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        高溫水蒸氣處理對氧化鋁孔結(jié)構(gòu)的影響

        2014-05-14 10:33:10李國印
        石油煉制與化工 2014年4期
        關(guān)鍵詞:大孔水蒸氣配位

        李國印,俞 杰

        (江蘇晶晶新材料有限公司,江蘇 沭陽223600)

        水熱處理被認為是一種十分有效的調(diào)控氧化鋁孔結(jié)構(gòu)的方法,它包括加壓老化[1-3]和水蒸氣處理[4]。有關(guān)加壓老化方面的研究比較多,如Khalida A S等[5]對γ-Al2O3進行高壓水熱處理,發(fā)現(xiàn)氧化鋁通過再水合形成薄水鋁石,使晶粒進一步增大而影響氧化鋁孔結(jié)構(gòu)。但大量研究發(fā)現(xiàn),加壓老化對氧化鋁前軀物影響較大,而對氧化鋁孔分布影響較小,因此人們逐步轉(zhuǎn)向?qū)λ魵馓幚淼难芯?。不過截至目前,在焙燒過程中,水蒸氣處理對氧化鋁孔分布影響的研究相對較少,對其機理的研究也不深入,只是在生產(chǎn)中有一定的應(yīng)用。如目前,我國以AlCl3-NH4OH為原料制備長鏈烷烴脫氫催化劑載體時,為了使活性氧化鋁雙孔分布更加合理,采用水蒸氣處理[6],以使微孔增大,大孔減小,來制備大孔體積、低比表面積的γ-Al2O3。本課題主要以 NaAlO2-Al2(SO4)3為原料制備大孔體積、低堆密度的活性氧化鋁,并對高溫焙燒過程中,水蒸氣處理對氧化鋁孔結(jié)構(gòu)的影響進行表征,探尋水蒸氣處理對氧化鋁物化性能的影響規(guī)律,并對Al原子發(fā)生遷移的機理進行探討。

        1 實 驗

        1.1 原料的配制

        NaAlO2溶液:在機械攪拌下,將800g NaOH加入盛有去離子水的配料罐中,然后升溫至100~105℃,緩慢加入1 000g Al(OH)3,待全部溶解后,在105~110℃下保溫4h,然后自然降至室溫,配成質(zhì)量濃度(以Al2O3計)為100g/L、苛性系數(shù)為1.6的溶液。

        Al2(SO4)3溶液:在機械攪拌下,在配料罐中將一定量去離子水加熱至60~70℃,然后緩慢加入1 330g Al2(SO4)3·18H2O,全部溶解后降至室溫,配成質(zhì)量濃度(以Al2O3計)為33.3g/L的溶液。

        1.2 樣品的制備

        將硫酸鋁溶液和偏鋁酸鈉溶液以連續(xù)并流的方法進行中和成膠,偏鋁酸鈉溶液的流速控制在5mL/min,然后根據(jù)反應(yīng)所需pH,調(diào)節(jié)硫酸鋁溶液的流速,中和時間為3h;中和結(jié)束后進行老化,老化溫度控制在70~75℃;然后連續(xù)水洗,控制水溫在70~75℃、pH為8.0~10,直到濾液中的SO42-用Ba2+檢測不出為止;取部分濕濾餅放在烘箱中于120℃下干燥5h,然后裝入焙燒爐中于680℃下進行焙燒,并通入水蒸氣處理,處理時間分別為3,6,9,12h。

        1.3 樣品的表征

        樣品的物相利用德國Bruker AXS公司生產(chǎn)的D8Advance X射線衍射儀(XRD)進行分析,電壓40kV,電流40mA,掃描速率0.02(°)/s;微孔分布與比表面積在麥克公司生產(chǎn)的ASAP2010型比表面積孔分布儀上,采用低溫液氮靜態(tài)吸附容量法測定,比表面積由BET法計算,孔徑分布采用BJH法計算;大孔分布采用意大利CE公司生產(chǎn)的PASCAL140/240型汞孔計分析;27Al MAS NMR 譜采用 Varain Infinity Plus-400核磁共振譜儀測定,分辨率為104.26MHz,使用雙通道魔角旋轉(zhuǎn)探頭,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速10kHz。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 水蒸氣處理對樣品物相的影響

