晏祥彪 劉淮濤 張 東

（南京亞派軟件技術(shù)有限公司，南京 210032）

我國光伏產(chǎn)業(yè)近幾年來經(jīng)歷了緩慢－快速－爆發(fā)－調(diào)整的發(fā)展過程，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，無論在核心技術(shù)、產(chǎn)品制造、設(shè)備，還是在市場開發(fā)、安裝與服務(wù)等方面，都具有了一定自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)業(yè)鏈，有些已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，在國際市場上占有舉足輕重的地位。2010年，在海外上市的16 家光伏企業(yè)中，在全球光伏電池組件及多晶硅產(chǎn)量前10 強(qiáng)中，我國分別占了4 家。

然而光伏制造業(yè)戴高污染、高能耗的“雙高”帽子艱難前行，經(jīng)過幾年的艱苦努力，不斷地進(jìn)行節(jié)能工藝的改進(jìn)，持續(xù)降低成本，2013年國內(nèi)多晶硅綜合能耗水平已從2009年的200～300kW·h/kg 下降到130～150kW·h/kg，還原電耗也從120kW·h/kg 下降至60kW·h/kg，下降幅度達(dá)50%以上，其中先進(jìn)企業(yè)的綜合電耗已降至70kW·h/kg以下，還原電耗已下降至45kW·h/kg 以下。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，在光伏多晶硅的生產(chǎn)工藝中平均電能消耗約占總能源的40%，平均電能成本約占總成本的30%。持續(xù)的工藝改進(jìn)成為節(jié)能降耗，降低成本的重要途徑。目前這一過程已經(jīng)進(jìn)入精細(xì)化的階段，需要通過信息化管理系統(tǒng)對配電網(wǎng)及各個(gè)工藝設(shè)備在不同的電能質(zhì)量條件、不同生產(chǎn)階段、不同生產(chǎn)工序下的能耗進(jìn)行監(jiān)測、分析、對比，從而更加有效的進(jìn)行配電網(wǎng)電能質(zhì)量的治理和節(jié)能潛力的挖掘。針對光伏產(chǎn)業(yè)的配電網(wǎng)實(shí)際情況及用能特點(diǎn)，亞派研發(fā)了獨(dú)具特色的智能配電電能質(zhì)量綜合管理系統(tǒng)，能夠從配電網(wǎng)絡(luò)的電能質(zhì)量治理、電能消耗和生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)的管理等方面來幫助客戶進(jìn)行持續(xù)的工藝改進(jìn)，完成PDCA 循環(huán)，不斷地追求硅材料生產(chǎn)質(zhì)量和能源使用效率的極致。

1 智能配電電能質(zhì)量綜合管理系統(tǒng)

1.1 系統(tǒng)概述

亞派智能配電電能質(zhì)量綜合管理系統(tǒng)（A-EMS9000）實(shí)時(shí)監(jiān)測企業(yè)的配網(wǎng)電能質(zhì)量狀況和水、電、氣、熱等能源消耗數(shù)據(jù)及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，分析當(dāng)前配網(wǎng)電能質(zhì)量及能耗狀況，有效統(tǒng)一控制各電能質(zhì)量設(shè)備進(jìn)行協(xié)調(diào)工作，確保配網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)，有效分解能耗指標(biāo)，推進(jìn)企業(yè)綠色節(jié)能運(yùn)行活動(dòng)深入開展。

在構(gòu)建智能配電電能質(zhì)量綜合管理平臺的過程中，A-EMS9000 系統(tǒng)一方面確保整個(gè)配網(wǎng)安全穩(wěn)定高效運(yùn)行，另一方面通過信息化管理手段對工廠內(nèi)各機(jī)電設(shè)備及各個(gè)工藝設(shè)備在不同階段不同工序下的能耗進(jìn)行監(jiān)測、分析、對比來挖掘整個(gè)工廠用配電系統(tǒng)的節(jié)能潛力。

本系統(tǒng)具有拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)靈活、傳輸介質(zhì)和方式多樣、傳輸速度快，抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，采用大部分工業(yè)產(chǎn)品通用接口標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的互換性，方便后期網(wǎng)絡(luò)拓展和維護(hù)。系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)拓結(jié)構(gòu)

