中華人民共和國國家標準（GB／T 3810.1－2006）

前言

GB／T 3810《陶瓷磚試驗方法》分為16個部分：

第1部分：抽樣和接收條件；

第2部分：尺寸和表面質(zhì)量的檢驗；

第3部分：吸水率、顯氣孔率、表觀相對密度和容重的測定；

第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強度的測定；

第5部分：用恢復系數(shù)確定磚的抗沖擊性；

第6部分：無釉磚耐磨深度的測定；

第7部分：有釉磚表面耐磨性的測定；

第8部分：線性熱膨脹的測定；

第9部分：抗熱震性的測定；

第10部分：濕膨脹的測定；

第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定；

第12部分：抗凍性的測定；

第13部分：耐化學腐蝕性的測定；

第14部分：耐污染性的測定；

第15部分：有釉磚鉛和鎘溶出量的測定；

第16部分：小色差的測定。

本部分為GB／T 3810的第7部分。

本部分等同采用ISO 10545－7：1996《陶瓷磚——第7部分：有釉磚表面耐磨性的測定》（英文版）。

為便于使用，本部分做了下列編輯性修改：

1）“ISO 10545的本部分”修改為“GB／T 3810的本部分”；

2）刪除國際標準的前言；

3）將所引用的部分國際標準用采用該國際標準的國家標準代替。

本部分代替GB／T 3810.7—1999《陶瓷磚試驗方法 第7部分：有釉磚表面耐磨性的測定》。

本部分與GB／T 3810.7—1999相比主要變化如下：

刪除了2中的“GB／T 308—1989 滾動軸承 鋼球”和“GB／T 2479—1996普通磨料 白剛玉”；

在2中增加了ISO 8486—1 粘結磨料——粒度分析 粒度分布的定義和測定 第1部分：粗磨粒從F4一F220；

刪除了3中的“（符合GB／T 308要求）”；

將4中的“80號白剛玉應符合GB／T 2479的規(guī)定”修改為“符合ISO 8486—1中規(guī)定的粒度為F80的剛玉磨料3.0g”；

刪除了9中對觀察箱的描述；

將8中“結果分類”修改為“結果分級”；

將表1中“有釉陶瓷磚分類”修改為“有釉陶瓷磚耐磨性分級”；將表1中“磨損可見痕跡的級 （轉(zhuǎn)數(shù)）”修改為“可見磨損的研磨轉(zhuǎn)數(shù)”；將表1中“分類”修改為“分級”；

將9e）中“耐污染的級為4類磨損磚”修改為“為4級耐磨磚為耐污染級”。

本部分的附錄A為資料性附錄。

本部分由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會提出。

本部分由全國建筑衛(wèi)生陶瓷標準化技術委員會歸口。

本部分負責起草單位：咸陽陶瓷研究設計院。

本部分參加起草單位：佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司、廣東蒙娜麗莎陶瓷（集團）有限公司、佛山市興輝陶瓷有限公司、杭州諾貝爾集團有限公司。

本部分主要起草人：劉幼紅、劉秀珍、鐘應洲、張旗康、陳洪再、李瑩。

本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

GB／T 11950－1989；

GB／T 3810.7－1999。

1 范圍

GB／T 3810的本部分規(guī)定了測定各種施釉陶瓷磚表面耐磨性的試驗方法。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB／T 3810的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

ISO 8486—1 粘結磨料——粒度分析 粒度分布的定義和測定 第1部分：粗磨粒從F4一F220

GB／T 3810.14 陶瓷磚試驗方法 第14部分：耐污染性的測定（GB／T 3810.14—2006，ISO 10545—14：1995，IDT）

3 原理

磚釉面耐磨性的測定，是通過釉面上放置研磨介質(zhì)并旋轉(zhuǎn)，對已磨損的試樣與未磨損的試樣的觀察對比，評價陶瓷磚耐磨性的方法。

4 研磨介質(zhì)

