黃健++劉艷超++李滿++趙科++何群才++金麗

【摘 要】 在Gleeble-1500熱模擬機(jī)上，采用不同的變形工藝?yán)脽崤蛎浄y定了低碳微合金鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（CCT曲線），結(jié)合組織分析，研究了應(yīng)變對低碳微合金相變行為的影響規(guī)律，為進(jìn)一步制定其生產(chǎn)工藝提供了理論依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】 熱模擬 低碳微合金鋼 組織 相變

1 引言

微合金鋼是指其合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.1%的鋼，目前，廣泛使用的微合金化元素主要有鈮、鈦、釩等[1，2]。這種鋼綜合利用了當(dāng)代金屬物理和材料科學(xué)的最新成就，在滿足焊接性要求的同時，強(qiáng)度和韌性也同時得到滿足，其中一個關(guān)鍵技術(shù)在于控制軋制和控制冷卻工藝（TMCP）的運用，通過控制最終鋼鐵材料的組織構(gòu)成、組織形貌和晶粒尺寸獲得理想性能[3，4]。因此，研究加工工藝對微合金鋼相變的影響具有非常重要的實際意義。為更好地指導(dǎo)生產(chǎn)，本文研究了不同應(yīng)變條件下，微合金鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變過程，本文研究結(jié)果可以為實際生產(chǎn)提供合理的工藝參數(shù)。

2 試樣制備與實驗方法

2.1 試樣制備

本實驗所選用低碳微合金鋼采用100kg中頻感應(yīng)爐冶煉，經(jīng)模鑄，鍛造后取樣。其化學(xué)成分如表1所示。

2.2 實驗方法與測試技術(shù)

本研究采用Gleeble-1500熱模擬實驗機(jī)進(jìn)行單向壓縮連續(xù)冷卻實驗，將試樣加熱到1200℃，均熱保溫3min，以20℃/s的冷卻速率冷至900℃后，進(jìn)行變形20%和不變形2種工藝處理，然后再以0.5～15℃/s不同冷卻速率冷卻到200℃，測定膨脹曲線。

3 實驗結(jié)果與討論

3.1 不變形工藝時組織

試樣在不變形情況下，1、3、15℃/s冷卻速率下的組織如圖1所示。隨冷卻速率提高，組織中多邊形鐵素體減少。冷卻速率較低時，先共析鐵素體呈塊狀析出，組織為多邊形鐵素體和貝氏體混合組織，且貝氏體呈板條和粒狀兩種形貌。粒狀貝氏體先于板條狀貝氏體形成，形成溫度較高，粒狀貝氏體形成后，分割了原始奧氏體晶粒，促使后繼的貝氏體轉(zhuǎn)變局限在小區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，從而得到二者的復(fù)合組織。冷速提高到3℃/s時，先共析鐵素體基本消失，組織轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w。隨著冷卻速率的進(jìn)一步提高，所獲得的貝氏體尺寸逐漸減小。冷卻速率為15℃/s時，因貝氏體相變溫度也較低，相對而言，貝氏體組織差異較大。

3.2 變形20%工藝時組織

變形20%工藝條件下典型金相組織如圖2所示。冷卻速率極低時，奧氏體大部分轉(zhuǎn)變成多邊形或準(zhǔn)多邊形鐵素體，并伴有少量的珠光體，其組織均勻性較差。隨著冷卻速率的提高，組織中珠光體減少。冷卻速率為3℃/s時，組織大部分轉(zhuǎn)變成貝氏體，局部仍然有少量先共析鐵素體組織。隨冷卻速率進(jìn)一步提高至15℃/s時，組織為貝氏體，組織各向異性好，且均勻細(xì)小。

3.3 不同工藝CCT曲線對比

由圖3可見，在兩種CCT曲線中，相變區(qū)域均可以劃分為三個部分：奧氏體區(qū)，高溫轉(zhuǎn)變鐵素體和中溫轉(zhuǎn)變貝氏體區(qū)，相變產(chǎn)物為先共析鐵素體（珠光體）和貝氏體。變形加速了連續(xù)冷卻相變，使鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變曲線左移，鐵素體相變點溫度Ar3有所提高，但變形工藝對貝氏體轉(zhuǎn)變溫度影響不大。

3.4 結(jié)果分析

在低冷卻速率條件下，不變形時組織主要為先共析鐵素體，而變形后則主要為貝氏體和針狀鐵素體，二者的顯微形貌差異較大。當(dāng)冷卻速率為3℃/s時，不變形工藝條件下組織已經(jīng)完全轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，沒有先共析鐵素體存在。但是，變形20%時，3℃/s時依然有少量先共析鐵素體沿著原奧氏體晶界分布，如圖1和圖2所示。

鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閿U(kuò)散控制型相變，變形增加了畸變能，為相變提供驅(qū)動力，更有利于高溫區(qū)相變，同時，變形也增加了界面面積，為合金元素的擴(kuò)散提供有利條件，也為鐵素體轉(zhuǎn)變提供條件。

4 結(jié)語

（1）低碳微合金鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變主要分為鐵素體和貝氏體區(qū)，即使冷卻速率增加為15℃/s，依然沒有得到馬氏體組織。（2）變形工藝對鐵素體轉(zhuǎn)變具有明顯影響，低冷卻速率條件下，增加應(yīng)變有利于獲得細(xì)小的先共析鐵素體，而高冷卻速率下，則有利于獲得組織均勻細(xì)小的貝氏體組織。（3）變形工藝的改變對貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間沒有明顯影響。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉宏亮，劉承軍，王云盛，等.稀土對X80管線鋼中鈮元素賦存狀態(tài)的影響[J].稀土，2011，32（5）：6-11.

[2]吳開明，張莉芹.低碳微合金鋼中針狀鐵素體的微觀力學(xué)性能及其組織穩(wěn)定性[J].金屬學(xué)報，2006，42（1）：19-22.

[3]趙明純，肖福仁.超低碳針狀鐵素體管線鋼的顯微特征及強(qiáng)韌性行為[J].金屬學(xué)報，2002，38（3）：283-287.

[4]劉宏亮，劉承軍，姜茂發(fā).稀土對B450NbRE鋼熱模擬組織的影響[J].稀有金屬，2011，35（001）：53-58.endprint

【摘 要】 在Gleeble-1500熱模擬機(jī)上，采用不同的變形工藝?yán)脽崤蛎浄y定了低碳微合金鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（CCT曲線），結(jié)合組織分析，研究了應(yīng)變對低碳微合金相變行為的影響規(guī)律，為進(jìn)一步制定其生產(chǎn)工藝提供了理論依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】 熱模擬 低碳微合金鋼 組織 相變

1 引言

微合金鋼是指其合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.1%的鋼，目前，廣泛使用的微合金化元素主要有鈮、鈦、釩等[1，2]。這種鋼綜合利用了當(dāng)代金屬物理和材料科學(xué)的最新成就，在滿足焊接性要求的同時，強(qiáng)度和韌性也同時得到滿足，其中一個關(guān)鍵技術(shù)在于控制軋制和控制冷卻工藝（TMCP）的運用，通過控制最終鋼鐵材料的組織構(gòu)成、組織形貌和晶粒尺寸獲得理想性能[3，4]。因此，研究加工工藝對微合金鋼相變的影響具有非常重要的實際意義。為更好地指導(dǎo)生產(chǎn)，本文研究了不同應(yīng)變條件下，微合金鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變過程，本文研究結(jié)果可以為實際生產(chǎn)提供合理的工藝參數(shù)。

2 試樣制備與實驗方法

2.1 試樣制備

本實驗所選用低碳微合金鋼采用100kg中頻感應(yīng)爐冶煉，經(jīng)模鑄，鍛造后取樣。其化學(xué)成分如表1所示。

2.2 實驗方法與測試技術(shù)

本研究采用Gleeble-1500熱模擬實驗機(jī)進(jìn)行單向壓縮連續(xù)冷卻實驗，將試樣加熱到1200℃，均熱保溫3min，以20℃/s的冷卻速率冷至900℃后，進(jìn)行變形20%和不變形2種工藝處理，然后再以0.5～15℃/s不同冷卻速率冷卻到200℃，測定膨脹曲線。

3 實驗結(jié)果與討論

3.1 不變形工藝時組織

試樣在不變形情況下，1、3、15℃/s冷卻速率下的組織如圖1所示。隨冷卻速率提高，組織中多邊形鐵素體減少。冷卻速率較低時，先共析鐵素體呈塊狀析出，組織為多邊形鐵素體和貝氏體混合組織，且貝氏體呈板條和粒狀兩種形貌。粒狀貝氏體先于板條狀貝氏體形成，形成溫度較高，粒狀貝氏體形成后，分割了原始奧氏體晶粒，促使后繼的貝氏體轉(zhuǎn)變局限在小區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，從而得到二者的復(fù)合組織。冷速提高到3℃/s時，先共析鐵素體基本消失，組織轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w。隨著冷卻速率的進(jìn)一步提高，所獲得的貝氏體尺寸逐漸減小。冷卻速率為15℃/s時，因貝氏體相變溫度也較低，相對而言，貝氏體組織差異較大。