1.2 系統(tǒng)組成

A-EMS9000 系統(tǒng)主要包含以下子系統(tǒng)：配電安全與電能監(jiān)測（A-PQMS）、專家診斷分析系統(tǒng)（A-EAS）、設(shè)備管理系統(tǒng)（A-DMS）和信息發(fā)布系統(tǒng)（A-IPS）。此外，本平臺可靈活進(jìn)行第三方系統(tǒng)集成。本系統(tǒng)組成示意圖如圖2所示。

對于有特殊需求的場合，亞派可以為客戶量身定制一套節(jié)能增效整體提解決方案——定制化能效管控系統(tǒng)。

圖2 系統(tǒng)組成部分

2 光伏產(chǎn)業(yè)智能配電電能質(zhì)量綜合管理解決方案

光伏產(chǎn)業(yè)智能配電電能質(zhì)量綜合管理解決方案主要包含配電安全和電能監(jiān)測、設(shè)備工藝數(shù)據(jù)管理、信息發(fā)布等幾個(gè)方面。

2.1 配電安全和電能監(jiān)測方案

1）方案概述

光伏行業(yè)的大部分生產(chǎn)設(shè)備是整流負(fù)載等設(shè)備。隨著先進(jìn)電力電子技術(shù)設(shè)備的廣泛應(yīng)用，盡管生產(chǎn)效率有了明顯提高，但同時(shí)配電網(wǎng)的電能質(zhì)量卻遭到了嚴(yán)重污染，惡性循環(huán)下又會影響電網(wǎng)的安全、設(shè)備的正常運(yùn)行以及產(chǎn)品質(zhì)量等問題。

而配電網(wǎng)的電能質(zhì)量關(guān)系到硅材料生產(chǎn)的安全，常見的配電電能質(zhì)量問題有欠電壓，瞬時(shí)過電壓，電壓的波動(dòng)和閃變，諧波電壓電流，諧振等，常用的方法是安裝電能質(zhì)量治理設(shè)備，如動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償設(shè)備，靜止無功發(fā)生器SVG，有源電力濾波器APF 等，但是很少有人從全配網(wǎng)角度系統(tǒng)性的考慮電能質(zhì)量和生產(chǎn)安全等問題，這就容易出現(xiàn)過配置，造成資源浪費(fèi)；或者欠配置，出現(xiàn)電能質(zhì)量問題造成生產(chǎn)設(shè)備的損壞，影響正常的生產(chǎn)卻找不到原因。此外，多種或者多個(gè)治理設(shè)備之間沒有中央集中調(diào)度控制平臺，缺乏協(xié)調(diào)性，容易相互干擾，導(dǎo)致局部或整個(gè)配網(wǎng)的癱瘓，最終是花費(fèi)大量的投資，卻沒有達(dá)到預(yù)期的效果。

亞派智能配電電能質(zhì)量綜合管理系統(tǒng)（A- PQMS）能夠?qū)崟r(shí)地檢測配電網(wǎng)的電能質(zhì)量參數(shù)，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問題并預(yù)警電能質(zhì)量事件的發(fā)生，如圖3所示統(tǒng)一調(diào)度SVG、APF、SRC 等電能質(zhì)量設(shè)備，有機(jī)結(jié)合進(jìn)行全配電網(wǎng)電能質(zhì)量問題治理，而不是單個(gè)設(shè)備獨(dú)立運(yùn)行，從而達(dá)到最佳治理效果。

無功補(bǔ)償?shù)膮f(xié)同控制策略，在滿足功率因數(shù)要求的情況下，根據(jù)諧波含量來投切無功補(bǔ)償設(shè)備的不同支路，如在5 次諧波高峰期切除5 次支路；或者對有源濾波設(shè)備的容量進(jìn)行實(shí)時(shí)的分配，以保護(hù)無功補(bǔ)償支路的諧波容量進(jìn)行諧波補(bǔ)償，而不是根據(jù)諧波大小無目的的普惠式補(bǔ)償。

