呂高超++孫文翰++崔穎

摘 要：本機是為鏈篦機——回轉窯工藝法焙燒球團所使用的主要設備，是該工藝線上三大主機設備中的核心設備。它的用途是：將造球機造好的料球，經過本機的干燥、預熱使料球產生一定的強度，再經窯尾溜槽送入到回轉窯中進行焙燒，使其達到氧化球團的質量要求。根據2010年內蒙古雙利礦業(yè)責任有限公司使用的我公司生產的年產60萬噸，2.8×38m鏈篦機的現場問題反饋，現場鏈篦機產生的灰塵較多，且料球易破裂，鏈篦床各部件受沖擊較大，有可能影響鏈篦床使用及料球的產品質量等，針對現場的反饋問題，我公司經過研究幾套備選方案后，決定在鏈篦機下部增加了下回程密封裝置。改造后，使問題圓滿解決。

關鍵詞：鏈篦機；下回程密封；結構改進

中圖分類號：TF04 文獻標識碼：A

1 下回程密封的作用及性能

1.1 環(huán)境保護方面

料球在鏈篦機中經過加熱段，冷卻段時由于外部空氣的介入，使部分料球發(fā)生明裂或暗裂，產生大量粉塵。由于設備主體沒有密封裝置，致使粉塵任意散落，造成環(huán)境的粉塵污染的同時也增加了現場工作人員患上呼吸道疾病的概率，不利于企業(yè)在環(huán)境保護上的發(fā)展。增加下回程密封裝置可阻擋粉塵，有效的控制粉塵的任意散落，降低環(huán)境的粉塵污染及現場工作人員的防塵勞保費用，從而為企業(yè)帶來了環(huán)境保護收益。

1.2 持續(xù)保溫方面

鏈篦床從頭輪運轉下來時，頭輪處溫度在1000℃左右，而外界溫度僅為室外常溫。這樣會使高溫鏈篦床與外界空氣瞬間接觸而發(fā)生驟冷，使鏈篦床各零部件受冷熱沖擊。使鏈篦床質量下降，影響鏈篦床使用壽命，給企業(yè)造成損失。增加下回程密封裝置，可以有效的隔絕外界空氣溫度，使溫度梯度長時間處在均勻狀態(tài)，可以使鏈篦床緩慢自然冷卻，保證鏈篦床的質量，延長其使用壽命，給企業(yè)帶來可觀的經濟效益。

2 下回程密封的結構主要由側部密封板（圖1），尾部密封板（圖2）及上部密封板（圖3）構成。

2.1 側部密封板

在設計此部件過程中要綜合考慮風箱，溜管及運行裝置中下拖輪、尾部拉緊軸的伸出位置，以免在現場安裝過程中發(fā)生干涉，故下回程密封為鏈篦機設計的最后及關鍵一步。初步設計時底板采用5mm厚鋼板，加固筋板采用∠45角鋼，側部密封板采用焊接形式與骨架立柱相連。但在整機性能測評中發(fā)現此方案雖然很好的解決了現場存在的問題。但單個側部密封板的重量偏重，會使與之相連的骨架的立柱的壽命受到影響。經過力學分析計算。改用3mm鋼板做底板，加固筋采用8mm的扁鋼。且側部密封板由原來的整體式改為分體式，方便業(yè)主拆卸及更換。為了更好的起到保溫作用，參考多種保溫材料后，經過材質與性能分析，在側密封板上采用硅酸鋁纖維氈，使保溫效果更好。

2.2 尾部密封板

在設計尾部密封板時除采用與側部密封板相同的方案與結構，還要在密封板的中下部安裝觀察門，以便外界能及時觀察鏈篦機的內部運行情況。同側部密封板一樣，尾部密封板也采用硅酸鋁纖維氈進行更好的保溫。

2.3 上部密封板

由于側部密封板與骨架的立柱焊接后，他們之間會存在50-100mm的縫隙，影響整機的密封效果，故決定在側部密封板與骨架立柱之間的縫隙處增加上部密封板。上部密封板由60-125mm寬度不等的鋼板組成，具體的寬度選擇視側部密封板與骨架之間焊接后的縫隙決定。上部密封板是對側部密封板和后部密封板的補充，從而使整臺鏈篦機的密封及保溫效果更好。

結語

以上介紹了下回程密封的由來，作用及結構。它的增加使鏈篦機的整機運行效果更好，篦床的整體質量更高，達到用戶的設備優(yōu)化要求和相關環(huán)保單位對環(huán)境評估的要求。2011年印度夏安姆鋼鐵責任有限公司年產120萬噸，4.0×54米鏈篦機及安徽澤乾礦業(yè)責任有限公司年產60萬噸2.8×39米鏈篦機均采用下回程密封裝置，在環(huán)境保護及鏈篦機的整機使用上均得到了用戶的一致好評，提高了整機使用壽命，提升了鏈篦機在國內外的市場競爭力。

參考文獻

[1]機械設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001（11）.