3.2 變形20%工藝時組織

變形20%工藝條件下典型金相組織如圖2所示。冷卻速率極低時，奧氏體大部分轉(zhuǎn)變成多邊形或準(zhǔn)多邊形鐵素體，并伴有少量的珠光體，其組織均勻性較差。隨著冷卻速率的提高，組織中珠光體減少。冷卻速率為3℃/s時，組織大部分轉(zhuǎn)變成貝氏體，局部仍然有少量先共析鐵素體組織。隨冷卻速率進(jìn)一步提高至15℃/s時，組織為貝氏體，組織各向異性好，且均勻細(xì)小。

3.3 不同工藝CCT曲線對比

由圖3可見，在兩種CCT曲線中，相變區(qū)域均可以劃分為三個部分：奧氏體區(qū)，高溫轉(zhuǎn)變鐵素體和中溫轉(zhuǎn)變貝氏體區(qū)，相變產(chǎn)物為先共析鐵素體（珠光體）和貝氏體。變形加速了連續(xù)冷卻相變，使鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變曲線左移，鐵素體相變點溫度Ar3有所提高，但變形工藝對貝氏體轉(zhuǎn)變溫度影響不大。

3.4 結(jié)果分析

在低冷卻速率條件下，不變形時組織主要為先共析鐵素體，而變形后則主要為貝氏體和針狀鐵素體，二者的顯微形貌差異較大。當(dāng)冷卻速率為3℃/s時，不變形工藝條件下組織已經(jīng)完全轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，沒有先共析鐵素體存在。但是，變形20%時，3℃/s時依然有少量先共析鐵素體沿著原奧氏體晶界分布，如圖1和圖2所示。

鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閿U(kuò)散控制型相變，變形增加了畸變能，為相變提供驅(qū)動力，更有利于高溫區(qū)相變，同時，變形也增加了界面面積，為合金元素的擴(kuò)散提供有利條件，也為鐵素體轉(zhuǎn)變提供條件。

4 結(jié)語

（1）低碳微合金鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變主要分為鐵素體和貝氏體區(qū)，即使冷卻速率增加為15℃/s，依然沒有得到馬氏體組織。（2）變形工藝對鐵素體轉(zhuǎn)變具有明顯影響，低冷卻速率條件下，增加應(yīng)變有利于獲得細(xì)小的先共析鐵素體，而高冷卻速率下，則有利于獲得組織均勻細(xì)小的貝氏體組織。（3）變形工藝的改變對貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間沒有明顯影響。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉宏亮，劉承軍，王云盛，等.稀土對X80管線鋼中鈮元素賦存狀態(tài)的影響[J].稀土，2011，32（5）：6-11.

[2]吳開明，張莉芹.低碳微合金鋼中針狀鐵素體的微觀力學(xué)性能及其組織穩(wěn)定性[J].金屬學(xué)報，2006，42（1）：19-22.

[3]趙明純，肖福仁.超低碳針狀鐵素體管線鋼的顯微特征及強(qiáng)韌性行為[J].金屬學(xué)報，2002，38（3）：283-287.

[4]劉宏亮，劉承軍，姜茂發(fā).稀土對B450NbRE鋼熱模擬組織的影響[J].稀有金屬，2011，35（001）：53-58.endprint

【摘 要】 在Gleeble-1500熱模擬機(jī)上，采用不同的變形工藝?yán)脽崤蛎浄y定了低碳微合金鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（CCT曲線），結(jié)合組織分析，研究了應(yīng)變對低碳微合金相變行為的影響規(guī)律，為進(jìn)一步制定其生產(chǎn)工藝提供了理論依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】 熱模擬 低碳微合金鋼 組織 相變

1 引言

微合金鋼是指其合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.1%的鋼，目前，廣泛使用的微合金化元素主要有鈮、鈦、釩等[1，2]。這種鋼綜合利用了當(dāng)代金屬物理和材料科學(xué)的最新成就，在滿足焊接性要求的同時，強(qiáng)度和韌性也同時得到滿足，其中一個關(guān)鍵技術(shù)在于控制軋制和控制冷卻工藝（TMCP）的運用，通過控制最終鋼鐵材料的組織構(gòu)成、組織形貌和晶粒尺寸獲得理想性能[3，4]。因此，研究加工工藝對微合金鋼相變的影響具有非常重要的實際意義。為更好地指導(dǎo)生產(chǎn)，本文研究了不同應(yīng)變條件下，微合金鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變過程，本文研究結(jié)果可以為實際生產(chǎn)提供合理的工藝參數(shù)。

2 試樣制備與實驗方法

2.1 試樣制備

本實驗所選用低碳微合金鋼采用100kg中頻感應(yīng)爐冶煉，經(jīng)模鑄，鍛造后取樣。其化學(xué)成分如表1所示。

2.2 實驗方法與測試技術(shù)