圖3 A-PQMS 系統(tǒng)調(diào)度各電能質(zhì)量設(shè)備示意圖

A-PQMS 能夠?qū)崿F(xiàn)各個(gè)拉直爐能耗數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)采集、傳輸、動(dòng)態(tài)監(jiān)測拉直爐的電能質(zhì)量參數(shù)（示意圖如圖4所示），實(shí)現(xiàn)分項(xiàng)分類分戶計(jì)量、產(chǎn)線能耗定額和指標(biāo)考核評比、能效分析評估、歷史能耗趨勢分析等。

圖4 智能配電電能質(zhì)量綜合管理示意圖

能源使用可視化管理、配網(wǎng)運(yùn)行管理、設(shè)備運(yùn)行控制、節(jié)能目標(biāo)預(yù)測與控制、用能優(yōu)化策略和能源管理決策支持，從而可提高能源管理運(yùn)營質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)全網(wǎng)設(shè)備安全化、信息化、系統(tǒng)化、智能化管理，使得整個(gè)配電網(wǎng)安全穩(wěn)定、節(jié)能運(yùn)行。

2）客戶價(jià)值

（1）集中管控電能質(zhì)量設(shè)備，確保配網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

（2）可以按照一個(gè)生產(chǎn)周期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，也可以按照工藝標(biāo)準(zhǔn)電能曲線進(jìn)行分析，分析每臺生產(chǎn)設(shè)備的累計(jì)能耗及平均能耗等水平。對于設(shè)備能耗超標(biāo)的予以報(bào)警（給出超標(biāo)可能的原因，如設(shè)備老化或其它異常情況等），提示管理人員及時(shí)處理。

（3）按照工廠的功能區(qū)域、生產(chǎn)線等分類方法，將工廠內(nèi)需進(jìn)行獨(dú)立管理的區(qū)域進(jìn)行劃分，為能耗分析評估提供對象范圍；按照能耗類別的分類方法，管理各區(qū)域下能耗信息采集裝置，為能耗統(tǒng)計(jì)提供計(jì)算依據(jù)。

（4）通過能耗基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的分析，可以幫助管理者找出能耗問題所在，為下一步的節(jié)能改造提供科學(xué)的依據(jù)。

（5）了解能源消耗的明細(xì)，幫助管理者實(shí)現(xiàn)能源的合理分配與優(yōu)化。

（6）了解各分戶單位的用能情況，促進(jìn)企業(yè)能源管理制度的建立，推動(dòng)節(jié)能工作的開展，將直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

2.2 設(shè)備工藝數(shù)據(jù)管理方案

1）方案概述

長江證券分析報(bào)告顯示，光伏產(chǎn)業(yè)通過工藝設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)和規(guī)模化生產(chǎn)，目前的生產(chǎn)成本已經(jīng)接近世界的最高水平，如圖5所示。

圖5 光伏產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本對比圖

以某大型光伏廠商為例，在工藝技術(shù)上，自主設(shè)計(jì)熱場并委托制造的直拉單晶爐及相關(guān)輔助設(shè)備，單位MW 直拉晶體生長投資較目前國內(nèi)同行業(yè)下降了33%以上，生產(chǎn)效率提高了60%以上，生產(chǎn)成本降低了25%以上。

我們認(rèn)為整個(gè)產(chǎn)業(yè)的通過工藝技術(shù)和規(guī)模擴(kuò)張持續(xù)降低成本， 提升效率已經(jīng)進(jìn)入精細(xì)管理的關(guān)鍵階段--向管理要效益，使用信息化的管理系統(tǒng)加強(qiáng)設(shè)備及工藝技術(shù)管理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，智能化，控制跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，以及調(diào)整、優(yōu)化設(shè)備和工藝數(shù)據(jù)管理，保證產(chǎn)品品質(zhì)的情況下提升系統(tǒng)實(shí)際產(chǎn)量。信息化的管理系統(tǒng)帶來的好處主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：①實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理模式的拷貝，降低新生產(chǎn)線的建設(shè)成本；②有效地降低人員成本。

