周遵福
摘 要:文章介紹了摻HCSA膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土在聊城昌潤(rùn)蓮城小區(qū)地下車(chē)庫(kù)工程中的應(yīng)用情況。通過(guò)制定合理施工方案、優(yōu)化混凝土配合比、加強(qiáng)施工控制,成功取消外防水,取得了良好的抗裂防滲效果。
關(guān)鍵詞:地下車(chē)庫(kù);混凝土結(jié)構(gòu);自防水;施工
中圖分類(lèi)號(hào):TU943 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
1 防水混凝土的自防水原理
采用水泥、砂、石或摻雜少量外加劑、高分子聚合物等材料,通過(guò)調(diào)整配合比而配制成抗?jié)B壓力大于0.6MPa,并具有一定抗?jié)B能力的剛性防水材料稱(chēng)為防水混凝土。防水混凝土通過(guò)調(diào)整混凝土的配制比或摻入外加劑來(lái)減少混凝土內(nèi)部的空隙,抑制空隙間的連通,從而提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性,達(dá)到防水的目的。
2 防水混凝土技術(shù)要求
2.1 原材料要求
本工程選用PO42.5普通硅酸鹽水泥;選用機(jī)制砂,MB值小于1.4。碎石,連續(xù)級(jí)配,頂板部位混凝土最大粒徑25mm,含泥量<1%。對(duì)混凝土膨脹劑選擇,本工程采用天津豹鳴股份有限公司生產(chǎn)的HCSA高性能混凝土膨脹劑。性能符合GB23439-2009《混凝土膨脹劑》規(guī)定的Ⅱ型產(chǎn)品規(guī)定,并且7d膨脹率不低于0.08%。選擇二級(jí)以上粉煤灰,S95磨細(xì)礦渣粉作為活性摻合料;泵送劑的要求減水率應(yīng)不小于20%,性能符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2.2 混凝土配合比
本工程采用預(yù)拌混凝土,所有指標(biāo)應(yīng)符合泵送混凝土的要求?;炷潦┕づ浜媳扔芍袊?guó)建筑材料科學(xué)研究總院指導(dǎo)經(jīng)試驗(yàn)確定。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定的補(bǔ)償收縮混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行,確保工程質(zhì)量。混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)按照預(yù)定要求生產(chǎn),嚴(yán)禁任意更換或改變?cè)牧希ㄋ?、摻合料、外加劑等)。如需改變,?yīng)提前1個(gè)月通知,經(jīng)試驗(yàn)后方可改變。
攪拌站可根據(jù)坍落度要求調(diào)整外加劑摻量
3 防水混凝土施工控制
3.1 澆筑前準(zhǔn)備
模板表面應(yīng)涂上脫模劑,表面平整,拼縫嚴(yán)密,吸濕性小,支撐牢固,墻模板采用對(duì)拉螺栓固定時(shí),應(yīng)在螺栓中間加焊止水片管道、套管等穿墻時(shí),應(yīng)加焊止水環(huán)并焊滿。
在澆筑前應(yīng)使用統(tǒng)一原材料和混凝土配合比,對(duì)混凝土生產(chǎn)單位做好技術(shù)交底工作。
3.2 混凝土澆筑
3.2.1 先根據(jù)施工縫分成數(shù)個(gè)施工段,采用分塊一次性整體澆筑施工,澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行,直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,混凝土形成扇形向前流動(dòng),然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進(jìn)。
3.2.2 應(yīng)用機(jī)械振搗,以保證混凝土密實(shí),振搗時(shí)間一般10s為宜,不應(yīng)漏振或過(guò)振,振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿,無(wú)氣泡,不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)始,防止模板走動(dòng),結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作,澆筑到最上層表面,必須用木抹找平,使表面密實(shí)平整。
