蔡 國

(新疆新鑫礦業(yè)股份有限公司喀拉通克礦業(yè)有限責(zé)任公司 富蘊(yùn) 836107)

濕式格子型球磨機(jī)襯板的幾點(diǎn)改進(jìn)

蔡 國

(新疆新鑫礦業(yè)股份有限公司喀拉通克礦業(yè)有限責(zé)任公司 富蘊(yùn) 836107)

我礦選廠建成于2000年5月，設(shè)計(jì)能力為處理礦石1 000 t/d，由原礦、磨礦、浮選、脫水等系統(tǒng)組成。其中磨礦系統(tǒng)Ⅱ段使用的是Φ2700×3600濕式格子型球磨機(jī)。由于磨機(jī)襯板的原因，造成大小齒輪進(jìn)漿、吐大塊及襯板異常斷裂等現(xiàn)象，致使該磨機(jī)無法正常工作，嚴(yán)重影響了選礦廠乃至我礦生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，為了徹底解決這一問題，對(duì)該磨機(jī)襯板進(jìn)行了必要的改進(jìn)。

濕式格子型球磨機(jī) 簸箕板 中心板 筒體襯板 進(jìn)料端襯板

1 存在的問題及原因分析

⑴通過觀察得知：礦漿是從該磨機(jī)出料端的螺栓連接處漏出的，當(dāng)緊固漏漿處螺栓螺母時(shí)卻發(fā)現(xiàn)其螺桿也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，而無法將其緊固。究其原因：該磨機(jī)出料端使用的簸箕板有內(nèi)板和外板之分，內(nèi)板8塊，外板8塊，且每塊板上各有3個(gè)螺孔，共計(jì)16塊板48個(gè)螺栓孔（圖A1）。除螺孔之多外，螺栓在與磨機(jī)出料端端蓋、簸箕板連接處沒有采取定位措施，當(dāng)螺栓松動(dòng)時(shí)即無法將其緊固，造成磨機(jī)內(nèi)的礦漿順著螺桿外漏，噴濺在大小齒輪上，使大小齒輪磨損嚴(yán)重，致使其嚙合時(shí)的重合度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足ε＞1的設(shè)計(jì)要求，造成磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)加劇，電機(jī)電流居高不下，磨礦效率明顯下降。

⑵該磨機(jī)出料端格子板上的每個(gè)格子的最大寬度為25 mm，其決定了該磨機(jī)的排礦粒度不可能＞25 mm，否則將不能滿足該磨機(jī)的設(shè)計(jì)及工藝要求。而該磨機(jī)原配中心板是由2部分組成的，且周邊為八邊形（圖B1）。在安裝時(shí)其與8塊內(nèi)格子板小頭所圍成的圓之間存在5～35 mm的間隙，隨著工作時(shí)間的增加，中心板及其定位銷的不斷磨損，其間隙將逐漸增大，最終使磨機(jī)的排礦力度遠(yuǎn)遠(yuǎn)＞25 mm的設(shè)計(jì)要求（俗稱：吐大塊），致使該磨機(jī)的磨礦指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)，難以滿足選礦工藝要求。

該磨機(jī)筒體及進(jìn)料端襯板在使用過程中常出現(xiàn)整體斷裂現(xiàn)象，經(jīng)查在斷裂的襯板中有95%以上的襯板的斷裂線都通過了該襯板的方形螺孔（圖C1）。

通過仔細(xì)觀察和分析得知，造成這種現(xiàn)象的主要原因是:首先，在襯板的制造（澆鑄）過程中，由于結(jié)晶速度快慢等原因，襯板方形螺孔4個(gè)角的晶格組織與襯板其他部位的晶格組織有很大不同，方形螺孔4個(gè)角上存在較大的澆鑄內(nèi)應(yīng)力；其次，磨機(jī)在工作時(shí)其襯板附加了礦石及鋼球?qū)λ臎_擊作用，加速了襯板的疲勞破壞，致使這些襯板在其方形孔的對(duì)角線處斷裂的機(jī)率大增，襯板的使用壽命明顯下降。這無形當(dāng)中增加了磨機(jī)的運(yùn)行成本和員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2 改進(jìn)目的

（1）杜絕磨機(jī)出料端漏漿現(xiàn)象，改善傳動(dòng)齒輪的工作條件，提高磨礦效率；

（2）確保將磨機(jī)排礦粒度控制在25 mm以內(nèi)，杜絕磨機(jī)吐大塊現(xiàn)象發(fā)生，滿足工藝要求；

（3）提高磨機(jī)襯板的使用壽命，降低磨礦的運(yùn)行成本。

3 改進(jìn)方案及措施

（1）對(duì)該磨機(jī)出料端漏漿的改進(jìn)：①內(nèi)、外簸箕板合二為一，簸箕板總數(shù)由16塊變?yōu)?塊；②在每塊簸箕板凹槽內(nèi)增加2個(gè)高60 mm的橢圓內(nèi)孔定位凸臺(tái)；③螺栓孔數(shù)量由48個(gè)減至16個(gè)（圖A2），并且在簸箕板的安裝面上鋪1塊厚5 mm的生膠皮。簸箕板安裝完畢后，將磨機(jī)出料端上多于的32個(gè)螺孔用木楔楔牢即可。這樣以來，就可以有效地解決磨機(jī)出料端的漏漿問題。

（2）磨機(jī)“吐大塊”的改進(jìn)：將八邊形中心板（2部分組成）改為圓形（圖B2），并使其與8塊內(nèi)格子板小頭所圍成的圓之間的間隙控制在10 mm以內(nèi)，然后對(duì)中心板定位銷表面進(jìn)行必要的熱處理，以增加它的機(jī)械性能。

（3）將磨機(jī)襯板的方形螺孔改為橢圓形的（圖C2），這樣以來，既確保了襯板螺栓的緊固定位，又消除了由方形螺孔所帶來的襯板斷裂隱患。

4 改進(jìn)后的效果

通過以上的改進(jìn)，有效解決了該磨機(jī)的漏漿、吐大塊及襯板斷裂等問題，改善了磨機(jī)的工作條件，確保了工藝指標(biāo)的穩(wěn)定，提高了磨礦系統(tǒng)的工作效率，并從根本上降低了磨礦的運(yùn)行成本。由此為選礦廠帶來的直接和間接經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。與此同時(shí)，它也為我公司生產(chǎn)的正常進(jìn)行奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。

[1]郭秉文，肖云.選礦方法與工藝實(shí)踐.武漢:中國地質(zhì)大學(xué)出版社，1990,5.

[2]王毓華，鄧海波.銅礦選礦技術(shù).中南大學(xué)出版社，2012.

[3]江仲明.現(xiàn)代選礦機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試運(yùn)行操作與維修保養(yǎng)實(shí)用技術(shù)手冊(cè).當(dāng)代中國音像出版社，2005.

收稿：2014-02-02