目前，光伏生產(chǎn)工藝設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，更新?lián)Q代快，生產(chǎn)過程中需要維護(hù)大量的工藝數(shù)據(jù)，譬如設(shè)備的采購時(shí)間、安裝時(shí)間、啟用時(shí)間、主要的設(shè)備性能參數(shù)、運(yùn)行的環(huán)境參數(shù)、運(yùn)行的電網(wǎng)參數(shù)、實(shí)時(shí)功耗、功耗的歷史趨勢圖、故障和告警記錄、維護(hù)與檢修記錄、工序記錄、使用班組、實(shí)際產(chǎn)能等等。如果依靠傳統(tǒng)的設(shè)備管理手段，譬如人工記錄等方式，那將是一個(gè)很龐大的工作量，同時(shí)還會存在人為因素導(dǎo)致數(shù)據(jù)記錄或分析存在較大誤差。而運(yùn)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)與大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對工廠工藝設(shè)備及機(jī)電設(shè)備的使用情況、維修與保養(yǎng)情況、各種技術(shù)參數(shù)和檔案、各種檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤管理，可以使各級技術(shù)管理人員可隨時(shí)掌握工藝設(shè)備與機(jī)電設(shè)備的運(yùn)用情況，便于加強(qiáng)設(shè)備的科學(xué)管理，提高設(shè)備的完好率和利用率，減小故障率，降低維修成本，確保企業(yè)生產(chǎn)生活的正常運(yùn)行。

亞派設(shè)備工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（A-DMS）根據(jù)光伏企業(yè)生產(chǎn)加工設(shè)備特點(diǎn)，應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)與大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對工藝設(shè)備數(shù)據(jù)的智能化管理，降低對技術(shù)管理人員的要求，節(jié)約維護(hù)成本。

工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的全工序、全工藝的信息化管理，做到每一個(gè)產(chǎn)品的全過程可控、可追溯，是產(chǎn)品品質(zhì)全生命周期管理的重要途徑。同時(shí)，系統(tǒng)能夠改變生產(chǎn)過程的管理模式，因?yàn)樯a(chǎn)管理中人的因素是最不確定的，也越來越成為主要的成本項(xiàng)，從依靠技術(shù)人員來管理生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)變?yōu)楣旧a(chǎn)的核心模式指導(dǎo)技術(shù)人員，將技術(shù)人員變成指令的操作人員，容易形成公司的自主知識產(chǎn)權(quán)，可復(fù)制性強(qiáng)。

2）客戶價(jià)值

通過應(yīng)用A-DMS 系統(tǒng)，用戶可以輕松獲得以下收益：

（1）工藝數(shù)據(jù)的信息化管理，降低對操作人員的要求，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的自動(dòng)錄入，保存，查詢，報(bào)表，歷史記錄等功能，提供設(shè)備分析以及節(jié)能挖潛的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

（2）各種設(shè)備集中管理，解決生產(chǎn)設(shè)備種類多，導(dǎo)致配置和操控風(fēng)格不一致，對操控人員的技術(shù)能力要求高等問題。設(shè)備管理系統(tǒng)可以集成對設(shè)備的控制操作，降低對人員的技術(shù)要求，節(jié)約成本，同時(shí)有利于產(chǎn)能的擴(kuò)張。

2.3 信息發(fā)布方案

1）方案概述

由于光伏材料加工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備眾多，工藝復(fù)雜，范圍較大，這給日常管理人員提出了較高的要求。譬如設(shè)備出現(xiàn)故障或報(bào)警時(shí)要能及時(shí)得知并解決，同樣的生產(chǎn)線或同樣產(chǎn)量但不同批次所消耗的能源有多少差別，整個(gè)工廠所有能耗情況明細(xì)（每一分能耗用到哪里去了）等等。單純依靠傳統(tǒng)的人工統(tǒng)計(jì)與監(jiān)管等方式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了現(xiàn)代信息化、可視化以及實(shí)時(shí)性等管理方面的要求，亞派針對上述問題，推出了信息發(fā)布系統(tǒng)（A-IPS），有效解決上述所有問題。

