奚愛儒

摘 要 隨著現(xiàn)今科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，生產(chǎn)形式出現(xiàn)了較大的變化。在進(jìn)行無紡布生產(chǎn)期間，紡絲模頭是狹縫式氣流牽引生產(chǎn)線中常用的設(shè)備之一，其質(zhì)量同生產(chǎn)水平之間存在密切的關(guān)聯(lián)，所以，相關(guān)工作人員應(yīng)對其予以重視。文章簡要介紹了狹縫式氣流牽伸紡粘無紡布生產(chǎn)線的工藝流程，探討了該生產(chǎn)線上應(yīng)用模頭同以往生產(chǎn)工藝的區(qū)別，并具體針對紡絲模頭的相關(guān)要求進(jìn)行探討，目的在于進(jìn)一步提高生產(chǎn)質(zhì)量，促進(jìn)社會經(jīng)濟(jì)更好發(fā)展。

關(guān)鍵詞 狹縫式；氣流牽伸；無紡布；生產(chǎn)線；紡絲模頭

中圖分類號：TQ340 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）07-0131-01

無紡布是當(dāng)前織布行業(yè)重要發(fā)展內(nèi)容之一。遵照生產(chǎn)工藝對其進(jìn)行類別劃分，包含：水刺無紡布、紡粘無紡布、針刺無紡布、熱噴無紡布、熱風(fēng)無紡布等內(nèi)容。現(xiàn)今，我國生產(chǎn)高質(zhì)量無紡布所應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備多來自進(jìn)口，而國內(nèi)紡粘類的無紡布生產(chǎn)設(shè)備多為仿意大利的NWT、STP設(shè)備，生產(chǎn)無紡布多以中厚型為主。最近幾年，外國紡粘類無紡布的生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)速率較快。自我國加入世貿(mào)組織以后，想要在市場競爭中獲取發(fā)展，就需要不斷研究更高層次的無紡布生產(chǎn)設(shè)備。而狹縫式氣流牽引類生產(chǎn)流程因?yàn)槠渚鶆蛐粤己?、能耗較低、纖維度較低、無污染、流程短等優(yōu)點(diǎn)備受人們喜愛。以下簡要針對該生產(chǎn)線中紡絲模頭的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行探討，僅供參考。

1 狹縫式氣流牽伸紡粘無紡布生產(chǎn)工藝流程

紡粘類的無紡布能夠應(yīng)用不同工藝對其進(jìn)行加工。最為常見的工藝為德國Reicofil工藝，流程為：先將紡絲熔斷，然后將其冷卻成型，經(jīng)過氣流的作用進(jìn)行拉伸，鋪網(wǎng)操作，之后利用網(wǎng)簾進(jìn)行傳遞，再經(jīng)過熱壓加工，冷卻成形，最后將其邊緣進(jìn)行裁剪，卷成成品。其流程詳見圖1。

圖1 紡粘工藝流程圖

在此流程期間，紡絲模頭是其重要的零部件之一，對生產(chǎn)質(zhì)量及效率都有著重要影響。所以，相關(guān)工作人員應(yīng)對紡絲模頭進(jìn)行深入研究，不斷進(jìn)行改進(jìn)與更新，從而推動無紡布生產(chǎn)水平進(jìn)一步發(fā)展。

2 狹縫式氣流牽引生產(chǎn)線中紡絲模頭同以往紡絲箱的區(qū)別

1）加熱形式的區(qū)別。在以往利用紡絲箱進(jìn)行無紡布生產(chǎn)期間，多采用聯(lián)苯蒸汽對其進(jìn)行間接加熱，溫度大約在260℃-290℃左右；而狹縫式生產(chǎn)工藝應(yīng)用的紡絲模頭能夠使用電熱棒對其進(jìn)行直接加熱，溫度可以控制在230℃-260℃左右。

2）本體結(jié)構(gòu)的區(qū)別。紡絲箱的本體通常使用鋼板焊接的結(jié)構(gòu)，箱主體為夾殼結(jié)構(gòu)，包含分熔體及聯(lián)苯腔，當(dāng)焊接完成后，需要利用中低壓容器對焊接縫進(jìn)行無損探傷，并且檢查其密封性。而紡絲模頭因?yàn)槭艿缴a(chǎn)流程的局限，僅能夠被做成模塊的形式，將前、后兩斗模塊利用機(jī)械加工成型，再通過螺栓合并在一起形成模頭。模頭的密封性同機(jī)加工水平存在密切關(guān)聯(lián)，所以，需要保證機(jī)加工的質(zhì)量。

