熊 云,楊 律,2,劉 曉,李 易
(1.解放軍后勤工程學(xué)院軍事油料應(yīng)用與管理工程系,重慶401311;2.75752部隊;3.太平洋聯(lián)合(北京)石油化工有限公司)
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高,汽車保有量也在大幅度增加,而從2005年開始實施《乘用車燃料消耗量限值》的強制性國家標(biāo)準(zhǔn),使得有效改善汽車燃油經(jīng)濟性、降低汽車燃油消耗已成為汽車制造工業(yè)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)迫切需要解決的技術(shù)難題。在燃料的燃燒效能達(dá)到一定程度后,發(fā)動機節(jié)能性能的發(fā)揮主要依賴于潤滑油的減摩性能。已有的研究結(jié)果表明[1-2],汽車燃料做功釋放的能量中有20%~25%被零部件間的摩擦所消耗,其中缸套與活塞和活塞環(huán)之間的摩擦損失占總摩擦損失的45%~55%,氣閥機構(gòu)消耗占7%~15%,連桿軸承消耗占20%~30%。發(fā)動機不同部件間的摩擦方式不同,隨著發(fā)動機技術(shù)的發(fā)展,其中的邊界和混合摩擦所占比例越來越大,因此,從發(fā)動機節(jié)能臺架試驗程序ⅥB到程序ⅥD,邊界和混合潤滑所占的比例也越來越大,減摩劑在提高燃料經(jīng)濟性方面的作用也越來越明顯[3]。減摩劑大致可以分為兩類:一類是有機金屬化合物,如有機鉬、有機銅、有機銻等,近些年關(guān)于有機鉬添加劑的研究較多[4-7],另一類是無灰型有機化合物,包括脂肪酸、醇、酯及其衍生物,脂肪胺及其衍生物[8],近些年關(guān)于硼酸酯的研究較多[9-13]。一般無灰型的減摩劑主要依靠極性基團在摩擦副表面的物理或化學(xué)吸附來減小摩擦,當(dāng)溫度超過其臨界溫度時,添加劑會從摩擦副表面脫附,從而使摩擦系數(shù)增大,其作用溫度較低。而有機金屬化合物則主要通過與摩擦副表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成化學(xué)反應(yīng)膜來減小摩擦,使摩擦系數(shù)下降,其作用溫度較高。當(dāng)兩類添加劑的復(fù)配協(xié)同作用發(fā)揮良好時,在邊界潤滑和混合潤滑狀態(tài)下,在全溫度范圍內(nèi)形成良好的邊界潤滑膜,從而有效地減小摩擦,降低磨損。
均勻設(shè)計是一種適合多因素多水平的試驗設(shè)計方法[14],其與正交試驗設(shè)計的“均勻分散,整齊可比”的特點相比,去除“整齊可比”的要求,但數(shù)據(jù)點的分布更加均勻分散,同時相對于正交試驗設(shè)計n2次試驗(n為水平數(shù))而言,均勻設(shè)計可用較少的試驗次數(shù)完成復(fù)雜的科研試驗,加快研究進度,尤其在水平數(shù)較多的情況下,效果更加明顯。本課題使用均勻設(shè)計法考察減摩劑在柴油機油中的復(fù)配性,通過回歸分析和偏最小二乘法尋找減摩劑在柴油機油中的最優(yōu)配方,并對最優(yōu)配方進行驗證。
潤滑油為 CF-4 15W-40柴油機油,東風(fēng)油品集團生產(chǎn);添加劑為有機鉬添加劑A,有機鉬添加劑B,磷酸酯,含氮硼酸酯,均為市售產(chǎn)品。
1.2.1 試驗設(shè)備與材料 濟南試驗機廠生產(chǎn)的MMW-1型立式萬能摩擦磨損試驗機,所用鋼球為上海軸承廠生產(chǎn),直徑12.7mm,符合GB/T 308—2002,Ⅱ級軸承鋼球,材料為GCrl5,硬度HRC為64~66。1.2.2 試驗方法 試驗前,將鋼球浸入石油醚中,用超聲波清洗機清洗10min,參考SH/T 0762—2005試驗方法,確定試驗轉(zhuǎn)速為600r/min;從98N開始,每隔10min增加載荷98N,逐級加至980N或出現(xiàn)摩擦力急劇增大時停止。取每級10min內(nèi)摩擦系數(shù)的平均值為此載荷下的摩擦系數(shù)。試驗結(jié)束后,用讀數(shù)顯微鏡測量底球的磨斑直徑,以3個底球磨斑直徑的算術(shù)平均值來表征抗磨性能,以摩擦系數(shù)的變化來評價減摩能力。
