范 鈞,王雷剛
(1.宿遷學(xué)院 機(jī)電工程系,宿遷 223800;2.江蘇大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,鎮(zhèn)江 212013)
基于精度控制的鈑金件逆向數(shù)字化快速開發(fā)
范 鈞1,王雷剛2
(1.宿遷學(xué)院 機(jī)電工程系,宿遷 223800;2.江蘇大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,鎮(zhèn)江 212013)
鈑金件逆向數(shù)字化開發(fā)過程長、影響因素多,包括數(shù)據(jù)采集、模型重建、開發(fā)設(shè)計(jì)、模擬仿真等,精度是成功的關(guān)鍵之一。逆向工程在沖壓成形領(lǐng)域精度方面的研究取得了進(jìn)展[1~5],鈑金件數(shù)字化開發(fā)相關(guān)方面的研究較多[6~8],鈑金件逆向數(shù)字化開發(fā)相關(guān)方面的研究較少[9,10]。本文提出了鈑金件逆向數(shù)字化快速開發(fā)精度分配與控制方法。以覆蓋板為例,利用UG軟件,通過合理分配和控制精度的方法,實(shí)現(xiàn)了高精度逆向開發(fā)鈑金件數(shù)字化產(chǎn)品。
產(chǎn)品逆向數(shù)字化模型構(gòu)建是產(chǎn)品數(shù)字化模型開發(fā)的重要方法之一。鈑金件逆向數(shù)字化快速開發(fā)過程中,總誤差主要由逆向產(chǎn)品模型誤差,再設(shè)計(jì)誤差,仿真分析誤差,驗(yàn)收評估誤差等四部分組成。鈑金件逆向數(shù)字化快速開發(fā)過程誤差分配,如圖1所示。
通過ATOS三維光學(xué)掃描系統(tǒng),獲得的原始鈑金件點(diǎn)云如圖2所示。通過利用UG軟件,對其進(jìn)行逆向數(shù)字化快速開發(fā)全過程精度要求為0.10mm。
圖1 鈑金件逆向數(shù)字化快速開發(fā)誤差分配
圖2 原始鈑金件點(diǎn)云
2.2.1 數(shù)據(jù)采集誤差
ATOS掃描系統(tǒng)掃描鈑金件時,數(shù)據(jù)采集誤差一般控制在0.05mm左右。
2.2.2 模型重建誤差
基于UG軟件的鈑金件點(diǎn)云劃分區(qū)域,如圖3所示。其中,Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)為大面積曲面片,Ⅳ區(qū)為小面積過渡曲面片。
圖3 原始鈑金件點(diǎn)云分區(qū)
基于UG軟件的Ⅰ區(qū)曲面片構(gòu)建如圖4(a)所示,Ⅰ區(qū)曲面片構(gòu)建誤差如圖4b所示。由圖4(b)可知,△Ⅰ區(qū)曲面片構(gòu)建為2.93×10-5mm。
圖4 Ⅰ區(qū)曲面片構(gòu)建
圖5 Ⅱ區(qū)曲面片構(gòu)建
Ⅱ區(qū)曲面片構(gòu)建如圖5(a)所示,Ⅱ區(qū)曲面片構(gòu)建誤差如圖5(b)所示。由圖5(b)可知,△Ⅱ區(qū)曲面片構(gòu)建為2.91×10-5mm。
圖6 Ⅲ區(qū)曲面片構(gòu)建
Ⅲ區(qū)曲面片構(gòu)建如圖6(a)所示,Ⅲ區(qū)曲面片構(gòu)建誤差如圖6(b)所示。由圖6(b)可知,△Ⅲ區(qū)曲面片構(gòu)建為2.85×10-5mm。
圖7 Ⅳ區(qū)曲面片構(gòu)建
Ⅳ區(qū)曲面片構(gòu)建如圖7(a)所示,Ⅳ區(qū)曲面片構(gòu)建誤差如圖7(b)所示。由圖7(b)可知,△Ⅳ區(qū)曲面片構(gòu)建為3.02×10-4mm。
曲面片構(gòu)建誤差計(jì)算方法如公式(1)所示。
根據(jù)式(1),曲面片構(gòu)建誤差為3.02×10-4mm。
Ⅰ區(qū)曲面片、Ⅱ區(qū)曲面片、Ⅲ區(qū)曲面片和Ⅳ區(qū)曲面片的數(shù)字化拼接如圖8(a)所示,拼接誤差如圖8b所示。由圖8(b)可知,拼接誤差為0.0085mm。根據(jù)圖1,結(jié)合式(1),模型重建誤差公式如式(2)所示。
將曲面片構(gòu)建誤差3.06×10-4mm,數(shù)字化拼接誤差0.0085mm,代入式(2),模型重建誤差為8.51×10-3mm。由圖8(a)可見,Ⅰ區(qū)域存在拼接褶皺缺陷,Ⅱ區(qū)域存在拼接孔洞缺陷,需要進(jìn)行局部修改,消除該缺陷,改善鈑金件整體的光順效果。
圖8 數(shù)字化拼接
2.2.3 逆向產(chǎn)品模型誤差
模型創(chuàng)建誤差公式如式(3)所示。
將數(shù)據(jù)采集誤差0.05mm,模型重建誤差8.51×10-3mm,代入式(3),模型創(chuàng)建誤差為0.051mm。逆向產(chǎn)品模型誤差公式如式(4)所示。
