留籍援+鄭新春+林風(fēng)光

我公司有一臺博斯特LEMANIC DELTA十色凹印機(jī)，在一次“七匹狼”（藍(lán)）煙包的打樣和生產(chǎn)過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)在印刷淺藍(lán)色時，印品上經(jīng)常會出現(xiàn)拉暗線、過渡不自然、掉點(diǎn)等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重時甚至還會頻繁地出現(xiàn)形狀大小不一的白斑現(xiàn)象，俗稱“墨皮故障”，大大降低了成品率。

墨皮故障原因分析

在分析墨皮故障原因時，考慮到墨皮故障是在印刷淺藍(lán)色墨時才產(chǎn)生的，在印刷其他色墨時并未出現(xiàn)，因此筆者首先想到從淺藍(lán)色墨上找出故障原因。

經(jīng)過油墨供應(yīng)商技術(shù)人員對印刷生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行排查之后，我們對墨皮故障的產(chǎn)生原因有了更清晰的認(rèn)識：印刷過程中，墨槽內(nèi)的淺藍(lán)色墨因受到特殊因素的影響而產(chǎn)生了大量氣泡，氣泡附著在印版滾筒表面，使得有圖案部分的網(wǎng)穴不能被油墨充分浸潤，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)失墨，從而產(chǎn)生墨皮故障。

針對墨皮故障的產(chǎn)生原因，油墨供應(yīng)商技術(shù)人員先后通過降低環(huán)境濕度、油墨干燥速度、在淺藍(lán)色墨中添加適量蒸發(fā)速度較慢的溶劑及消泡劑等措施來試圖加以解決。但由于該油墨的分散性較差，及其配方的特殊性，采取以上措施并沒有取得令人滿意的結(jié)果，墨皮故障仍會時輕時重地出現(xiàn)。

于是，筆者又嘗試在墨槽底部加裝傳墨輥，這種方式也是凹印工藝中用來減少諸多印刷質(zhì)量問題的傳統(tǒng)做法，其作用機(jī)理是，在印刷過程中傳墨輥始終與印版滾筒充分接觸，從而擠壓附著在印版滾筒表面的的氣泡，使之破裂，進(jìn)而改善印版網(wǎng)穴的浸潤效果。但令人失望的是，采取該措施經(jīng)過多次試驗(yàn)后，依然沒有取得顯著的效果，墨皮故障仍舊存在。

經(jīng)過幾次不成功的嘗試之后，筆者將關(guān)注重點(diǎn)轉(zhuǎn)移至印刷設(shè)備本身。經(jīng)過進(jìn)一步的仔細(xì)觀察，筆者發(fā)現(xiàn)，博斯特LEMANIC DELTA十色凹印機(jī)的墨槽比較特殊，即墨槽較淺，印版滾筒在墨槽內(nèi)部能夠接觸到的油墨面積較小，而進(jìn)墨口集中在墨槽的底部中點(diǎn)，距離旋轉(zhuǎn)的印版滾筒較近，墨流會對印版滾筒產(chǎn)生較大的沖擊力。正是因?yàn)檫@種特殊的供墨結(jié)構(gòu)，才使得油墨在印刷過程中較易產(chǎn)生氣泡，加上淺藍(lán)色油墨的分散性較差，最終導(dǎo)致墨皮故障的產(chǎn)生。

加裝淋墨裝置

有了更為確切的故障分析結(jié)果，筆者依據(jù)長期從事博斯特凹印機(jī)操作及維修的經(jīng)驗(yàn)，又參照了其他類型凹印機(jī)供墨結(jié)構(gòu)的設(shè)計優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過反復(fù)論證及試驗(yàn)，對消除墨皮故障提出了切實(shí)可行的解決方案，即在印刷單元的進(jìn)墨通道內(nèi)加裝一個自制的簡易型淋墨裝置，其安裝位置如圖1所示。

1.淋墨裝置的結(jié)構(gòu)及加工

這種自制的簡易型淋墨裝置由外殼及內(nèi)膽組成，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。淋墨裝置由厚度為2～3mm的不銹鋼板彎制并電焊成型。加工過程中應(yīng)注意外殼的E面須保持平直；內(nèi)膽及外殼要留有合適的配合間隙，以利于各型腔對油墨的緩沖及對氣泡的消除；E面的長度應(yīng)比印版滾筒的長度略短10～20mm，且其圓弧延伸面與水平面的夾角約為45°，這樣比較有利于瀑布式墨簾的形成和控制。

2.淋墨裝置的工作原理

油墨通過進(jìn)墨管流入淋墨裝置的A腔，并在此處得以緩沖，利用緩沖力進(jìn)行擠壓消泡；隨后便向淋墨裝置的兩端進(jìn)行擴(kuò)散，通過焊接在A腔與B腔之間的蜂窩孔板流入B腔；然后油墨通過焊接在B腔與C腔之間的蜂窩孔板流入C腔，經(jīng)過進(jìn)一步的擠壓消泡，流經(jīng)C腔上方的蜂窩孔板并溢滿內(nèi)膽D面；最后從淋墨裝置外殼的E面圓弧溢出，在重力的作用下，油墨會以柔、順、薄的瀑布式墨簾形狀淋灑在印版滾筒表面。

3.淋墨裝置的安裝

在安裝過程中，可通過調(diào)節(jié)支承淋墨裝置的兩端調(diào)節(jié)螺釘使E面盡量保持水平，這樣才能保證向下淋灑的油墨量左右均勻；E面圓弧應(yīng)盡量靠近印版滾筒與壓印滾筒之間的壓印線，以擴(kuò)大油墨浸潤印版滾筒的面積。此外，還要適當(dāng)控制墨泵的流量，以使油墨形成連續(xù)的柔、順、薄的墨簾形狀為宜。

淋墨裝置的經(jīng)濟(jì)效益

在博斯特LEMANIC DELTA十色凹印機(jī)進(jìn)墨通道加裝淋墨裝置，改變了其原有的供墨方式，即由原來的墨槽底部中點(diǎn)進(jìn)墨方式變成了印版滾筒上方直線進(jìn)墨方式，由原來的純浸泡方式變成了淋浴加浸泡的方式，使得印版滾筒可以提前及更大范圍地接觸到油墨，相當(dāng)于整個印版滾筒有三分之二以上的面積都能浸泡在油墨中，既提高了墨量的均勻性，又避免了氣泡的產(chǎn)生。

淋墨裝置在博斯特LEMANIC DELTA十色凹印機(jī)上安裝使用兩年多來，在控制“七匹狼”（藍(lán)）煙包墨皮故障中發(fā)揮了良好的作用。實(shí)踐證明，該淋墨裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、制造成本較低、安裝簡便、清洗容易等優(yōu)點(diǎn)，為我公司印制“七匹狼”（藍(lán)）煙包提供了強(qiáng)有力的質(zhì)量保障，印品廢品率由原來的13%左右下降3%，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。endprint