[2]GB/T50491-2009，鐵礦球團工程設計規(guī)范[S].endprint

摘 要：本機是為鏈篦機——回轉窯工藝法焙燒球團所使用的主要設備，是該工藝線上三大主機設備中的核心設備。它的用途是：將造球機造好的料球，經過本機的干燥、預熱使料球產生一定的強度，再經窯尾溜槽送入到回轉窯中進行焙燒，使其達到氧化球團的質量要求。根據2010年內蒙古雙利礦業(yè)責任有限公司使用的我公司生產的年產60萬噸，2.8×38m鏈篦機的現場問題反饋，現場鏈篦機產生的灰塵較多，且料球易破裂，鏈篦床各部件受沖擊較大，有可能影響鏈篦床使用及料球的產品質量等，針對現場的反饋問題，我公司經過研究幾套備選方案后，決定在鏈篦機下部增加了下回程密封裝置。改造后，使問題圓滿解決。

關鍵詞：鏈篦機；下回程密封；結構改進

中圖分類號：TF04 文獻標識碼：A

1 下回程密封的作用及性能

1.1 環(huán)境保護方面

料球在鏈篦機中經過加熱段，冷卻段時由于外部空氣的介入，使部分料球發(fā)生明裂或暗裂，產生大量粉塵。由于設備主體沒有密封裝置，致使粉塵任意散落，造成環(huán)境的粉塵污染的同時也增加了現場工作人員患上呼吸道疾病的概率，不利于企業(yè)在環(huán)境保護上的發(fā)展。增加下回程密封裝置可阻擋粉塵，有效的控制粉塵的任意散落，降低環(huán)境的粉塵污染及現場工作人員的防塵勞保費用，從而為企業(yè)帶來了環(huán)境保護收益。

1.2 持續(xù)保溫方面

鏈篦床從頭輪運轉下來時，頭輪處溫度在1000℃左右，而外界溫度僅為室外常溫。這樣會使高溫鏈篦床與外界空氣瞬間接觸而發(fā)生驟冷，使鏈篦床各零部件受冷熱沖擊。使鏈篦床質量下降，影響鏈篦床使用壽命，給企業(yè)造成損失。增加下回程密封裝置，可以有效的隔絕外界空氣溫度，使溫度梯度長時間處在均勻狀態(tài)，可以使鏈篦床緩慢自然冷卻，保證鏈篦床的質量，延長其使用壽命，給企業(yè)帶來可觀的經濟效益。

2 下回程密封的結構主要由側部密封板（圖1），尾部密封板（圖2）及上部密封板（圖3）構成。

2.1 側部密封板

在設計此部件過程中要綜合考慮風箱，溜管及運行裝置中下拖輪、尾部拉緊軸的伸出位置，以免在現場安裝過程中發(fā)生干涉，故下回程密封為鏈篦機設計的最后及關鍵一步。初步設計時底板采用5mm厚鋼板，加固筋板采用∠45角鋼，側部密封板采用焊接形式與骨架立柱相連。但在整機性能測評中發(fā)現此方案雖然很好的解決了現場存在的問題。但單個側部密封板的重量偏重，會使與之相連的骨架的立柱的壽命受到影響。經過力學分析計算。改用3mm鋼板做底板，加固筋采用8mm的扁鋼。且側部密封板由原來的整體式改為分體式，方便業(yè)主拆卸及更換。為了更好的起到保溫作用，參考多種保溫材料后，經過材質與性能分析，在側密封板上采用硅酸鋁纖維氈，使保溫效果更好。

2.2 尾部密封板

在設計尾部密封板時除采用與側部密封板相同的方案與結構，還要在密封板的中下部安裝觀察門，以便外界能及時觀察鏈篦機的內部運行情況。同側部密封板一樣，尾部密封板也采用硅酸鋁纖維氈進行更好的保溫。

2.3 上部密封板

由于側部密封板與骨架的立柱焊接后，他們之間會存在50-100mm的縫隙，影響整機的密封效果，故決定在側部密封板與骨架立柱之間的縫隙處增加上部密封板。上部密封板由60-125mm寬度不等的鋼板組成，具體的寬度選擇視側部密封板與骨架之間焊接后的縫隙決定。上部密封板是對側部密封板和后部密封板的補充，從而使整臺鏈篦機的密封及保溫效果更好。

結語

以上介紹了下回程密封的由來，作用及結構。它的增加使鏈篦機的整機運行效果更好，篦床的整體質量更高，達到用戶的設備優(yōu)化要求和相關環(huán)保單位對環(huán)境評估的要求。2011年印度夏安姆鋼鐵責任有限公司年產120萬噸，4.0×54米鏈篦機及安徽澤乾礦業(yè)責任有限公司年產60萬噸2.8×39米鏈篦機均采用下回程密封裝置，在環(huán)境保護及鏈篦機的整機使用上均得到了用戶的一致好評，提高了整機使用壽命，提升了鏈篦機在國內外的市場競爭力。

參考文獻

[1]機械設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001（11）.