將模型創(chuàng)建誤差0.051mm,模型評估誤差一般控制在0.02mm左右,代入式(4),逆向產(chǎn)品模型誤差為0.055mm。
鈑金件模型局部優(yōu)化效果如圖9(a)所示,模型局部優(yōu)化誤差如圖9(b)所示。由圖9(a)可見,Ⅰ區(qū)域和Ⅱ區(qū)域存在的拼接相關(guān)缺陷已經(jīng)被消除,鈑金件的整體光順效果得到了改善。由圖9(b)可知,模型局部優(yōu)化誤差為2.2×10-5mm。
圖9 模型局部優(yōu)化
2.3.2 數(shù)字模型改進(jìn)誤差
鈑金件數(shù)字模型改進(jìn)效果如圖10(a)所示,數(shù)字模型改進(jìn)誤差如圖10(b)所示。由圖10(b)可知,數(shù)字模型改進(jìn)誤差為2.44×10-5mm。
圖10 數(shù)字模型改進(jìn)
將模型局部優(yōu)化誤差2.2×10-5mm,數(shù)字模型改進(jìn)誤差2.44×10-5mm,代入式(5),再設(shè)計(jì)誤差為3.29×10-5mm。
基于UG軟件的鈑金件數(shù)字化再設(shè)計(jì)模型靜態(tài)分析——偏差度量,如圖11所示。由圖11可知,靜態(tài)分析誤差為0.001mm。由于鈑金件模型沒有進(jìn)行動態(tài)分析,動態(tài)分析誤差可以忽略,即動態(tài)分析誤差為0mm。根據(jù)圖1,仿真分析誤差公式如式(6)所示。根據(jù)式(6),仿真分析誤差為0.001mm。
2.3.3 再設(shè)計(jì)誤差
根據(jù)圖1,再設(shè)計(jì)誤差公式如式(5)所示。
圖11 鈑金件數(shù)字化再設(shè)計(jì)模型靜態(tài)分析
根據(jù)圖1,驗(yàn)收評估階段由評估階段和試制階段兩部分組成。驗(yàn)收評估誤差公式如式(7)所示。
將評估誤差0.02mm,試制誤差0.01mm,代入式(7),評估驗(yàn)收誤差為0.022mm。
根據(jù)圖1,全過程總誤差公式如式(8)所示。
將逆向產(chǎn)品模型誤差0.055mm,再設(shè)計(jì)誤差3.29×10-5mm,仿真分析誤差0.001mm,驗(yàn)收評估誤差0.022mm,代入式(8),鈑金件逆向數(shù)字化快速開發(fā)過程總誤差為0.059mm,低于0.1mm。鈑金件逆向數(shù)字化快速開發(fā)精度滿足鈑金件逆向數(shù)字化開發(fā)過程的整體精度要求。
數(shù)字化開發(fā)是產(chǎn)品快速開發(fā)過程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容,逆向工程技術(shù)是數(shù)字化開發(fā)領(lǐng)域中的前沿技術(shù),精度控制是逆向產(chǎn)品數(shù)字化開發(fā)全過程中的關(guān)鍵問題。本文提出了鈑金件逆向數(shù)字化開發(fā)過程中出現(xiàn)誤差的原因及控制方法;基于UG軟件,結(jié)合具體鈑金件,實(shí)現(xiàn)了基于精度控制的鈑金件逆向數(shù)字化快速開發(fā)。
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Reverse digital rapid development of the sheet metal based on precision control
FAN Jun1,WANG Lei-gang2
分析了鈑金件數(shù)字化開發(fā)過程精度影響因素,重點(diǎn)探討了基于逆向工程的鈑金件數(shù)字化快速開發(fā)全過程中的逆向產(chǎn)品模型、再設(shè)計(jì)、仿真分析、驗(yàn)收評估等四個階段的精度影響因素,提出了鈑金件逆向數(shù)字化快速開發(fā)精度分配與控制方法。以覆蓋板為例,通過合理分配和控制精度,能有效滿足逆向數(shù)字化快速開發(fā)的精度要求。
逆向工程;數(shù)字化開發(fā);鈑金件;精度控制
范鈞(1979 -),男,山西人,講師,碩士,研究方向?yàn)榛谀嫦蚬こ痰漠a(chǎn)品(機(jī)械零部件及模具)快速開發(fā)與制造、CAD/CAE/CAM。
TP391
A
1009-0134(2014)06(上)-0074-03
10.3969/j.issn.1009-0134.2014.06(上).21
2014-03-03
高校自然科學(xué)研究項(xiàng)目(13KJD460006);江蘇省宿遷學(xué)院科研基金(2013KY41);江蘇省宿遷學(xué)院教材建設(shè)基金(2a013YJY16)