潤滑油中不同的添加劑之間存在相互作用,包括協(xié)同作用和對抗作用等,通過單劑篩選,從常用的減摩添加劑中選出4種在柴油機油中減摩效果好的添加劑,以溫度和4種減摩劑的添加量為因素,考察4種減摩劑的復(fù)配方案,其中溫度取4個水平,有機鉬添加劑A和有機鉬添加劑B的添加量取4個水平,考慮到無灰型減摩劑的用量范圍較寬,磷酸酯和含氮硼酸酯的添加量分別取6個水平,具體水平取值見表1。
表1 各因素的水平范圍
采用擬水平的混合水平法,用DPS數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)構(gòu)造了U12(43×62)均勻設(shè)計表。DPS數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)是浙江大學(xué)唐啟義教授開發(fā)的一款用于實驗設(shè)計、統(tǒng)計分析和數(shù)據(jù)挖掘的應(yīng)用軟件,具有數(shù)值計算、統(tǒng)計分析、建立數(shù)學(xué)模型等功能,操作簡單方便,人機界面靈活。均勻設(shè)計表如表2所示。
表2 均勻設(shè)計表
按照表2所示方案配制試樣,通過四球摩擦磨損試驗得出不同方案在各級荷載下的摩擦系數(shù)和磨斑直徑。為便于數(shù)據(jù)結(jié)果分析與處理,通過對試驗結(jié)果的觀察,部分相鄰載荷下的摩擦系數(shù)相差不大,于是將相鄰的幾個級別載荷的摩擦系數(shù)合并計算,將10級載荷分為低、中、高3種載荷,將98~196N定義為低載荷,294~588N定義為中載荷,686~980N定義為高載荷,取各區(qū)間段摩擦系數(shù)的平均值,結(jié)果見表3。
表3 低、中、高3種載荷區(qū)間段摩擦系數(shù)的平均值
分別以5個因素為自變量,4個指標(biāo)為因變量,通過DPS數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)對均勻設(shè)計試驗數(shù)據(jù)進行偏最小二乘二次多項式回歸,其中用x1,x2,x3,x4,x5分別表示溫度值以及有機鉬添加劑A、有機鉬添加劑B、磷酸酯、含氮硼酸酯添加的質(zhì)量分?jǐn)?shù),y1,y2,y3,y4分別表示低載荷、中載荷、高載荷下的平均摩擦系數(shù)和磨斑直徑,得出一組回歸方程(回歸方程比較冗長復(fù)雜,在此不一一列出),并求得最優(yōu)條件,最優(yōu)條件:溫度為75℃,有機鉬添加劑A、有機鉬添加劑B和含氮硼酸酯在油品中的添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.779 9%,1.200 0%,0.662 9%。
根據(jù)提取的潛變量個數(shù)不同,數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化后模型誤差平方和與相關(guān)系數(shù)見表4。從表4可以看出,當(dāng)潛變量數(shù)從1增大到5個時,誤差平方和逐漸減小,決定系數(shù)逐漸增大,當(dāng)潛變量數(shù)為5時,y1,y2,y3,y44個試驗指標(biāo)的回歸方程的相關(guān)系數(shù)R2分別為0.940 1,0.985 7,0.975 4,0.946 1,都趨近于1,說明回歸模型均有較高的可信度和可行性。
表4 誤差平方和及決定系數(shù)R2