3.2.3 混凝土接茬時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間(3個(gè)小時(shí)),避免出現(xiàn)施工冷縫,造成滲水隱患,一旦出現(xiàn)施工冷縫,應(yīng)先用同配比剔除石子的補(bǔ)償收縮砂漿在冷縫處澆筑3-5cm,然后再澆筑混凝土。
3.3 混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于14天。
4 混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)要點(diǎn)分析
4.1 后澆帶施工
底板和頂板:本工程取消全部收縮后澆帶,僅保留主樓地下室與地下車(chē)庫(kù)之間的沉降后澆帶。沉降后澆帶須在主體結(jié)構(gòu)完成后,經(jīng)沉降觀測(cè)合格方可回灌;防水外墻:每隔30m設(shè)后澆式膨脹加強(qiáng)帶,后澆式膨脹加強(qiáng)帶留置時(shí)間約14d。沉降后澆帶采用中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院的后澆帶超前止水專(zhuān)利技術(shù)(201120098954.2)。
4.2 施工縫的優(yōu)化設(shè)計(jì)
為保證補(bǔ)償收縮混凝土施工質(zhì)量,可根據(jù)工程實(shí)際情況,提前設(shè)置一些施工縫。一旦出現(xiàn)因天氣原因、施工組織或是其他突發(fā)事件等原因?qū)е聼o(wú)法施工時(shí),可以將混凝土澆筑面留在預(yù)先設(shè)置的施工縫處,從而避免出現(xiàn)大面積的施工冷縫,破壞車(chē)庫(kù)整體自防水效果。所有施工縫處必須設(shè)置鋼板止水帶,其中底板、頂板施工縫的鋼板止水帶應(yīng)為“V”型,即鋼板止水帶兩側(cè)向上有一約10度傾角,防止鋼板止水板下方有混凝土澆筑缺陷。同時(shí),建議采用快易收口網(wǎng)替代傳統(tǒng)的鋼絲網(wǎng),其特點(diǎn)在于成面好,無(wú)需后期處理,并且可有效防止跑灰。
施工縫澆筑時(shí),首先施工縫應(yīng)鑿毛、清洗、干燥后,在結(jié)構(gòu)斷面中部附近放置遇水膨脹膩?zhàn)訔l,也可以用橡膠或塑料止水板等。并將浮粒和雜物用水沖洗干凈,先鋪凈漿,再鋪30~50mm厚的1∶1水泥漿或涂刷混凝土界面處理劑,并及時(shí)澆筑混凝土。地下室混凝土澆筑中由于意外原因造成施工冷縫,再次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫同樣處理。
4.3 取消防水外墻上翻導(dǎo)墻
傳統(tǒng)防水外墻上翻300mm導(dǎo)墻無(wú)法一次性澆筑成型,需要二次回澆、振搗密實(shí),但由于澆筑時(shí)間把握不準(zhǔn)、漏振等原因,上翻導(dǎo)墻處極易出現(xiàn)爛根、麻面和狗洞等缺陷,后期修補(bǔ)費(fèi)工、費(fèi)時(shí)。
本工程采取中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院的建議,取消上翻導(dǎo)墻,做法如圖1所示。
4.3.1 止水膠條安裝
底板與外墻施工縫處膨脹止水膠條的安裝固定依據(jù)施工縫基面平整度不同,采取不同的處理方法。
4.3.1.1 基面平整。如果施工縫處混凝土基面澆筑平整,表面無(wú)石子外露,可直接將膨脹橡膠止水條用環(huán)氧砂漿牢固粘貼在基礎(chǔ)底板修整平滑的基面上。并且,每間隔300mm-500mm用水泥鋼釘固定止水膠條,應(yīng)保證止水膠條結(jié)實(shí)不松動(dòng);
4.3.1.2 基面不平。如果施工縫處混凝土基面松散、凹凸不平及石子外露,則首先將施工縫處混凝土剔鑿至密實(shí),清理干凈。在中心位置40-50mm寬度范圍內(nèi),用環(huán)氧砂漿找平處理,應(yīng)用抹刀壓實(shí)。然后按步驟4.3.1.1進(jìn)行止水膠條固定安裝。
5 混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
