成曉萍

(山西省建筑設(shè)計研究院，山西太原 030013)

0 引言

在這個社會與科技高速發(fā)展的時代，人們對于建筑工程的要求也越來越高，不論是在房建工程的質(zhì)量上面，還是在房建工程施工過程中對于周圍的影響方面，都需要進一步的改進，才能夠適應(yīng)全新的發(fā)展要求。而水泥攪拌防滲樁技術(shù)則由于其自身的優(yōu)勢，在房建工程中得到了廣泛的應(yīng)用。

1 水泥攪拌防滲樁的作用機理

所謂的水泥攪拌防滲樁技術(shù)，其實就是利用專用的多軸攪拌設(shè)備，鉆入地下切削土體，并且在鉆頭的頂端部位將水泥漿液灌注進入土體當中，經(jīng)過充分的攪拌之后，在各個施工單位之間彼此重疊搭接的施工技術(shù)，在水泥與土的混合體還沒有完全硬化之前，將鋼筋或鋼材插入到攪拌樁的內(nèi)部，從而形成具有一定強度與硬度的、完整連續(xù)的、沒有縫隙的地下連續(xù)樁體，這種連續(xù)的樁體可以作為地下開挖時的擋土或擋水結(jié)構(gòu)。

2 水泥攪拌防滲樁技術(shù)設(shè)計過程中應(yīng)該注意的問題

每一項設(shè)計工作都要保證達到環(huán)環(huán)相扣的效果。以往的設(shè)計工作僅僅是集中在某一方面，沒有從全局的角度去思考，導(dǎo)致設(shè)計結(jié)果無法形成長效機制，對施工造成了負面影響。值得注意的是，設(shè)計工作并不是絕對的，臨時更改的情況同樣存在，設(shè)計中的安全隱患或者是矛盾、沖突，必須擁有設(shè)計備案，這樣才能保證設(shè)計的有效性。

針對上述內(nèi)容，提出以下幾點設(shè)計方面的建議:

1)宜采用多軸漿液攪拌或雙軸漿液攪拌，且采用大直徑樁。

2)水泥漿的比例一定要控制好，防止發(fā)生灰漿離析的情況。一般情況，水泥等固化材料的摻入比例不宜小于18%，以增強其抗剪強度和防滲能力。

3)用于防滲帷幕的攪拌樁，宜布置成壁狀或格柵狀形式，且樁的排數(shù)不少于2排;樁的搭接不宜小于100 mm。

4)水泥樁擋墻在防滲受力上，應(yīng)按受力條件的不同，可以在橫截面上深墻淺墻并用。為增大被動土壓力、減少水泥擋墻的變位，可在坑內(nèi)設(shè)置多種形式的水泥土樁，比如格柵式進行加固。

5)攪拌樁防滲設(shè)計。

當用作防水帷幕，樁孔的平面布置應(yīng)保證帷幕的連續(xù)性。樁孔按雙排或三排形成帷幕，布孔孔距采用交聯(lián)三角形布孔和交聯(lián)排孔形布孔，孔距為1.73R(R為旋噴設(shè)計半徑)，排距為1.5R最為經(jīng)濟。若想增加每一排樁的交圈厚度，可適當縮小孔距。孔距e和交聯(lián)寬度h按下式計算:

其中，交聯(lián)寬度h≥0.30 m。

6)抗?jié)B計算。

為了保證抗?jié)B流穩(wěn)定性，須滿足足夠的滲流長度:

L=Lh+mLv，且L＞CH。其中，C為滲徑系數(shù);H為擋土兩側(cè)的水位差;m為換算系數(shù)，m=1.5～2.0，此外，抗?jié)B安全系數(shù)不小于 1.0。

3 水泥攪拌防滲樁技術(shù)的具體流程設(shè)計

任何一項技術(shù)的設(shè)計工作，都要結(jié)合具體施工的實際情況來實現(xiàn)。

對于水泥攪拌防滲樁技術(shù)的具體施工流程，需要根據(jù)相關(guān)的科學原理，與具體的施工環(huán)境來進行合理的設(shè)計，這樣才能夠做到完善地進行施工，提高施工的效率，達到預(yù)期的施工質(zhì)量。具體的施工流程設(shè)計分為以下幾點:

第一步，首先要進行的是場地的平整與清理工作。水泥攪拌防滲樁技術(shù)的流程設(shè)計，主要是為了節(jié)省施工時間，提高施工進度而進行的一項工作。在總體的設(shè)計當中，主要遵循“速度最快、效率最優(yōu)”的原則。首先是要進行大面的清理，保證總體上的施工平整;其次是進行小范圍細節(jié)清理，減少不必要的問題;最后是進行全面檢查，爭取實現(xiàn)“一次性清理完畢”。

第二步，對施工區(qū)域進行測量放線與溝槽開挖。在進行場地平整之后，就要對施工區(qū)域進行放線測量，應(yīng)用鋼卷尺及全站儀，通過坐標法對樁基的邊緣線進行測量，同時對施工范圍內(nèi)全部樁基的位置進行定位、測量，同時做好標記，并進行相應(yīng)的記錄。對于機械設(shè)備的擺放位置也需要進行一定的測量，做出一個大致的確定。之后就可以對施工場地進行溝槽的開挖了，一般的溝槽寬1.2 m，深0.9 m左右，并且要及時清理溝槽內(nèi)的雜質(zhì)及異物，將剩余土壤清理干凈，進而為后續(xù)施工夯實基礎(chǔ)。

第三步，明確施工流程。在對水泥進行攪拌施工期間，應(yīng)該按照圖1的順序來進行，圖中的陰影區(qū)域代表重復(fù)套鉆，進而確保樁基接頭位置的施工質(zhì)量及連續(xù)性，另外，重復(fù)套鉆還能夠確保水泥的攪拌樁搭接質(zhì)量，補正垂直度，進而提高施工質(zhì)量，預(yù)防出現(xiàn)滲漏情況。

第四步，樁機就位以及水泥漿的制備。當施工流程確認完畢之后，進行樁機的安裝，在裝機安裝完成后，樁機需要依靠自身的移動裝置來進行就位，在就位過程中要保證樁機平穩(wěn)周正，其動力頭、攪拌頭以及樁位都處于同一垂直線上，攪拌頭的定位偏差不能大于3 cm。樁機就位后，進行水泥漿的制備，配置的水泥漿水灰比為1.5，水泥的摻入量不能夠小于18%，并且可以一邊配置一邊攪拌，從而保證所制備的水泥漿也滿足設(shè)計的需求。

第五步，試樁與預(yù)攪下沉。在進行正式施工之前，需要先在周邊區(qū)域?qū)嵤┰嚇恫僮?，進而確保樁機設(shè)備的工作質(zhì)量。明確灰漿泵噴射水泥砂漿的壓力，將樁基的下降速率控制在0.35 m/min～0.80 m/min之間，提升的速率控制在 0.2 m/min ～0.6 m/min 左右，明確樁基位置及停鉆的區(qū)域，控制樁基的傾斜度，將誤差控制在3 cm之間。確保樁基的傾斜度低于1.5%?？梢酝ㄟ^膠管把深層攪拌設(shè)備、存儲料設(shè)備及砂漿泵連接起來，待深層攪拌設(shè)備正常工作時，將攪拌設(shè)備開啟電源，從而旋轉(zhuǎn)切土下沉，在旋轉(zhuǎn)切土下沉期間，應(yīng)對速率、鉆孔的大小、位置等進行控制，如果發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計標準，盡快予以調(diào)整，保證施工質(zhì)量。

圖1 水泥攪拌防滲樁施工流程圖

第六步，噴漿攪拌提升與重復(fù)上下攪拌。當攪拌機下沉到預(yù)計高度之后，就可以開啟灰漿泵，將水泥漿不斷壓入地基中，等漿液到達了噴漿口，再按0.3 m/min～0.5 m/min的速度邊噴漿邊下沉。噴漿要連續(xù)、均勻，不能中途停止，等到噴漿至地面1 m以下的時候，慢慢提高。等到噴漿出口馬上到達地面期間，提升停止，保證樁頭位置密實、均勻，之后將灰漿泵關(guān)閉，從而完成首次注漿拌合操作。想要提高水泥漿及軟土的攪拌質(zhì)量，需要再一次把攪拌設(shè)備的邊緣通過旋轉(zhuǎn)的方法進行沉降，到達規(guī)定深度以后，把攪拌設(shè)備提出地面。當攪拌設(shè)備進行第二次提升時，連續(xù)向土層內(nèi)灌注水泥砂漿，從而實現(xiàn)第二次注漿拌合。以此結(jié)束水泥攪拌樁的澆筑施工。

