王永壘,倪智飛,李陽(yáng),趙樂(lè)樂(lè),崔望華
(黃山學(xué)院化學(xué)化工學(xué)院,安徽黃山 245041)
在內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑油的使用過(guò)程中,由于高溫等因素會(huì)使?jié)櫥桶l(fā)生氧化降解,產(chǎn)生酸性物質(zhì)[1-3]。為了減少這些酸性物質(zhì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的腐蝕,常用的方法是向潤(rùn)滑油中加入油溶性的堿性清凈劑[4-6]。然而,目前的潤(rùn)滑油清凈劑產(chǎn)品多屬于傳統(tǒng)的礦物油潤(rùn)滑油清凈劑,其生物降解性能差且色澤較深。為了適應(yīng)環(huán)境友好型潤(rùn)滑油的發(fā)展需要,本文使用可降解的植物資源油酸作為有機(jī)酸,與鈣鹽堿性化合物反應(yīng)合成環(huán)保型中堿值油酸鈣鹽清凈劑產(chǎn)品。
油酸,化學(xué)純;二甲苯、甲醇、氫氧化鈣均為分析純;二氧化碳?xì)怏w,工業(yè)品。
LZB-3WB流量計(jì)。
在裝有機(jī)械攪拌的250 mL三口瓶中,依次加入一定量的油酸、稀釋油、二甲苯、甲醇及氫氧化鈣,開(kāi)動(dòng)攪拌,充分進(jìn)行中和反應(yīng),然后升溫至60℃,通入二氧化碳?xì)怏w,進(jìn)行碳酸化反應(yīng)。反應(yīng)完成后,將反應(yīng)混合物進(jìn)行離心和過(guò)濾除渣,然后脫除溶劑,即可得到油溶性的油酸鈣清凈劑。
1.3.1 石油產(chǎn)品總堿值(TBN,mgKOH/g)測(cè)定法按SH/T 0251進(jìn)行測(cè)定。
1.3.2 深色石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度(mm2·s-1/100℃)測(cè)定法 采用GB 265—88方法測(cè)定。
在清凈劑的合成過(guò)程中,氫氧化鈣的加入往往有2種方式,第1種是在中和反應(yīng)時(shí)加入等摩爾量的氫氧化鈣,與有機(jī)酸發(fā)生中和反應(yīng),待中和反應(yīng)完成后,再加入過(guò)量的氫氧化鈣,進(jìn)行碳酸化反應(yīng);第2種是在中和反應(yīng)時(shí)一次性加入過(guò)量的氫氧化鈣,待中和反應(yīng)完成后,直接進(jìn)行碳酸化反應(yīng)。氫氧化鈣一次加入與兩次加入對(duì)產(chǎn)品堿值和粘度的影響見(jiàn)表1。其它反應(yīng)條件為:Ca(OH)2與油酸的摩爾比為6∶1,甲醇的量為6 mL,碳酸化溫度60℃,二氧化碳的通入速率60 mL/min,二氧化碳通入時(shí)間50 min。
表1 氫氧化鈣不同加入方式的影響Table 1 Effects of different addition modes of calcium hydroxide
由表1可知,氫氧化鈣的一次加入與兩次分開(kāi)加入,對(duì)最終產(chǎn)品的堿值和粘度均影響不大。為了簡(jiǎn)化工藝,本實(shí)驗(yàn)采用一次加入氫氧化鈣的方式。
為了得到滿意堿值的產(chǎn)品,需要有足夠的氫氧化鈣量來(lái)增加這個(gè)反應(yīng)Ca(OH)2+CO2→ CaCO3+H2O。氫氧化鈣與油酸的摩爾比對(duì)產(chǎn)品的堿值和粘度的影響,見(jiàn)圖1。
其它反應(yīng)條件為:甲醇的量6 mL,碳酸化溫度60℃,二氧化碳的通入速率60 mL/min,二氧化碳通入時(shí)間50 min。