與卷材防水層相比,自防水混凝土結(jié)構(gòu)具有材料來(lái)源廣泛、工藝操作簡(jiǎn)便、改善勞動(dòng)條件、縮短施工工期、節(jié)約工程造價(jià)、檢查維修方便等優(yōu)點(diǎn)?;炷磷苑浪夹g(shù)在本工程的應(yīng)用中單從經(jīng)濟(jì)角度講,防水混凝土結(jié)構(gòu)比一般混凝土結(jié)構(gòu)所需要的費(fèi)用,僅相當(dāng)于一般混凝土結(jié)構(gòu)采用卷材防水層所耗用資金的10%左右。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益
結(jié)語(yǔ)
隨著各項(xiàng)防水工程的增多,混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)也在防水工程中得到越來(lái)越多的應(yīng)用,所以在應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)中應(yīng)定制合理的施工方案,優(yōu)化混凝土的配合比,加強(qiáng)施工過(guò)程的控制管理,才能有效保證工程的質(zhì)量和提高施工效率。
參考文獻(xiàn)
[1]宋向東.地下車(chē)庫(kù)的鋼筋混凝土裂縫防治實(shí)踐[J].工程建設(shè)與設(shè)計(jì).2013(07):163.
[2]中國(guó)建筑工程總公司. 建筑防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社, 2003.
[3]中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院.后澆帶超前止水專(zhuān)利技術(shù).中國(guó),201120098954.2[P].2011.endprint
摘 要:文章介紹了摻HCSA膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土在聊城昌潤(rùn)蓮城小區(qū)地下車(chē)庫(kù)工程中的應(yīng)用情況。通過(guò)制定合理施工方案、優(yōu)化混凝土配合比、加強(qiáng)施工控制,成功取消外防水,取得了良好的抗裂防滲效果。
關(guān)鍵詞:地下車(chē)庫(kù);混凝土結(jié)構(gòu);自防水;施工
中圖分類(lèi)號(hào):TU943 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
1 防水混凝土的自防水原理
采用水泥、砂、石或摻雜少量外加劑、高分子聚合物等材料,通過(guò)調(diào)整配合比而配制成抗?jié)B壓力大于0.6MPa,并具有一定抗?jié)B能力的剛性防水材料稱(chēng)為防水混凝土。防水混凝土通過(guò)調(diào)整混凝土的配制比或摻入外加劑來(lái)減少混凝土內(nèi)部的空隙,抑制空隙間的連通,從而提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性,達(dá)到防水的目的。
2 防水混凝土技術(shù)要求
2.1 原材料要求
本工程選用PO42.5普通硅酸鹽水泥;選用機(jī)制砂,MB值小于1.4。碎石,連續(xù)級(jí)配,頂板部位混凝土最大粒徑25mm,含泥量<1%。對(duì)混凝土膨脹劑選擇,本工程采用天津豹鳴股份有限公司生產(chǎn)的HCSA高性能混凝土膨脹劑。性能符合GB23439-2009《混凝土膨脹劑》規(guī)定的Ⅱ型產(chǎn)品規(guī)定,并且7d膨脹率不低于0.08%。選擇二級(jí)以上粉煤灰,S95磨細(xì)礦渣粉作為活性摻合料;泵送劑的要求減水率應(yīng)不小于20%,性能符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2.2 混凝土配合比
本工程采用預(yù)拌混凝土,所有指標(biāo)應(yīng)符合泵送混凝土的要求。混凝土施工配合比由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院指導(dǎo)經(jīng)試驗(yàn)確定。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定的補(bǔ)償收縮混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行,確保工程質(zhì)量。混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)按照預(yù)定要求生產(chǎn),嚴(yán)禁任意更換或改變?cè)牧希ㄋ?、摻合料、外加劑等)。如需改變,?yīng)提前1個(gè)月通知,經(jīng)試驗(yàn)后方可改變。