每塊試樣的研磨介質(zhì)為：

直徑為5mm的鋼球70.0g；

直徑為3mm的鋼球52.5g；

直徑為2mm的鋼球43.75g；

直徑為1mm的鋼球8.75g；

符合ISO 8684—1中規(guī)定的粒度為F80的剛玉磨料3.0g；

去離子水或蒸餾水20mL。

5 設備

5.1 耐磨試驗機

耐磨試驗機（見圖1）由內(nèi)裝電機驅(qū)動水平支承盤的鋼殼組成，試樣最小尺寸為100mm×100mm。支承盤中心與每個試樣中心距離為195mm。相鄰兩個試樣夾具的間距相等，支承盤以300r／min的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，隨之產(chǎn)生22.5mm的偏心距（e）。因此，每塊試樣做直徑為45mm的圓周運動，試樣由帶橡膠密封的金屬夾具固定（見圖2）。夾具的內(nèi)徑是83mm，提供的試驗面積約為54cm2。橡膠的厚度是9mm，夾具內(nèi)空間高度是25.5mm。試驗機達到預調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)后，自動停機。

圖1 耐磨試驗機

支承試樣的夾具在工作時用蓋子蓋上。

與該試驗機試驗結果相同的其他設備也可使用。

5.2 目視評價用裝置（見圖3）

箱內(nèi)用色溫為6 000～6 500K的熒光燈垂直置于觀察磚的表面上，照度約為300lx，箱體尺寸為610 mm×610mm，箱內(nèi)刷有自然灰色，觀察時應避免光源直接照射。

5.3 干燥箱：工作溫度110℃±5℃。

圖2 試樣夾具

圖3 目測評價用裝置

5.4 天平（要求做磨耗時使用）

6 試樣

6.1 試樣的種類

試樣應具有代表性，對于不同顏色或表面有裝飾效果的陶瓷磚，取樣時應注意能包括所有特色的部分。

試樣的尺寸一般為100mm×100mm，使用較小尺寸的試樣時，要先把它們粘緊固定在一適宜的支承材料上，窄小接縫的邊界影響可忽略不計。

6.2 試樣的數(shù)量

試驗要求用11塊試樣，其中8塊試樣經(jīng)試驗供目視評價用。每個研磨階段要求取下一塊試樣，然后用3塊試樣與已磨損的樣品對比，觀察可見磨損痕跡。

6.3 準備

樣品釉面應清洗并干燥。

7 步驟

只是偶爾需要校準設備或?qū)υ囼灲Y果的準確性有懷疑時，才進行校準。一種可行的校準方法見附錄A（規(guī)范性附錄）。

將試樣釉面朝上夾緊在金屬夾具下，從夾具上方的加料孔中加入研磨介質(zhì)，蓋上蓋子防止研磨介質(zhì)損失，試樣的預調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)為 100，150，600，750，1 500，2 100，6 000和12 000轉(zhuǎn)。達到預調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)后，取下試樣，在流動水下沖洗，并在110℃±5℃的烘箱（5.3）內(nèi)烘干。如果試樣被鐵銹污染，可用體積分數(shù)為10%的鹽酸擦洗，然后立即用流動水沖洗、干燥。將試樣放入觀察箱中，用一塊已磨試樣，周圍放置三塊同型號未磨試樣，在300lx照度下，距離2m，高1.65m，用眼睛（平時戴眼鏡的可戴眼鏡）觀察對比未磨和經(jīng)過研磨后的磚釉面的差別。注意不同的轉(zhuǎn)數(shù)研磨后磚釉面的差別，至少需要三種觀察意見。

在觀察箱內(nèi)目視比較（見圖3），當可見磨損在較高一級轉(zhuǎn)數(shù)和低一級轉(zhuǎn)數(shù)比較靠近時，重復試驗檢查結果，如果結果不同，取兩個級別中較低一級作為結果進行分級。

已通過12 000轉(zhuǎn)數(shù)級的陶瓷磚緊接著根據(jù)GB／T 3810.14的規(guī)定做耐污染試驗。試驗完畢，鋼球用流動水沖洗，再用含甲醇的酒精清洗，然后徹底干燥，以防生銹。如果有協(xié)議要求做釉面磨耗試驗，則應在試驗前先稱3塊試樣的干質(zhì)量，而后在6 000轉(zhuǎn)數(shù)下研磨。已通過1 500、2 100和6 000轉(zhuǎn)數(shù)級的陶瓷磚，進而根據(jù)GB／T 3810.14的規(guī)定做耐污染性試驗。

