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        厭氧處理系統(tǒng)對(duì)低濃度PCB含銅廢水處理的研究

        2014-06-01 07:35:30林盛鑫
        資源節(jié)約與環(huán)保 2014年4期
        關(guān)鍵詞:電路板氨氮污泥

        林盛鑫

        (廣東省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心 廣東廣州 510308)

        PCB,又稱印刷電路板,它是采用電子印刷術(shù)制作的,其主要功能是提供電路板上各項(xiàng)零件的相互電氣連接[1]。由于制造電路板是一種非常復(fù)雜的綜合性加工技術(shù),在生產(chǎn)過(guò)程中要使用多種不同性質(zhì)的化工材料,導(dǎo)致排放的生產(chǎn)廢水成分復(fù)雜,而且處理難度大[2]。PCB在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水,成分復(fù)雜,難以生化降解[3],銅是印刷電路板(PCB)廢水中最常見(jiàn)的重金屬污染物之一。由于PCB廢水中銅污染物濃度較高,對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高,治理PCB廢水中的銅在環(huán)境保護(hù)中具有重大意義。目前處理銅常規(guī)的方法主要為化學(xué)法和物化法,而有關(guān)生物法處理銅的研究還相對(duì)較少,且其實(shí)際操作中存在一定的難度,采用生物技術(shù)處理重金屬的實(shí)例還較少。

        1 廢水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)

        廣東省內(nèi)某PCB基地廢水處理項(xiàng)目,由于排放標(biāo)準(zhǔn)提高,廢水中總銅排放執(zhí)行《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表3 標(biāo)準(zhǔn)即0.3 mg/L,在實(shí)際運(yùn)行中PCB廢水中銅單獨(dú)經(jīng)化學(xué)法處理其出水較難穩(wěn)定在0.3 mg/L以下。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)及實(shí)際運(yùn)營(yíng),發(fā)現(xiàn)PCB含銅廢水濃度經(jīng)化學(xué)處理后進(jìn)入?yún)捬跎幸欢ǖ奶幚硇Ч?,控制好處理參?shù)可使出水可以控制在0.3 mg/L以下,實(shí)現(xiàn)銅的達(dá)標(biāo)排放。該P(yáng)CB基地廢水水質(zhì)見(jiàn)表1 。

        表1 廢水水質(zhì)情況

        2 廢水的預(yù)處理

        綜合廢水首先經(jīng)過(guò)p H調(diào)整池調(diào)節(jié)p H后,絮凝沉淀再調(diào)節(jié)p H至合適的范圍,再進(jìn)入下部的生化處理系統(tǒng)。絡(luò)合廢水主要含有EDTA、NH3等絡(luò)合物,通過(guò)投加鐵鹽和破絡(luò)劑,屏蔽或破壞絡(luò)合劑,釋放出Cu2+,然后調(diào)節(jié)p H值、混凝沉淀去除Cu2+;沉淀后的廢水再進(jìn)行生化處理。

        3 試驗(yàn)結(jié)果及分析

        厭氧處理系統(tǒng)中最關(guān)鍵的部分就是微生物的生化作用,利用微生物的水解作用、絮凝與沉淀等去除PCB廢水中的絡(luò)合銅,從而達(dá)到除銅的效果。因此在厭氧處理系統(tǒng)中,微生物的生命活動(dòng)是最關(guān)鍵的。然而,微生物的生命活動(dòng)往往受到外界眾多因素的影響,例如進(jìn)水初始銅濃度、p H值、溫度、污泥回流比、停留時(shí)間等,本試驗(yàn)挑取了其中三個(gè)因素進(jìn)行探討。

        3.1 進(jìn)水銅濃度對(duì)厭氧處理系統(tǒng)除銅效果的影響

        初始進(jìn)水銅濃度會(huì)對(duì)厭氧生化處理系統(tǒng)的運(yùn)行產(chǎn)生一定的影響,當(dāng)初始銅濃度過(guò)低時(shí),厭氧處理系統(tǒng)未完全發(fā)揮其除銅效果,而當(dāng)初始銅濃度過(guò)高時(shí),高濃度的銅會(huì)對(duì)厭氧處理系統(tǒng)中的微生物產(chǎn)生毒害作用,導(dǎo)致厭氧處理系統(tǒng)失去除銅的效果。

        本試驗(yàn)設(shè)置了 1.0、1.2、1.6、1.8、2.0、2.2、2.6、2.8、3.0 mg/L九個(gè)不同的進(jìn)水銅濃度,其中銅,COD和氨氮的去除率見(jiàn)圖1 所示。

        圖1 進(jìn)水銅濃度對(duì)厭氧處理系統(tǒng)的影響

        由圖3 -1可知,在銅濃度為2 mg/L之前,厭氧處理系統(tǒng)對(duì)銅的去除率呈緩慢增長(zhǎng)趨勢(shì),在銅濃度2.0 mg/L時(shí)達(dá)到最大,去除率為92.5%;而當(dāng)銅濃度大于2.0 mg/L時(shí),隨著進(jìn)水銅濃度的升高,厭氧處理系統(tǒng)對(duì)銅的去除率在不斷地減小,在銅濃度3.0 mg/L時(shí),銅的去除率僅為75.6%。而COD和氨氮去除率分別在銅初始濃度為1.8 mg/L和2.2 mg/L時(shí)達(dá)到最大值,去除率分別為35.9%和35.8%。說(shuō)明在厭氧處理系統(tǒng)中要嚴(yán)格控制進(jìn)水銅的初始濃度,進(jìn)水銅濃度維持在2.0 mg/L左右時(shí),厭氧處理系統(tǒng)對(duì)于銅、COD和氨氮均能達(dá)到較高的去除率。