攪拌站可根據(jù)坍落度要求調(diào)整外加劑摻量
3 防水混凝土施工控制
3.1 澆筑前準(zhǔn)備
模板表面應(yīng)涂上脫模劑,表面平整,拼縫嚴(yán)密,吸濕性小,支撐牢固,墻模板采用對(duì)拉螺栓固定時(shí),應(yīng)在螺栓中間加焊止水片管道、套管等穿墻時(shí),應(yīng)加焊止水環(huán)并焊滿。
在澆筑前應(yīng)使用統(tǒng)一原材料和混凝土配合比,對(duì)混凝土生產(chǎn)單位做好技術(shù)交底工作。
3.2 混凝土澆筑
3.2.1 先根據(jù)施工縫分成數(shù)個(gè)施工段,采用分塊一次性整體澆筑施工,澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行,直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,混凝土形成扇形向前流動(dòng),然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進(jìn)。
3.2.2 應(yīng)用機(jī)械振搗,以保證混凝土密實(shí),振搗時(shí)間一般10s為宜,不應(yīng)漏振或過(guò)振,振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿,無(wú)氣泡,不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)始,防止模板走動(dòng),結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作,澆筑到最上層表面,必須用木抹找平,使表面密實(shí)平整。
3.2.3 混凝土接茬時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間(3個(gè)小時(shí)),避免出現(xiàn)施工冷縫,造成滲水隱患,一旦出現(xiàn)施工冷縫,應(yīng)先用同配比剔除石子的補(bǔ)償收縮砂漿在冷縫處澆筑3-5cm,然后再澆筑混凝土。
3.3 混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于14天。
4 混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)要點(diǎn)分析
4.1 后澆帶施工
底板和頂板:本工程取消全部收縮后澆帶,僅保留主樓地下室與地下車(chē)庫(kù)之間的沉降后澆帶。沉降后澆帶須在主體結(jié)構(gòu)完成后,經(jīng)沉降觀測(cè)合格方可回灌;防水外墻:每隔30m設(shè)后澆式膨脹加強(qiáng)帶,后澆式膨脹加強(qiáng)帶留置時(shí)間約14d。沉降后澆帶采用中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院的后澆帶超前止水專(zhuān)利技術(shù)(201120098954.2)。
4.2 施工縫的優(yōu)化設(shè)計(jì)
為保證補(bǔ)償收縮混凝土施工質(zhì)量,可根據(jù)工程實(shí)際情況,提前設(shè)置一些施工縫。一旦出現(xiàn)因天氣原因、施工組織或是其他突發(fā)事件等原因?qū)е聼o(wú)法施工時(shí),可以將混凝土澆筑面留在預(yù)先設(shè)置的施工縫處,從而避免出現(xiàn)大面積的施工冷縫,破壞車(chē)庫(kù)整體自防水效果。所有施工縫處必須設(shè)置鋼板止水帶,其中底板、頂板施工縫的鋼板止水帶應(yīng)為“V”型,即鋼板止水帶兩側(cè)向上有一約10度傾角,防止鋼板止水板下方有混凝土澆筑缺陷。同時(shí),建議采用快易收口網(wǎng)替代傳統(tǒng)的鋼絲網(wǎng),其特點(diǎn)在于成面好,無(wú)需后期處理,并且可有效防止跑灰。
施工縫澆筑時(shí),首先施工縫應(yīng)鑿毛、清洗、干燥后,在結(jié)構(gòu)斷面中部附近放置遇水膨脹膩?zhàn)訔l,也可以用橡膠或塑料止水板等。并將浮粒和雜物用水沖洗干凈,先鋪凈漿,再鋪30~50mm厚的1∶1水泥漿或涂刷混凝土界面處理劑,并及時(shí)澆筑混凝土。地下室混凝土澆筑中由于意外原因造成施工冷縫,再次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫同樣處理。