圖1 Ca(OH)2與油酸的摩爾比對(duì)油酸鈣清凈劑堿值和粘度的影響Fig.1 Effects of the molar ratio of Ca(OH)2to oleic acid on both TBN and viscosity of the calcium oleate detergent
由圖1可知,隨著氫氧化鈣量的增加,產(chǎn)品的堿值和粘度均呈上升趨勢(shì)。這是因?yàn)樵跉溲趸}量較少的時(shí)候,由于反應(yīng)中膠體碳酸鈣不足而導(dǎo)致產(chǎn)品堿值低,相應(yīng)地,產(chǎn)品的粘度也較小。而隨著氫氧化鈣量的增加,產(chǎn)品的堿值增加較快。當(dāng)氫氧化鈣與油酸的摩爾比為5~7時(shí),產(chǎn)品的堿值和粘度均較好。因此,考慮到合適的堿值和高的原料利用率,氫氧化鈣與油酸的摩爾比為5~7是可行的。
為了提高清凈劑合成過(guò)程中物料的轉(zhuǎn)化率,在反應(yīng)過(guò)程中需要使用一些醇類物質(zhì)作為促進(jìn)劑[7-8],其中甲醇是最常用的促進(jìn)劑之一。甲醇的量對(duì)油酸鈣清凈劑堿值和粘度的影響,見(jiàn)圖2。
其它反應(yīng)條件為:Ca(OH)2與油酸的摩爾比6∶1;碳酸化溫度 60℃,二氧化碳的通入速率60 mL/min,通入的二氧化碳與總鈣的摩爾比50 min。
圖2 甲醇的量對(duì)油酸鈣清凈劑堿值和粘度的影響Fig.2 Effects of the amount of methanol on both the TBN and viscosity of the product
由圖2可知,隨著甲醇量的增加,油酸鈣清凈劑的堿值呈現(xiàn)先增加而后減少的趨勢(shì)。當(dāng)甲醇量不足時(shí),反應(yīng)進(jìn)行的不充分,故而產(chǎn)品堿值低。隨著甲醇量的增加,產(chǎn)品的堿值增加很快,而過(guò)量的甲醇也會(huì)使膠體碳酸鈣容易發(fā)生聚集而沉降,致使產(chǎn)品過(guò)濾困難。過(guò)量的甲醇同樣引起產(chǎn)品堿值降低和粘度增加。在甲醇的加入量為6 mL時(shí),油酸鈣清凈劑產(chǎn)品的堿值和粘度是適宜的。由此可見(jiàn),適宜的甲醇加入量應(yīng)為6 mL。
碳酸化溫度對(duì)產(chǎn)品堿值和粘度的影響,見(jiàn)表2。其它反應(yīng)條件為:Ca(OH)2)與油酸的摩爾比6∶1,甲醇的量6 mL,二氧化碳的通入速率60 mL/min,二氧化碳通入時(shí)間50 min。
表2 碳酸化溫度對(duì)油酸鈣清凈劑堿值和粘度的影響Table 2 Effects of carbonation temperature on the TBN of viscosity of the product
由表2可知,產(chǎn)品的堿值隨著碳酸化溫度的升高呈現(xiàn)出先增加而后減少的趨勢(shì)。在碳酸化溫度60~65℃時(shí),可以得到堿值和粘度均滿意的產(chǎn)品,低于60℃,產(chǎn)品堿值較低,使原料的利用率下降,高于65℃,產(chǎn)品的粘度急劇增大,并伴隨一些晶體狀的物質(zhì)出現(xiàn),使產(chǎn)品的色澤變得混濁,說(shuō)明溫度過(guò)高而導(dǎo)致碳酸化反應(yīng)劇烈,故產(chǎn)品中的碳酸鈣納米顆粒尺度較差。由此可見(jiàn),最佳的碳酸化溫度是60~65℃。
二氧化碳的通入速率對(duì)油酸鈣清凈劑堿值和粘度的影響,見(jiàn)圖3。
其它反應(yīng)條件為:Ca(OH)2與油酸的摩爾比6∶1,甲醇的量6 mL,碳酸化溫度60℃,二氧化碳的通入時(shí)間50 min。
圖3 二氧化碳通入速率對(duì)油酸鈣清凈劑堿值和粘度的影響Fig.3 Effects of the gas flow rate of CO2on both the TBN and viscosity of the product