        圖1是干燥樣品及不同時間水蒸氣處理樣品的XRD譜。由圖1可知:干燥樣品的4個主峰位置都在2θ=13.99°,28.19°,38.38°,48.81°附近,具有與薄水鋁石(Al2O3·H2O)相同的XRD譜,且無雜峰出現(xiàn),但峰的尖銳程度沒有薄水鋁石的強,說明樣品是純度較高的擬薄水鋁石;水蒸氣處理樣品在2θ=37.11°,39.49°,45.95°,66.91°處分別出現(xiàn)衍射強度較大的特征峰,與JCPDS標(biāo)準(zhǔn)卡上(10-0425)的γ-Al2O3相 一致,說明干燥樣品經(jīng)焙燒、水蒸氣處理后,變成了晶相較純的γ-Al2O3。這些樣品的結(jié)構(gòu)演化特點可以從其衍射峰寬化上看出,隨著水蒸氣處理時間的延長,衍射峰的半峰寬降低,可由Scherrer公式計算 γ-Al2O3在(440)面上的晶粒尺寸,結(jié)果見表1。

        圖1 樣品的XRD譜

        表1 不同水蒸氣處理時間下γ-Al2O3的晶粒尺寸

        由表1可知,水蒸氣處理對γ-Al2O3晶粒尺寸影響很大,隨著水蒸氣處理時間的延長,晶粒尺寸逐漸增大。但水蒸氣處理時間并不能無限延長,因為在實際應(yīng)用過程中,水蒸氣處理對成型載體強度有較大影響,處理時間越長,載體強度越低。因此,需選擇適宜的水蒸氣處理時間。

        2.2 水蒸氣處理對樣品孔分布的影響

        圖2是不同時間水蒸氣處理后樣品的孔分布,其中圖2(a)是由N2物理吸附-脫附法測得的微孔與中孔孔分布,圖2(b)是由壓汞法測得的大孔分布。由圖2(a)可知,水蒸氣處理使氧化鋁微孔的最可幾孔半徑向大孔方向移動,當(dāng)水蒸氣處理時間分別為0,3,6,9,12h時,最可幾孔半徑分別為4.5,5.5,6.2,7.4,7.8nm。由圖2(b)可知,水蒸氣處理使氧化鋁大孔的最可幾孔半徑變小,當(dāng)水蒸氣處理時間分別為0,3,6,9,12h時,最可幾孔半徑分別為3 370,3 060,2 900,2 420,2 128nm。可見水蒸氣處理能使氧化鋁雙孔分布間距顯著減小。

        圖2 γ-Al2O3 的孔徑分布—t=0;—t=3h;—t=6h;—t=9h;—t=12h

        不同時間水蒸氣處理后γ-氧化鋁的物化性能見表2。由表2可看出:水蒸氣處理使氧化鋁的比表面積降低,總孔體積有所減少;水蒸氣處理能夠制備出堆密度低于0.32g/mL、比表面積低于150 m2/g、孔體積大于1.2mL/g的大孔體積、低堆密度氧化鋁材料,符合長鏈烷烴脫氫催化劑對載體孔分布的要求。