其他有關的性能測試可根據(jù)協(xié)議在試驗過程中實施。例如顏色和光澤的變化，協(xié)議中規(guī)定的條款不能作為磚的分級依據(jù)。

8 結果分級

試樣根據(jù)表1進行分級，共分5級。陶瓷磚也要通過GB／T 3810.14做磨損釉面的耐污染試驗，但對此標準進行如下修正。

1）只用一塊磨損磚（大于12 000轉(zhuǎn)），仔細區(qū)別，確保污染的分級準確（例如在做耐污染試驗前，切下部分磨損的磚）。

2）如果沒有按A、B和C步驟進行清洗，必須按GB／T 3810.14中規(guī)定的D步驟進行清洗。

表1 有釉陶瓷磚耐磨性分級

如果試樣在12 000轉(zhuǎn)數(shù)下未見磨損痕跡，但按GB／T 3810.14中列出的任何一種方法（A、B、C 或D），污染都不能擦掉，耐磨性定為4級。

9 試驗報告

試驗報告應包括以下內(nèi)容：

1）依據(jù)GB／T 3810的本部分；

2）試樣的描述，包括準備試樣的方式；

3）根據(jù)第8條分級；

4）可見磨痕的研磨轉(zhuǎn)數(shù)；

5）根據(jù)協(xié)議，4級耐磨磚為耐污染級；

6）磨耗、顏色變化、光澤變化或其他性能測試，根據(jù)協(xié)議而定。

附錄A

（規(guī)范性附錄）

用浮法玻璃校準耐磨試驗機

A.1 基準材料

基準材料為6mm的浮法玻璃。

合適的基準材料的資料可從國家標準學會獲得。

A.2 浮法面的確定

玻璃浮法面的確定，可從下列方法獲得。

A.2.1 化學方法

A.2.1.1 試劑

A.2.1.1.1 腐蝕液

10V濃鹽酸，10V蒸餾水，

8V體積分數(shù)為40的氫氟酸，完全充分混合。

A.2.1.1.2 體積分數(shù)為0.1的卡可西林蒸餾水溶液

A.2.1.2 步驟

在玻璃表面上滴2或3滴的腐蝕液，然后再滴1或2滴卡可西林溶液。

浮法面：在5～10s內(nèi)，將顯示紫色；溶液顯示黃色。

A.2.2 UV方法（紫外線法）

圖 A.1

當從暗室的這個角度按照圖A.1觀察時，浮法面顯示熒光。

注意：在波長254～365nm范圍內(nèi)的紫外線，將對人的眼睛有損害，必須戴上防護紫外線的護目鏡。A.2.3 EDA方法（能量分散分析法）

玻璃兩個面的比較。用能量分散分析法，含錫的浮法面可以很快顯示出來，而在另一面卻不能顯示。

A.3 步驟

A.3.1 概述

校準耐磨試驗機用A.3.2或A.3.3中的任何一種方法進行。將8塊100mm×100mm已稱重的浮法玻璃試樣，加入第4章研磨介質(zhì)進行研磨。

A.3.2 磨耗

試樣在110℃±5℃下干燥，稱每塊試樣的質(zhì)量，在6 000轉(zhuǎn)數(shù)下研磨，然后在100℃±5℃下干燥，測量每塊試樣的質(zhì)量損耗并計算平均磨損值，測量每塊試樣的磨損面積。如果質(zhì)量的平均損耗是磨損面積的0.032mg／mm2±0.002mg／mm2。，磨耗試驗機是令人滿意的。

A.3.3 光澤變化

先在每塊樣品中心的浮法面上，測量60°鏡面光澤，然后在1 000轉(zhuǎn)數(shù)下研磨，樣品取下后放在背面襯以黑背襯（如黑絲絨）上，然后擦凈干燥試樣，并且測量60°鏡面光澤。計算每塊樣品光澤損失百分數(shù)和平均值。

如果在磨損面的中心的光澤損耗是50%±5%，磨損設備是令人滿意的。

注意：如果在磨損區(qū)域中心不易獲得穩(wěn)定的光澤度初始值，則將玻璃放入75℃±5℃的、含有微量清潔劑的水中，浸泡至少1h，隨后用溫水沖洗干凈。