù)載變化時(shí)閉環(huán)控制的實(shí)驗(yàn)波形。在實(shí)驗(yàn)過程中,功率給定不變,改變負(fù)載串聯(lián)電阻的大小。圖6(a)、(b)中負(fù)載串聯(lián)電阻分別為R=5.2Ω,R=10Ω。負(fù)載串聯(lián)電阻的改變會(huì)引起負(fù)載電流的變化,從圖中可以看出,在閉環(huán)控制的作用下,輸出電壓的占空比發(fā)生相應(yīng)變化。
圖6 PWM與PID算法結(jié)合時(shí)電壓電流波形(給定電壓為20V)
令給定功率不變,僅改變直流側(cè)輸入電壓,重復(fù)進(jìn)行上述實(shí)驗(yàn),當(dāng)平臺(tái)輸入電壓為25V時(shí),在恒功率閉環(huán)控制的作用下,平臺(tái)逆變輸出電壓Uab的占空比隨之減小,得到圖7所示的逆變器輸出電壓與輸出電流實(shí)驗(yàn)波形。可以看出,直流側(cè)輸入電壓變化后,逆變輸出電壓Uab與輸出電流IO保持同頻同相,系統(tǒng)工作特性與前述相同。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與理論分析一致。
圖7 PWM與PID算法結(jié)合時(shí)電壓電流波形(給定電壓為25V)
當(dāng)控制面板選擇Buck斬波調(diào)功與模糊算法相結(jié)合時(shí),選擇參數(shù)M=0.78,N=0.008,數(shù)字鎖相環(huán)控制效果最好,平臺(tái)運(yùn)行最穩(wěn)定。實(shí)驗(yàn)過程中,當(dāng)功率給定逐漸增大時(shí),Buck電路開關(guān)管驅(qū)動(dòng)波形占空比相應(yīng)增大,如圖8所示。
圖8 Buck與模糊算法結(jié)合時(shí)功率給定與Buck驅(qū)動(dòng)波形
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,選擇不同特性方式的組合,逆變器輸出電壓與輸出電流波形始終保持同頻同相,并且具有非常好的穩(wěn)定性和快速性。這表明本文設(shè)計(jì)的感應(yīng)加熱電源實(shí)驗(yàn)平臺(tái)是正確可行的。
本文設(shè)計(jì)了一臺(tái)數(shù)字式集成多種調(diào)功方式和控制算法的綜合性研究開發(fā)平臺(tái),即在一個(gè)平臺(tái)上可以實(shí)現(xiàn)不同控制方案的運(yùn)行而不改變硬件。實(shí)驗(yàn)證明選擇不同的控制策略,感應(yīng)加熱電源研究平臺(tái)正確可行,并具有可靠性好、實(shí)時(shí)性和快速性的優(yōu)點(diǎn)。用戶可以進(jìn)行多種控制策略的學(xué)習(xí)、開發(fā)和進(jìn)一步研究,在工業(yè)控制中具有重要的實(shí)用意義。
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