[2]GB/T50491-2009，鐵礦球團工程設計規(guī)范[S].endprint

摘 要：本機是為鏈篦機——回轉窯工藝法焙燒球團所使用的主要設備，是該工藝線上三大主機設備中的核心設備。它的用途是：將造球機造好的料球，經過本機的干燥、預熱使料球產生一定的強度，再經窯尾溜槽送入到回轉窯中進行焙燒，使其達到氧化球團的質量要求。根據2010年內蒙古雙利礦業(yè)責任有限公司使用的我公司生產的年產60萬噸，2.8×38m鏈篦機的現場問題反饋，現場鏈篦機產生的灰塵較多，且料球易破裂，鏈篦床各部件受沖擊較大，有可能影響鏈篦床使用及料球的產品質量等，針對現場的反饋問題，我公司經過研究幾套備選方案后，決定在鏈篦機下部增加了下回程密封裝置。改造后，使問題圓滿解決。

關鍵詞：鏈篦機；下回程密封；結構改進

中圖分類號：TF04 文獻標識碼：A

1 下回程密封的作用及性能

1.1 環(huán)境保護方面

料球在鏈篦機中經過加熱段，冷卻段時由于外部空氣的介入，使部分料球發(fā)生明裂或暗裂，產生大量粉塵。由于設備主體沒有密封裝置，致使粉塵任意散落，造成環(huán)境的粉塵污染的同時也增加了現場工作人員患上呼吸道疾病的概率，不利于企業(yè)在環(huán)境保護上的發(fā)展。增加下回程密封裝置可阻擋粉塵，有效的控制粉塵的任意散落，降低環(huán)境的粉塵污染及現場工作人員的防塵勞保費用，從而為企業(yè)帶來了環(huán)境保護收益。

1.2 持續(xù)保溫方面

鏈篦床從頭輪運轉下來時，頭輪處溫度在1000℃左右，而外界溫度僅為室外常溫。這樣會使高溫鏈篦床與外界空氣瞬間接觸而發(fā)生驟冷，使鏈篦床各零部件受冷熱沖擊。使鏈篦床質量下降，影響鏈篦床使用壽命，給企業(yè)造成損失。增加下回程密封裝置，可以有效的隔絕外界空氣溫度，使溫度梯度長時間處在均勻狀態(tài)，可以使鏈篦床緩慢自然冷卻，保證鏈篦床的質量，延長其使用壽命，給企業(yè)帶來可觀的經濟效益。

2 下回程密封的結構主要由側部密封板（圖1），尾部密封板（圖2）及上部密封板（圖3）構成。

2.1 側部密封板

在設計此部件過程中要綜合考慮風箱，溜管及運行裝置中下拖輪、尾部拉緊軸的伸出位置，以免在現場安裝過程中發(fā)生干涉，故下回程密封為鏈篦機設計的最后及關鍵一步。初步設計時底板采用5mm厚鋼板，加固筋板采用∠45角鋼，側部密封板采用焊接形式與骨架立柱相連。但在整機性能測評中發(fā)現此方案雖然很好的解決了現場存在的問題。但單個側部密封板的重量偏重，會使與之相連的骨架的立柱的壽命受到影響。經過力學分析計算。改用3mm鋼板做底板，加固筋采用8mm的扁鋼。且側部密封板由原來的整體式改為分體式，方便業(yè)主拆卸及更換。為了更好的起到保溫作用，參考多種保溫材料后，經過材質與性能分析，在側密封板上采用硅酸鋁纖維氈，使保溫效果更好。

2.2 尾部密封板

在設計尾部密封板時除采用與側部密封板相同的方案與結構，還要在密封板的中下部安裝觀察門，以便外界能及時觀察鏈篦機的內部運行情況。同側部密封板一樣，尾部密封板也采用硅酸鋁纖維氈進行更好的保溫。

2.3 上部密封板

由于側部密封板與骨架的立柱焊接后，他們之間會存在50-100mm的縫隙，影響整機的密封效果，故決定在側部密封板與骨架立柱之間的縫隙處增加上部密封板。上部密封板由60-125mm寬度不等的鋼板組成，具體的寬度選擇視側部密封板與骨架之間焊接后的縫隙決定。上部密封板是對側部密封板和后部密封板的補充，從而使整臺鏈篦機的密封及保溫效果更好。

結語

以上介紹了下回程密封的由來，作用及結構。它的增加使鏈篦機的整機運行效果更好，篦床的整體質量更高，達到用戶的設備優(yōu)化要求和相關環(huán)保單位對環(huán)境評估的要求。2011年印度夏安姆鋼鐵責任有限公司年產120萬噸，4.0×54米鏈篦機及安徽澤乾礦業(yè)責任有限公司年產60萬噸2.8×39米鏈篦機均采用下回程密封裝置，在環(huán)境保護及鏈篦機的整機使用上均得到了用戶的一致好評，提高了整機使用壽命，提升了鏈篦機在國內外的市場競爭力。

參考文獻

[1]機械設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001（11）.

[2]GB/T50491-2009，鐵礦球團工程設計規(guī)范[S].endprint