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)偏回歸系數(shù)的大小和符號可以判斷出試驗因素對試驗指標(biāo)的影響程度和正負(fù)效應(yīng)。表5列出了各個自變量主效應(yīng)對各個因變量的標(biāo)準(zhǔn)回歸系數(shù)(其它交互效應(yīng)和二階效應(yīng)略去),通過標(biāo)準(zhǔn)回歸系數(shù)的符號可以得出各因素對每個指標(biāo)的影響,表的縱列表示單個因素分別對低載荷、中載荷、高載荷下的摩擦系數(shù)和磨斑直徑的影響,表的橫行表示不同因素對單個指標(biāo)的影響,從標(biāo)準(zhǔn)回歸系數(shù)的大小可得知因素對指標(biāo)影響的程度。從表5可以看出:①溫度對于中低載荷摩擦系數(shù)的影響為負(fù)效應(yīng),即溫度越高,中低載荷摩擦系數(shù)越小,對于高載荷摩擦系數(shù)和磨斑直徑則為正效應(yīng),即溫度越高,高載荷摩擦系數(shù)越大,磨斑直徑越大;②添加劑有機鉬添加劑A的加入量對于中低載荷摩擦系數(shù)的影響為負(fù)效應(yīng),即隨著添加量的增加,中低載荷摩擦系數(shù)越小,對于高載荷摩擦系數(shù)和磨斑直徑則為正效應(yīng),即隨著添加量的增加,高載荷摩擦系數(shù)越大,磨斑直徑越大;③添加劑有機鉬添加劑B的加入量對于各級載荷和磨斑直徑均為負(fù)效應(yīng),即隨著添加量增加,摩擦系數(shù)越小,磨斑直徑越??;④添加劑磷酸酯和硼酸酯對每個指標(biāo)的影響一致,對于低載荷、高載荷和磨斑直徑為正效應(yīng),即隨著添加量的增加,低、高載荷摩擦系數(shù)越大,磨斑直徑越大,對于中載荷則為負(fù)效應(yīng),即隨著添加量增加,中載荷摩擦系數(shù)越小;⑤有機鉬添加劑A、有機鉬添加劑B、含氮硼酸酯、磷酸酯的加入量及溫度對低載荷下的摩擦系數(shù)的影響依次減??;⑥含氮硼酸酯、有機鉬添加劑B、磷酸酯、有機鉬添加劑A的加入量及溫度對中載荷下的摩擦系數(shù)的影響依次減??;⑦有機鉬添加劑B加入量、溫度、磷酸酯加入量、含氮硼酸酯加入量、有機鉬添加劑A加入量對高載荷下的摩擦系數(shù)的影響依次減小;⑧溫度、含氮硼酸酯加入量、有機鉬添加劑B加入量、有機鉬添加劑A加入量、磷酸酯加入量對磨斑直徑的影響依次減小。
表5 各個自變量對各個因變量主效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)回歸系數(shù)
將2.2節(jié)中得到的最優(yōu)配方進行驗證試驗,最優(yōu)配方的試驗指標(biāo)預(yù)測值與實測值對比見表6。從表6可以看出,最優(yōu)配方實測值相對于未加入減摩劑的空白柴油機油而言,摩擦系數(shù)和磨斑直徑均有大幅度降低,摩擦系數(shù)平均降低43.6%,磨斑直徑降低47.1%,同時,除中載荷下的摩擦系數(shù)外,其它各項指標(biāo)的預(yù)測值與實測值都較接近。最優(yōu)配方中減摩劑產(chǎn)生了良好的減摩抗磨效果,同時添加劑總量是均勻設(shè)計中效果較好的幾組方案中最少的,說明用偏最小二乘回歸方法對數(shù)據(jù)結(jié)果的處理是適合的。
表6 最優(yōu)配方驗證結(jié)果
空白柴油機油與按最優(yōu)配方調(diào)制的柴油機油的摩擦系數(shù)變化見圖1。從圖1可以看出,在整個試驗載荷下,與空白柴油機油相比,最優(yōu)配方柴油機油的摩擦系數(shù)大幅度減小,表明根據(jù)回歸方程計算得出的節(jié)能減摩添加劑最優(yōu)配方在柴油機油中能夠起到非常優(yōu)異的減摩效果。
圖1 空白柴油機油與最優(yōu)配方柴油機油的摩擦系數(shù)對比
CF-4 15W-40柴油機油的最優(yōu)減摩配方為:有機鉬添加劑A、有機鉬添加劑B和含氮硼酸酯在油品中的添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.779 9%,1.200 0%,0.662 9%,該配方能夠有效降低摩擦,減小磨損,平均摩擦系數(shù)減小43.6%,磨斑直徑減小47.1%。
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