第七步，待深層的攪拌設(shè)備提拉到地面上以后，將電源閉合，之后將樁機設(shè)備移到新位置，然后重復(fù)上述步驟，進行下根防滲樁施工，之后遵照相關(guān)設(shè)計需求，把攪拌樁循序搭接在一起，呈“8”字狀，進而構(gòu)成墻壁形式的防滲結(jié)構(gòu)。

4 水泥攪拌防滲樁的具體工程應(yīng)用實例

本文以某地住宅樓和地下車庫的施工為例。根據(jù)現(xiàn)場勘查的地質(zhì)情況報告，該項目施工區(qū)域的地質(zhì)情況為三類的非液化區(qū)域，土壤呈巖性。地下1 m處土壤為天然的粘性土體，同時不透水;地下1 m～5 m深度，土壤為粉質(zhì)粘性土，同時表現(xiàn)為輕度透水狀態(tài);地下5 m～地下8 m深度，土壤表現(xiàn)為微弱透水狀態(tài)。當?shù)叵碌撵o水位處在－0.8 m～1.3 m之間時，凍結(jié)的標準深度約為0.5 m。依據(jù)地下水的特性，能夠把地下水劃分成三類，即承壓類、微承壓類及潛水類。

本文中的項目應(yīng)用型號為∮650@450的三軸攪拌技術(shù)，其地下深度約為12 m，運用連續(xù)套打成樁措施，各個樁基間的距離約為45 cm，選用四攪二噴措施。選用的水泥強度為C35標號的普通硅酸鹽水泥，摻入比例控制在17%左右，將水灰比控制在1.6左右。依據(jù)項目有關(guān)勘查報告為基礎(chǔ)，成樁的周邊土壤為粘土與粉土夾層。由于粉土屬于透水層，因此，在下沉攪拌設(shè)備期間，應(yīng)控制好沉降及提拉的速率，應(yīng)保證緩慢，進而保證樁體的質(zhì)量與穩(wěn)定性。根據(jù)目前的工程發(fā)展來分析，灰漿離析是設(shè)計當中的“忌諱”之一，為了避免這種問題的發(fā)生，需要在施工時做好如下工作:進行放漿之前，要攪拌30 s以上，并且在進行送漿的過程中，不能夠出現(xiàn)斷漿的問題，如造成輸漿管封堵，安排專業(yè)人士灌輸漿液，水泥漿和其他添加劑的用量以及送液的時間進行記錄。如果發(fā)生了管道堵塞，應(yīng)該立即停泵進行處理，以防止斷樁的出現(xiàn)。當漿液位置抵達出漿口時，保證噴漿時間超過30 s，從而讓漿液完全充滿樁頂，保證施工的質(zhì)量。在提拉鉆機期間，應(yīng)安排專業(yè)人員將鉆頭位置的泥塊清理干凈，從而保證下次鉆頭下沉時能夠充分攪拌泥土，不會出現(xiàn)空心樁。

總之，要求我們的設(shè)計人員不僅僅要在技術(shù)本身上努力，還要從加快工程的進度、時間、之前的工作成果、后續(xù)投入使用等方面進行考慮。由于水泥攪拌防滲樁技術(shù)在目前的應(yīng)用中存在一些不確定因素，需要靠設(shè)計去彌補，才能實現(xiàn)更加穩(wěn)定的效果，因此，日后的技術(shù)在設(shè)計當中，必須考慮到前后因果關(guān)系。

5 結(jié)語

水泥攪拌防滲樁結(jié)構(gòu)的特點是構(gòu)造簡單，工期較短，在施工的過程中基本上不會產(chǎn)生任何噪聲，對周圍的環(huán)境影響極小，并且結(jié)構(gòu)的強度良好，只要是適合運用水泥土攪拌防滲樁的施工場地(土質(zhì)較軟、地下水位較高)，都可以使用這種技術(shù)，特別適合于以粉細砂和粘土為主的松軟土質(zhì)。運用這種技術(shù)建立起來的結(jié)構(gòu)防水防滲的性能良好，不需要另外設(shè)置擋水帷幕，并且能夠配合多道支撐，應(yīng)用于比較深的基坑當中。同時這種技術(shù)在一定條件下能夠作為替代地下圍護的地下連續(xù)墻，如果在施工過程中能夠采用一些施工措施或工藝將鋼筋或鋼材等受拉材料成功回收的話，其成本就會大大低于地下連續(xù)墻，因此水泥攪拌防滲樁技術(shù)具有良好的發(fā)展前景。

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