3）熔體流道的區(qū)別。對于紡絲箱來講，其內(nèi)部的熔體流道采用的是泵橋的結(jié)構(gòu)，亦或是盤管的結(jié)構(gòu)；而紡絲模頭內(nèi)的熔體流道則采用分配岐管形式，或者采用狹縫衣架的方法。通常狹縫的寬度約為1毫米，變徑管的斜度約為5°-10°左右。

4）噴絲組件的區(qū)別。在以往的紡絲箱中，依據(jù)紡絲的數(shù)量選用噴絲板，而紡絲模頭則應(yīng)用的噴絲板為成條形結(jié)構(gòu)，無紡布的寬度是由噴絲板的長度來決定的，其孔徑及數(shù)量同牽引的速率及冷卻風(fēng)存在聯(lián)系。

5）保溫結(jié)構(gòu)的區(qū)別。不管是紡絲箱還是紡絲模頭，都需要在本體以外加覆一層硅酸鈣板或者玻璃棉來進(jìn)行保溫。

6）密封結(jié)構(gòu)的區(qū)別。以往紡絲箱中，因?yàn)槠涫怯蔂可煸O(shè)備進(jìn)行機(jī)械拉伸，所以，對密封性并無特定要求；而狹縫式生產(chǎn)線紡絲模頭工藝，需要通過氣流的高速牽引、側(cè)吹來成型，將氣壓控制在500 Pa-5000 Pa左右，假如密封性不符合要求，很容易使模頭的保溫層出現(xiàn)破損，腐蝕電線，引發(fā)生產(chǎn)安全問題。

7）控制溫度方法的區(qū)別。對于狹縫式的紡絲模頭來講，因?yàn)槠洳捎秒姛岚舻男问缴郎兀钥梢圆捎梅謪^(qū)的方法進(jìn)行控制。

3 對狹縫式氣流牽伸紡粘無紡布生產(chǎn)線中紡絲模頭的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

1）原材料的選取標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)選用熱穩(wěn)定性良好的原材料進(jìn)行加工，并且保證材料在0℃-450℃之間不出現(xiàn)形變，內(nèi)部組織晶體不產(chǎn)生變化。另外，原材料也需要具備一定的機(jī)械強(qiáng)度。結(jié)合西方發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn)，通常應(yīng)用SUS630或者SUS431等原料進(jìn)行鍛件。

2）熱處理標(biāo)準(zhǔn)。原材料需要通過熱處理的方法將內(nèi)部應(yīng)力消除干凈，通過協(xié)調(diào)以后，保證原材料的硬度處在HB231-HB286之間。

3）機(jī)械加工的精確度標(biāo)準(zhǔn)。對于機(jī)械加工的精確度來講，其是保證紡絲模頭質(zhì)量的重要內(nèi)容。通常來講，鍛造廠大多采用加工中心的方法進(jìn)行加工。在加工過程中，需要盡可能預(yù)防發(fā)生接刀情況。同時對熔體流過的密封面及表面進(jìn)行處理，拋光、保證其光滑性。

4 狹縫尺寸及熔體流道的確定

對于狹縫式氣流牽伸生產(chǎn)工藝來講，我國已經(jīng)有很多相關(guān)著作對其進(jìn)行深入探究，想要確定狹縫的尺寸及熔體的流道，就需要利用數(shù)學(xué)理論的方法創(chuàng)建流道的模型，計算尺寸，并進(jìn)行修正。

修正的方法大概可以被分成三類：其一，對在岐管流道和狹縫內(nèi)的熔體壓力損耗進(jìn)行計算，確保在出口位置的壓力桶與內(nèi)部壓力大致相同；其二，依據(jù)熔體無法壓縮的特性，對岐管中流量的變化及狹縫流量排除管理進(jìn)行計算，當(dāng)計算期間選取的點(diǎn)數(shù)量越多，則精確度越高；其三，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)、數(shù)據(jù)等進(jìn)行分析、比較。

修正后的數(shù)據(jù)同最佳結(jié)構(gòu)相接近，在設(shè)計紡絲模頭設(shè)計期間，需要多利用多種方法、由不同的角度對其進(jìn)行檢驗(yàn)。相關(guān)工作人員應(yīng)對原有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，從而提高紡絲模頭的設(shè)計質(zhì)量。

總而言之，伴隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)水平的逐步提高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝已經(jīng)無法適應(yīng)時代的發(fā)展，相關(guān)工作人員應(yīng)對無紡布生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行深入研究，不斷提高創(chuàng)新，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率，促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)更好發(fā)展。

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