4.3 取消防水外墻上翻導(dǎo)墻
傳統(tǒng)防水外墻上翻300mm導(dǎo)墻無(wú)法一次性澆筑成型,需要二次回澆、振搗密實(shí),但由于澆筑時(shí)間把握不準(zhǔn)、漏振等原因,上翻導(dǎo)墻處極易出現(xiàn)爛根、麻面和狗洞等缺陷,后期修補(bǔ)費(fèi)工、費(fèi)時(shí)。
本工程采取中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院的建議,取消上翻導(dǎo)墻,做法如圖1所示。
4.3.1 止水膠條安裝
底板與外墻施工縫處膨脹止水膠條的安裝固定依據(jù)施工縫基面平整度不同,采取不同的處理方法。
4.3.1.1 基面平整。如果施工縫處混凝土基面澆筑平整,表面無(wú)石子外露,可直接將膨脹橡膠止水條用環(huán)氧砂漿牢固粘貼在基礎(chǔ)底板修整平滑的基面上。并且,每間隔300mm-500mm用水泥鋼釘固定止水膠條,應(yīng)保證止水膠條結(jié)實(shí)不松動(dòng);
4.3.1.2 基面不平。如果施工縫處混凝土基面松散、凹凸不平及石子外露,則首先將施工縫處混凝土剔鑿至密實(shí),清理干凈。在中心位置40-50mm寬度范圍內(nèi),用環(huán)氧砂漿找平處理,應(yīng)用抹刀壓實(shí)。然后按步驟4.3.1.1進(jìn)行止水膠條固定安裝。
5 混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
與卷材防水層相比,自防水混凝土結(jié)構(gòu)具有材料來(lái)源廣泛、工藝操作簡(jiǎn)便、改善勞動(dòng)條件、縮短施工工期、節(jié)約工程造價(jià)、檢查維修方便等優(yōu)點(diǎn)?;炷磷苑浪夹g(shù)在本工程的應(yīng)用中單從經(jīng)濟(jì)角度講,防水混凝土結(jié)構(gòu)比一般混凝土結(jié)構(gòu)所需要的費(fèi)用,僅相當(dāng)于一般混凝土結(jié)構(gòu)采用卷材防水層所耗用資金的10%左右。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益
結(jié)語(yǔ)
隨著各項(xiàng)防水工程的增多,混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)也在防水工程中得到越來(lái)越多的應(yīng)用,所以在應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)中應(yīng)定制合理的施工方案,優(yōu)化混凝土的配合比,加強(qiáng)施工過(guò)程的控制管理,才能有效保證工程的質(zhì)量和提高施工效率。
參考文獻(xiàn)
[1]宋向東.地下車(chē)庫(kù)的鋼筋混凝土裂縫防治實(shí)踐[J].工程建設(shè)與設(shè)計(jì).2013(07):163.
[2]中國(guó)建筑工程總公司. 建筑防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社, 2003.
[3]中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院.后澆帶超前止水專(zhuān)利技術(shù).中國(guó),201120098954.2[P].2011.endprint
摘 要:文章介紹了摻HCSA膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土在聊城昌潤(rùn)蓮城小區(qū)地下車(chē)庫(kù)工程中的應(yīng)用情況。通過(guò)制定合理施工方案、優(yōu)化混凝土配合比、加強(qiáng)施工控制,成功取消外防水,取得了良好的抗裂防滲效果。
關(guān)鍵詞:地下車(chē)庫(kù);混凝土結(jié)構(gòu);自防水;施工
中圖分類(lèi)號(hào):TU943 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
1 防水混凝土的自防水原理
采用水泥、砂、石或摻雜少量外加劑、高分子聚合物等材料,通過(guò)調(diào)整配合比而配制成抗?jié)B壓力大于0.6MPa,并具有一定抗?jié)B能力的剛性防水材料稱(chēng)為防水混凝土。防水混凝土通過(guò)調(diào)整混凝土的配制比或摻入外加劑來(lái)減少混凝土內(nèi)部的空隙,抑制空隙間的連通,從而提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性,達(dá)到防水的目的。