信息發(fā)布系統(tǒng)，運(yùn)用成熟的信息發(fā)布技術(shù)，結(jié)合配電安全與電能監(jiān)測系統(tǒng)、設(shè)備工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和專家診斷分析系統(tǒng)，可以向客戶靈活的展示當(dāng)前工廠的用能情況、各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及報(bào)警事件等，讓相關(guān)責(zé)任部門及時(shí)了解到各自的能耗明細(xì)及排名情況，有利于能源管理制度的建設(shè)與落實(shí)。同時(shí)，系統(tǒng)可主動(dòng)在線或離線發(fā)布能耗信息及設(shè)備報(bào)警信息至相關(guān)責(zé)任人（手機(jī)、郵箱、生產(chǎn)現(xiàn)場看板顯示終端等），及時(shí)提醒其作相關(guān)處理。

2）客戶價(jià)值

（1）支持多種信息發(fā)布方式，通過授權(quán)級別不同，主動(dòng)發(fā)布相關(guān)信息至相關(guān)管理人員，讓管理人員隨時(shí)隨地及時(shí)了解到當(dāng)前能源消耗明細(xì)和重點(diǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、性能參數(shù)等信息，做到整體用能及重點(diǎn)設(shè)備的科學(xué)化、可視化、安全化集中管控。

生產(chǎn)現(xiàn)場的看板發(fā)布終端：LED 大屏，液晶電視，PC 機(jī)、平板電腦等，如圖6所示。

圖6 生產(chǎn)看板發(fā)布示意圖

通過以上各種終端，各相關(guān)單位管理人員可實(shí)時(shí)了解到當(dāng)前工廠整體及各區(qū)域的能耗情況及排名，旨在促進(jìn)能源管理制度的建設(shè)，督促人員規(guī)范、合理用能。同時(shí)，由于整個(gè)平臺數(shù)據(jù)單位內(nèi)部可共享，所以方便上級單位或高層管理人員對整個(gè)建筑用能預(yù)算的統(tǒng)籌分配。此外，對于故障設(shè)備及報(bào)警信息處理的及時(shí)性會有很大的促進(jìn)提升作用。

（2）其他媒體發(fā)布。

主要有：ftp 服務(wù)器、手機(jī)短信、微信、郵件等，如圖7所示。

A-IPS 信息發(fā)布系統(tǒng)會主動(dòng)實(shí)時(shí)向指定的ftp 服務(wù)器、手機(jī)、微信、郵箱等終端推送能耗數(shù)據(jù)及重點(diǎn)設(shè)備狀態(tài)等相關(guān)信息，用戶可隨心所欲、隨時(shí)隨地掌握整體用能情況及重點(diǎn)設(shè)備狀態(tài)，通過對各生產(chǎn)線及區(qū)域用能數(shù)據(jù)公示、排名及相關(guān)報(bào)警信息的及時(shí)提醒，一方面可以有效促進(jìn)能源管理制度的建設(shè)而促進(jìn)人員規(guī)范、合理用能，另一方面也可以及時(shí)處理重點(diǎn)設(shè)備報(bào)警或能耗報(bào)警等事件，最終達(dá)到安全穩(wěn)定、綠色節(jié)能運(yùn)行的目的。

圖7 信息媒體發(fā)布示意圖

3 典型案例分析

3.1 案例簡介

某大型光伏材料生產(chǎn)加工企業(yè)，主要以生產(chǎn)單晶硅、多晶硅為主，生產(chǎn)設(shè)備以直拉爐為主。變壓器共計(jì)30 臺，攜帶直拉爐共計(jì)487 臺，其中19 臺2500kVA變壓器各攜帶19 臺直拉爐，共計(jì)361 臺直拉爐；8臺2000kVA 變壓器各攜帶15 臺直拉爐，共計(jì)120臺直拉爐；3 臺1600kVA 變壓器各攜帶12 臺直拉爐，共計(jì)36 臺直拉爐。每臺變壓器正常工作時(shí)，負(fù)載率大于85%。項(xiàng)目已投入運(yùn)行1年左右。

3.2 存在的問題或隱患

經(jīng)與客戶方溝通及現(xiàn)場考察情況來看，存在下列問題：

1）部分用電設(shè)備經(jīng)常無故出現(xiàn)故障。經(jīng)測試，諧波電壓畸變率高達(dá)8.5%，諧波電流畸變率高達(dá)29%，電能質(zhì)量情況非常惡劣。