由圖3可知,隨著二氧化碳通入速率的增加,產(chǎn)品的堿值先增加而后下降。在二氧化碳通入速率45~75 mL/min,均可獲得令人滿意的產(chǎn)品。繼續(xù)增大二氧化碳的通入速率,產(chǎn)品的堿值出現(xiàn)輕微地下降。由此可見(jiàn),二氧化碳通入速率45~75 mL/min對(duì)本反應(yīng)體系來(lái)說(shuō)是適宜的。
二氧化碳通入時(shí)間對(duì)油酸鈣清凈劑堿值和粘度的影響,結(jié)果見(jiàn)圖4。
其它反應(yīng)條件為:Ca(OH)2與油酸的摩爾比6∶1,甲醇的量6 mL,碳酸化溫度60℃,二氧化碳的通入速率45 mL/min。
由圖4可知,隨著二氧化碳通入時(shí)間的延長(zhǎng),產(chǎn)品的堿值呈現(xiàn)先增加而后輕微下降的趨勢(shì),產(chǎn)品的粘度也增加。如果二氧化碳的通入時(shí)間較短,則產(chǎn)品的堿值較低,這時(shí)延長(zhǎng)二氧化碳通入時(shí)間,產(chǎn)品的堿值增加很快。在二氧化碳通入時(shí)間為50 min時(shí),可以得到堿值和粘度都滿意的產(chǎn)品,故適宜的二氧化碳通入時(shí)間為50 min。
圖4 二氧化碳的通入時(shí)間對(duì)油酸鈣清凈劑堿值和粘度的影響Fig.4 Effects of the injected time of CO2on both the TBN and viscosity of the calcium oleate detergent
合成中堿值(274 mgKOH/g)油酸鈣清凈劑的最優(yōu)工藝條件為:Ca(OH)2與油酸的摩爾比6∶1,甲醇的量6 mL,碳酸化溫度60℃,二氧化碳的通入速率60 mL/min,二氧化碳的通入時(shí)間50 min。
[1]傅興國(guó),匡奕九,曹鐳.高堿性金屬清凈劑的發(fā)展[J].現(xiàn)代化工,1995(2):24-27.
[2]Galsworthy J,Hammond S,Hone D.Oil-soluble colloidal additives[J].Curr Opin Colloid Interface Sci,2000(5):274-279.
[3]隋軍,王鑒,吳松.過(guò)堿性硫化壬基水楊酸鈣清凈劑的開(kāi)發(fā)[J].精細(xì)化工,2000,17(10):590-593.
[4]孫向東,孫旭東,王慶,等.高堿性合成磺酸鈣清凈劑的研制[J].潤(rùn)滑與密封,2004(4):92-94.
[5]劉雨花,姚文釗,李靜.新型烷基酚磺酸鈣清凈劑的研制[J].石油煉制與化工,2007,38(1):43-46.
[6]Hudson L K,Eastoe J,Dowding P J.Nanotechnology in action:Overbased nanodetergents as lubricant oil additives[J].Adv Colloid Interface Sci,2006,123:425-431.
[7]Besuergil B,Akιn A,Celik S.Determination of synthesis conditions of medium,high and overbased alkali calcium sulfonate[J].Ind Eng Chem Res,2007,46(7):1867-1873.
[8]Bandyopadhyaya R,Kumar R,Gandhi K S.Modelling of CaCO3nanoparticle formation during overbasing of lubricating oil additives[J].Langmuir,2001,17(4):1015-1029.