2 防水混凝土技術(shù)要求
2.1 原材料要求
本工程選用PO42.5普通硅酸鹽水泥;選用機(jī)制砂,MB值小于1.4。碎石,連續(xù)級(jí)配,頂板部位混凝土最大粒徑25mm,含泥量<1%。對(duì)混凝土膨脹劑選擇,本工程采用天津豹鳴股份有限公司生產(chǎn)的HCSA高性能混凝土膨脹劑。性能符合GB23439-2009《混凝土膨脹劑》規(guī)定的Ⅱ型產(chǎn)品規(guī)定,并且7d膨脹率不低于0.08%。選擇二級(jí)以上粉煤灰,S95磨細(xì)礦渣粉作為活性摻合料;泵送劑的要求減水率應(yīng)不小于20%,性能符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2.2 混凝土配合比
本工程采用預(yù)拌混凝土,所有指標(biāo)應(yīng)符合泵送混凝土的要求?;炷潦┕づ浜媳扔芍袊?guó)建筑材料科學(xué)研究總院指導(dǎo)經(jīng)試驗(yàn)確定。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定的補(bǔ)償收縮混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行,確保工程質(zhì)量?;炷辽a(chǎn)單位應(yīng)按照預(yù)定要求生產(chǎn),嚴(yán)禁任意更換或改變?cè)牧希ㄋ?、摻合料、外加劑等)。如需改變,?yīng)提前1個(gè)月通知,經(jīng)試驗(yàn)后方可改變。
攪拌站可根據(jù)坍落度要求調(diào)整外加劑摻量
3 防水混凝土施工控制
3.1 澆筑前準(zhǔn)備
模板表面應(yīng)涂上脫模劑,表面平整,拼縫嚴(yán)密,吸濕性小,支撐牢固,墻模板采用對(duì)拉螺栓固定時(shí),應(yīng)在螺栓中間加焊止水片管道、套管等穿墻時(shí),應(yīng)加焊止水環(huán)并焊滿。
在澆筑前應(yīng)使用統(tǒng)一原材料和混凝土配合比,對(duì)混凝土生產(chǎn)單位做好技術(shù)交底工作。
3.2 混凝土澆筑
3.2.1 先根據(jù)施工縫分成數(shù)個(gè)施工段,采用分塊一次性整體澆筑施工,澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行,直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,混凝土形成扇形向前流動(dòng),然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進(jìn)。
3.2.2 應(yīng)用機(jī)械振搗,以保證混凝土密實(shí),振搗時(shí)間一般10s為宜,不應(yīng)漏振或過(guò)振,振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿,無(wú)氣泡,不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)始,防止模板走動(dòng),結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作,澆筑到最上層表面,必須用木抹找平,使表面密實(shí)平整。
3.2.3 混凝土接茬時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間(3個(gè)小時(shí)),避免出現(xiàn)施工冷縫,造成滲水隱患,一旦出現(xiàn)施工冷縫,應(yīng)先用同配比剔除石子的補(bǔ)償收縮砂漿在冷縫處澆筑3-5cm,然后再澆筑混凝土。
3.3 混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于14天。
4 混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)要點(diǎn)分析
4.1 后澆帶施工
底板和頂板:本工程取消全部收縮后澆帶,僅保留主樓地下室與地下車(chē)庫(kù)之間的沉降后澆帶。沉降后澆帶須在主體結(jié)構(gòu)完成后,經(jīng)沉降觀測(cè)合格方可回灌;防水外墻:每隔30m設(shè)后澆式膨脹加強(qiáng)帶,后澆式膨脹加強(qiáng)帶留置時(shí)間約14d。沉降后澆帶采用中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院的后澆帶超前止水專(zhuān)利技術(shù)(201120098954.2)。