        表2 不同時間水蒸氣處理后γ-氧化鋁的物化性能

        2.3 水蒸氣處理對樣品27Al MAS NMR譜的影響

        圖3為不同時間水蒸氣處理后樣品的27Al MAS NMR譜。由圖3可知,樣品僅在化學(xué)位移(δ)為5和60附近出現(xiàn)兩個共振峰[7-8],δ為5附近的峰歸屬氧化鋁骨架中六配位Al(八面體結(jié)構(gòu))共振峰,δ為60附近的峰歸屬氧化鋁骨架中四配位Al(四面體結(jié)構(gòu))共振峰,在δ為5和60之間未發(fā)現(xiàn)其它共振峰,說明沒有非骨架五配位Al存在。從六配位Al的化學(xué)位移看,隨著水蒸氣處理時間的延長,化學(xué)位移向高場方向移動(依次為5.04,5.15,5.20,5.25),這可能是因為在水蒸氣存在情況下,氧化鋁會形成大量分子內(nèi)和分子間氫鍵,由于氧的吸電子作用,使27Al核周圍的電子云密度減小,δ升高。另外,從峰的積分面積(見表3)可近似判斷四配位鋁與六配位鋁的共振峰積分面積比值(S4/S6)的變化。

        圖3 不同時間水蒸氣處理后γ-Al2O3的27 Al MAS NMR 譜

        由表3可知,水蒸氣處理使S4/S6的值增大。其原因可能為:在水蒸氣處理的過程中,主要發(fā)生六配位鋁遷移,而高溫水蒸氣分子的存在促進了六配位鋁原子的遷移[9],使鋁原子重新分布,從而影響氧化鋁的孔結(jié)構(gòu)。

        表3 27 Al NMR 峰的積分面積

        2.4 Al原子遷移機理

        經(jīng)水蒸氣處理后,氧化鋁微孔最可幾孔半徑從4.5nm變?yōu)?.8nm左右,比表面積也從184 m2/g降至150m2/g以下,可見水蒸氣處理對氧化鋁孔結(jié)構(gòu)的影響是十分顯著的,這與晶體結(jié)構(gòu)內(nèi)鋁原子的遷移[10]有關(guān)。一方面擬薄水鋁石結(jié)構(gòu)內(nèi)存在大量缺陷[11](根據(jù)熱力學(xué)第三定律,除了絕對零度,所有的物理系統(tǒng)都存在不同程度的不規(guī)則分布,即熵不等于零,所以在一個真實晶體中總有一種或幾種結(jié)構(gòu)上的缺陷),這些缺陷為鋁原子遷移提供了通道;另一方面,Al原子周圍不僅連有大量的羥基,而且具有多余的水分子,它們之間易形成分子內(nèi)和分子間氫鍵。這些氫鍵的形成減弱了Al—O之間的鍵能,在高溫情況下,部分Al—O鍵能得到足夠能量發(fā)生斷裂,使六配位鋁原子發(fā)生脫除或遷移,如圖4(a)所示。在焙燒過程中,通入水蒸氣,會形成更多的氫鍵,使Al—O鍵能進一步減小,六配位鋁原子發(fā)生遷移的可能性進一步增強,S4/S6值的增大說明了這一點,如圖4(b)所示。六配位鋁原子發(fā)生遷移,改變了Al2O3粒子間的堆積方式,使晶粒長大,結(jié)構(gòu)有序度增加。

        圖4 鋁原子遷移機理

        3 結(jié) 論

        水蒸氣處理能夠使氧化鋁微孔及中孔向大孔徑方向移動,大孔向小孔徑方向移動,從而制備出堆密度小于0.32g/mL、比表面積小于150m2/g、孔體積大于1.2mL/g的大孔體積、低堆密度氧化鋁材料,符合長鏈烷烴脫氫催化劑對載體孔分布的要求。其主要原因是水蒸氣可使γ-Al2O3的晶粒尺寸增加,提高晶核結(jié)構(gòu)內(nèi)部的有序性,從而有效集中氧化鋁孔分布和降低比表面積。結(jié)合四配位鋁與六配位鋁比值的變化可推斷Al原子遷移機理:在高溫焙燒過程中,通入水蒸氣,會形成更多的氫鍵,使Al—O鍵能進一步減小,六配位鋁原子發(fā)生遷移的可能性進一步增強。

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