本研究采用Gleeble-1500熱模擬實驗機(jī)進(jìn)行單向壓縮連續(xù)冷卻實驗，將試樣加熱到1200℃，均熱保溫3min，以20℃/s的冷卻速率冷至900℃后，進(jìn)行變形20%和不變形2種工藝處理，然后再以0.5～15℃/s不同冷卻速率冷卻到200℃，測定膨脹曲線。

3 實驗結(jié)果與討論

3.1 不變形工藝時組織

試樣在不變形情況下，1、3、15℃/s冷卻速率下的組織如圖1所示。隨冷卻速率提高，組織中多邊形鐵素體減少。冷卻速率較低時，先共析鐵素體呈塊狀析出，組織為多邊形鐵素體和貝氏體混合組織，且貝氏體呈板條和粒狀兩種形貌。粒狀貝氏體先于板條狀貝氏體形成，形成溫度較高，粒狀貝氏體形成后，分割了原始奧氏體晶粒，促使后繼的貝氏體轉(zhuǎn)變局限在小區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，從而得到二者的復(fù)合組織。冷速提高到3℃/s時，先共析鐵素體基本消失，組織轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w。隨著冷卻速率的進(jìn)一步提高，所獲得的貝氏體尺寸逐漸減小。冷卻速率為15℃/s時，因貝氏體相變溫度也較低，相對而言，貝氏體組織差異較大。

3.2 變形20%工藝時組織

變形20%工藝條件下典型金相組織如圖2所示。冷卻速率極低時，奧氏體大部分轉(zhuǎn)變成多邊形或準(zhǔn)多邊形鐵素體，并伴有少量的珠光體，其組織均勻性較差。隨著冷卻速率的提高，組織中珠光體減少。冷卻速率為3℃/s時，組織大部分轉(zhuǎn)變成貝氏體，局部仍然有少量先共析鐵素體組織。隨冷卻速率進(jìn)一步提高至15℃/s時，組織為貝氏體，組織各向異性好，且均勻細(xì)小。

3.3 不同工藝CCT曲線對比

由圖3可見，在兩種CCT曲線中，相變區(qū)域均可以劃分為三個部分：奧氏體區(qū)，高溫轉(zhuǎn)變鐵素體和中溫轉(zhuǎn)變貝氏體區(qū)，相變產(chǎn)物為先共析鐵素體（珠光體）和貝氏體。變形加速了連續(xù)冷卻相變，使鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變曲線左移，鐵素體相變點溫度Ar3有所提高，但變形工藝對貝氏體轉(zhuǎn)變溫度影響不大。

3.4 結(jié)果分析

在低冷卻速率條件下，不變形時組織主要為先共析鐵素體，而變形后則主要為貝氏體和針狀鐵素體，二者的顯微形貌差異較大。當(dāng)冷卻速率為3℃/s時，不變形工藝條件下組織已經(jīng)完全轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，沒有先共析鐵素體存在。但是，變形20%時，3℃/s時依然有少量先共析鐵素體沿著原奧氏體晶界分布，如圖1和圖2所示。

鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閿U(kuò)散控制型相變，變形增加了畸變能，為相變提供驅(qū)動力，更有利于高溫區(qū)相變，同時，變形也增加了界面面積，為合金元素的擴(kuò)散提供有利條件，也為鐵素體轉(zhuǎn)變提供條件。

4 結(jié)語

（1）低碳微合金鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變主要分為鐵素體和貝氏體區(qū)，即使冷卻速率增加為15℃/s，依然沒有得到馬氏體組織。（2）變形工藝對鐵素體轉(zhuǎn)變具有明顯影響，低冷卻速率條件下，增加應(yīng)變有利于獲得細(xì)小的先共析鐵素體，而高冷卻速率下，則有利于獲得組織均勻細(xì)小的貝氏體組織。（3）變形工藝的改變對貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間沒有明顯影響。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉宏亮，劉承軍，王云盛，等.稀土對X80管線鋼中鈮元素賦存狀態(tài)的影響[J].稀土，2011，32（5）：6-11.

[2]吳開明，張莉芹.低碳微合金鋼中針狀鐵素體的微觀力學(xué)性能及其組織穩(wěn)定性[J].金屬學(xué)報，2006，42（1）：19-22.

[3]趙明純，肖福仁.超低碳針狀鐵素體管線鋼的顯微特征及強(qiáng)韌性行為[J].金屬學(xué)報，2002，38（3）：283-287.

[4]劉宏亮，劉承軍，姜茂發(fā).稀土對B450NbRE鋼熱模擬組織的影響[J].稀有金屬，2011，35（001）：53-58.endprint