2）各工藝環(huán)節(jié)設(shè)備數(shù)據(jù)采用人工管理。能耗較大，但缺乏科學(xué)依據(jù)，所以節(jié)能無從下手。

3）工藝設(shè)備故障不能及時(shí)維護(hù)。

4）設(shè)備管理缺乏系統(tǒng)的信息化管理方式。

3.3 解決方案

根據(jù)客戶現(xiàn)場的實(shí)際工況，我們從四個(gè)方面著手進(jìn)行解決：

1）電能質(zhì)量治理。在各變壓器低壓側(cè)配置相應(yīng)容量的有源電力濾波器，進(jìn)行諧波集中治理，使配電網(wǎng)更安全穩(wěn)定。

2）電能監(jiān)測及工藝設(shè)備數(shù)據(jù)管理。實(shí)時(shí)監(jiān)測配網(wǎng)電能質(zhì)量及設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)等數(shù)據(jù)，自動(dòng)存儲、分析，可生成相應(yīng)的報(bào)表供管理者隨時(shí)調(diào)看，作為后續(xù)節(jié)能管理的科學(xué)依據(jù)。

3）信息發(fā)布。能夠?qū)⒃O(shè)備的重要參數(shù)、能耗或故障等信息及時(shí)發(fā)送至相關(guān)責(zé)任人的手機(jī)、郵箱或者指定的FTP 服務(wù)器等終端，讓相關(guān)責(zé)任人能及時(shí)處理相關(guān)事宜。

4）設(shè)備集中統(tǒng)一管理。各設(shè)備進(jìn)行科學(xué)集中調(diào)度，使得各設(shè)備能夠有機(jī)協(xié)調(diào)工作，在確保配電網(wǎng)安全穩(wěn)定的前提下，最大程度的提高生產(chǎn)效率及能源的使用效率。

3.4 運(yùn)行效果

諧波治理，通過有源電力濾波器的統(tǒng)一控制，電能質(zhì)量情況有了很大改善，治理后所有指標(biāo)均滿足了國標(biāo)的要求，如圖8所示，從而有效保障了配電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

提高設(shè)備的使用效率，通過智能配電電能質(zhì)量綜合管理系統(tǒng)上線運(yùn)行，現(xiàn)場工況得到了很大的改善。譬如設(shè)備工藝數(shù)據(jù)的管理，經(jīng)工藝設(shè)備管理軟件系統(tǒng)的排產(chǎn)優(yōu)化分析，根據(jù)整個(gè)工藝周期的能耗統(tǒng)計(jì)曲線，以單晶硅直拉爐工藝周期為例，如圖9所示，峰值時(shí)有功約為156kW，平均值為93kW，約為峰值功率的60%，依據(jù)“削峰填谷”的原理，協(xié)調(diào)各設(shè)備的運(yùn)行工序，最終提升了30%左右的配電帶載能力，使得電能的使用效率得到了極大的提高。

圖8 電能質(zhì)量治理前后對比

圖9 各工藝環(huán)節(jié)有功模板圖

4 結(jié)論

今年以來，光伏材料加工產(chǎn)業(yè)，如多晶硅加工等，已經(jīng)呈現(xiàn)出回暖復(fù)蘇的趨勢，市場的需求量也在逐漸增加，這就促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)的新一輪投入發(fā)展。光伏產(chǎn)業(yè)在如火如荼發(fā)展的同時(shí)，勢必帶來了另外的一些問題，諸如光伏企業(yè)配網(wǎng)電能質(zhì)量問題，生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)能耗問題及生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)及時(shí)性等問題。而智能配電電能質(zhì)量綜合管理系統(tǒng)，正是從光伏企業(yè)的配網(wǎng)安全、電能監(jiān)測及能效管理等角度，統(tǒng)籌兼顧，不斷幫助客戶提高配電網(wǎng)的安全穩(wěn)定性及能源使用效率，真正把光伏產(chǎn)業(yè)建設(shè)成為綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)全行業(yè)健康和可持續(xù)發(fā)展。