魏霞 劉延?xùn)| 姬冠華 張榮耀 徐松 段明霞(中國石油長慶油田分公司第二采氣廠)

一、軟化水裝置運行現(xiàn)狀

榆林處理廠軟化水裝置采用浮動床逆流再生原理，利用微電腦控制平面多功能集成閥轉(zhuǎn)位，自動實現(xiàn)兩個樹脂罐的交換和再生工藝切換，連續(xù)產(chǎn)水。該裝置具有除氧、軟化兩種功能。

現(xiàn)有軟化水裝置3臺，處理能力18方/天。夏季倒換使用1#、2#設(shè)備，冬季共同使用1#、2#或3#軟化水裝置。

二、存在問題

1.故障頻發(fā)，維修難度大

集成閥采用平面壓緊結(jié)構(gòu)，密封圈磨損較頻繁，竄水量加大，影響水質(zhì)；電機或定位傳感器故障率較高，導(dǎo)致設(shè)備工位頻繁混亂，排污量多；維護(hù)維修技術(shù)性強，維護(hù)費高。

2.使用性能降低

對現(xiàn)有軟水裝置的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行測試，其性能已大大降低。其中：進(jìn)鹽量較設(shè)計值增加1倍，原鹽消耗率增加；再生和置換期時間增長，致使排污量增加約50%，產(chǎn)水量較設(shè)計值下降12.5%。

三、優(yōu)化調(diào)整改造

通過對比分析，新型裝置在設(shè)計產(chǎn)水量相同條件下，排污量、原鹽使用率、各工位的運轉(zhuǎn)時間等參數(shù)有優(yōu)勢，設(shè)計參數(shù)可滿足生產(chǎn)需求。

表1：新舊軟化水裝置對比表

新裝置由全自動控制閥＋玻璃鋼樹脂罐＋交換樹脂＋PE鹽桶構(gòu)成，原裝置由鈉離子交換器+交換器本體+鹽箱等部分構(gòu)成，相比具有自動化程度高、設(shè)備耐腐性強及維修相對方便等特點。

四、應(yīng)用效果評價

1.生產(chǎn)參數(shù)情況

對新軟化水裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行測試，水質(zhì)符合現(xiàn)場工藝要求。新選型軟水裝置產(chǎn)水量匹配現(xiàn)場生產(chǎn)情況，一臺設(shè)備即可滿足冬軟水供應(yīng)量。

表2：新軟化水裝置設(shè)計參數(shù)與實際參數(shù)對比表

注：1、表中進(jìn)鹽濃度按20%；2、表中為平均產(chǎn)水量；3、產(chǎn)水硬度≤0.03mmol/L；4、各工位時間：分鐘；5、進(jìn)鹽量、出鹽量為飽和鹽水；6進(jìn)出鹽量、排污量（升/小時）。

2.節(jié)耗效果

通過對新舊軟化水裝置主要參數(shù)進(jìn)行對比，新軟水裝置工藝性能良好。其中：月耗鹽量減少1307L；反洗、注鹽等再生工位時間縮短，裝置月運轉(zhuǎn)時間減少122h；月排污量減少44方；

表3：新舊軟化水裝置節(jié)耗對比效果表

3.其他效果

（1）改造后軟化水裝置運行一個月內(nèi)，故障維修頻次大大降低，裝置運行平穩(wěn)，僅由于崗位員工不清楚新軟水裝置操作規(guī)程，導(dǎo)致鹽箱溢水一次。

（2）現(xiàn)一臺軟化水裝置即可滿足冬季軟化水需求量，降低崗位員工和維修隊勞動強度。

（3）改造后新裝置運行平穩(wěn)，降低了軟化水裝置設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和新鮮水損耗量。

（4）經(jīng)濟性分析

改造后設(shè)備故障頻次降低，廠家服務(wù)維修大量減少。半年內(nèi)節(jié)約廠家技術(shù)服務(wù)費3000元。

試用期半年內(nèi)可節(jié)約配件費46443元。