        3.2 停留時(shí)間對(duì)厭氧處理系統(tǒng)除銅效果的影響

        一般來(lái)說(shuō),厭氧處理系統(tǒng)中生物吸附需要2~4 h或更久方能達(dá)到理想處理效果,因此,本試驗(yàn)在控制初始進(jìn)水銅濃度為2.0 mg/L左右的條件下,選取在停留時(shí)間達(dá)到 2、4、6、8、10、12、14、16 h時(shí)測(cè)定銅及氨氮、COD的去除率,從而分析停留時(shí)間對(duì)厭氧處理系統(tǒng)處理效果的影響。試驗(yàn)結(jié)果如圖2 所示。

        圖2 停留時(shí)間對(duì)厭氧處理系統(tǒng)的影響

        從圖2 可知厭氧處理系統(tǒng)對(duì)銅、COD和氨氮的去除率隨著停留時(shí)間的延長(zhǎng)而不斷升高,在停留時(shí)間為2~8 h時(shí),銅、COD和氨氮的去除率迅速地升高。當(dāng)停留時(shí)間為10 h時(shí),銅離子去除率高達(dá)92.4%;COD去除率為27.6%;氨氮去除率為15.7%。而當(dāng)停留時(shí)間增加到10 h以后,厭氧處理系統(tǒng)對(duì)銅的去除率反而有所下降,這可能與厭氧系統(tǒng)污泥的堆積有關(guān),隨著時(shí)間的延長(zhǎng),剩余污泥增加,污泥中的銅重新從污泥中釋放出來(lái),使得水中的銅濃度升高。而對(duì)于COD和氨氮的去除率變化雖有所增加,但是并不顯著。綜合考慮環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的效益,建議本厭氧處理系統(tǒng)中的停留時(shí)間確定為10 h。

        3.3 pH值對(duì)厭氧處理系統(tǒng)除銅效果的影響

        厭氧處理系統(tǒng)中的主力軍(吸附微生物)為兼性菌和厭氧菌,其活性會(huì)受到p H值的影響。p H值對(duì)生物吸附體系的影響因吸附微生物的種類而異,為達(dá)到較好的處理效果,需測(cè)定促使這一過(guò)程進(jìn)行的最適p H值,以達(dá)到良好的處理效果。

        在控制初始進(jìn)水銅濃度為2.0 mg/L左右、停留時(shí)間為10 h、其他外界環(huán)境因素一定的情況下,本試驗(yàn)分別選取p H值為5.0、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、10.0這 9個(gè)不同條件下,測(cè)定厭氧處理系統(tǒng)對(duì)銅以及氨氮、COD的去除率,以分析比較p H值對(duì)厭氧處理系統(tǒng)吸附的影響。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖3 。

        圖3 pH值對(duì)厭氧處理系統(tǒng)的影響

        由圖3 可知,厭氧處理系統(tǒng)對(duì)銅、COD和氨氮的去除率的變化都比較一致,均隨著p H值的升高先快速增大再逐漸減小。在p H=7.5時(shí),銅和氨氮的去除率均達(dá)到最大,去除率分別為91.5%和15.7%,COD的去除率也達(dá)到較高值,去除率為25.6%;而當(dāng)p H=10.0時(shí),銅、COD和氨氮的去除率僅為10.6%,1.0%和0.5%。在本試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,得出厭氧處理系統(tǒng)p H值為7.5時(shí),可使銅、COD和氨氮的去除率均達(dá)到一個(gè)較理想的效果。

        4 結(jié)論

        在厭氧處理系統(tǒng)中,進(jìn)水銅濃度,停留時(shí)間和p H值對(duì)于銅的去除效果有一定的影響,其中最適條件分別為:進(jìn)水銅濃度維持在2.0 mg/L左右,停留時(shí)間10 h,p H=7.5。

        [1]李文杰,蘇現(xiàn)伐,孫劍輝.印制電路板廢水的水質(zhì)特點(diǎn)與排放管理.工業(yè)用水與廢水,2012,04:7-10.

        [2]姚梅峰,方江敏,周興求等.AF+BAF深度處理PCB生產(chǎn)廢水的試驗(yàn)研究.環(huán)境科學(xué)與技術(shù),2007,07:96-97.

        [3]鮑旭平,李義久.印刷電路板顯影廢水處理研究.工業(yè)水處理,2005,11:22-24.

        [4]李福德.微生物治理電鍍廢水方法.電鍍與精飾,2002,24(2):35—37.

        [5]管慧玲,李正明,逮瑤.初探生物法處理低濃度含銅廢水.上海:全國(guó)排水委員會(huì),2012.

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