4.2 施工縫的優(yōu)化設(shè)計(jì)
為保證補(bǔ)償收縮混凝土施工質(zhì)量,可根據(jù)工程實(shí)際情況,提前設(shè)置一些施工縫。一旦出現(xiàn)因天氣原因、施工組織或是其他突發(fā)事件等原因?qū)е聼o(wú)法施工時(shí),可以將混凝土澆筑面留在預(yù)先設(shè)置的施工縫處,從而避免出現(xiàn)大面積的施工冷縫,破壞車(chē)庫(kù)整體自防水效果。所有施工縫處必須設(shè)置鋼板止水帶,其中底板、頂板施工縫的鋼板止水帶應(yīng)為“V”型,即鋼板止水帶兩側(cè)向上有一約10度傾角,防止鋼板止水板下方有混凝土澆筑缺陷。同時(shí),建議采用快易收口網(wǎng)替代傳統(tǒng)的鋼絲網(wǎng),其特點(diǎn)在于成面好,無(wú)需后期處理,并且可有效防止跑灰。
施工縫澆筑時(shí),首先施工縫應(yīng)鑿毛、清洗、干燥后,在結(jié)構(gòu)斷面中部附近放置遇水膨脹膩?zhàn)訔l,也可以用橡膠或塑料止水板等。并將浮粒和雜物用水沖洗干凈,先鋪凈漿,再鋪30~50mm厚的1∶1水泥漿或涂刷混凝土界面處理劑,并及時(shí)澆筑混凝土。地下室混凝土澆筑中由于意外原因造成施工冷縫,再次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫同樣處理。
4.3 取消防水外墻上翻導(dǎo)墻
傳統(tǒng)防水外墻上翻300mm導(dǎo)墻無(wú)法一次性澆筑成型,需要二次回澆、振搗密實(shí),但由于澆筑時(shí)間把握不準(zhǔn)、漏振等原因,上翻導(dǎo)墻處極易出現(xiàn)爛根、麻面和狗洞等缺陷,后期修補(bǔ)費(fèi)工、費(fèi)時(shí)。
本工程采取中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院的建議,取消上翻導(dǎo)墻,做法如圖1所示。
4.3.1 止水膠條安裝
底板與外墻施工縫處膨脹止水膠條的安裝固定依據(jù)施工縫基面平整度不同,采取不同的處理方法。
4.3.1.1 基面平整。如果施工縫處混凝土基面澆筑平整,表面無(wú)石子外露,可直接將膨脹橡膠止水條用環(huán)氧砂漿牢固粘貼在基礎(chǔ)底板修整平滑的基面上。并且,每間隔300mm-500mm用水泥鋼釘固定止水膠條,應(yīng)保證止水膠條結(jié)實(shí)不松動(dòng);
4.3.1.2 基面不平。如果施工縫處混凝土基面松散、凹凸不平及石子外露,則首先將施工縫處混凝土剔鑿至密實(shí),清理干凈。在中心位置40-50mm寬度范圍內(nèi),用環(huán)氧砂漿找平處理,應(yīng)用抹刀壓實(shí)。然后按步驟4.3.1.1進(jìn)行止水膠條固定安裝。
5 混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
與卷材防水層相比,自防水混凝土結(jié)構(gòu)具有材料來(lái)源廣泛、工藝操作簡(jiǎn)便、改善勞動(dòng)條件、縮短施工工期、節(jié)約工程造價(jià)、檢查維修方便等優(yōu)點(diǎn)?;炷磷苑浪夹g(shù)在本工程的應(yīng)用中單從經(jīng)濟(jì)角度講,防水混凝土結(jié)構(gòu)比一般混凝土結(jié)構(gòu)所需要的費(fèi)用,僅相當(dāng)于一般混凝土結(jié)構(gòu)采用卷材防水層所耗用資金的10%左右。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益
結(jié)語(yǔ)
隨著各項(xiàng)防水工程的增多,混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)也在防水工程中得到越來(lái)越多的應(yīng)用,所以在應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)中應(yīng)定制合理的施工方案,優(yōu)化混凝土的配合比,加強(qiáng)施工過(guò)程的控制管理,才能有效保證工程的質(zhì)量和提高施工效率。
參考文獻(xiàn)
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