黃明清,吳愛祥,王貽明,黃明偉,劉文贈(zèng)
(1.北京科技大學(xué),北京 100083;2.紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司,福建 上杭 364200)
空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法具有適用范圍廣、資源利用率高、采礦作業(yè)安全、回采強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn),在國(guó)內(nèi)外地下礦山得到越來(lái)越多推廣和應(yīng)用[1-2]???qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法中不同的回采順序及結(jié)構(gòu)參數(shù)往往導(dǎo)致不同的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及作業(yè)安全性。國(guó)內(nèi)外研究者對(duì)此進(jìn)行了廣泛研究,如李凱等人[3]將分段鑿巖階段空?qǐng)鏊煤蟪涮罘☉?yīng)用于50~90°的急傾斜薄-中厚礦體,通過(guò)中深孔鑿巖及電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)出礦,使盤區(qū)生產(chǎn)能力、礦石貧化率及損失率得到明顯的改善。Karim等人[4]進(jìn)一步分析了充填材料作為采場(chǎng)礦柱的穩(wěn)定性,指出當(dāng)周圍充填體養(yǎng)護(hù)齡期超過(guò)14天時(shí),空?qǐng)龇ㄩ_采可持續(xù)安全進(jìn)行。隨后,余海華等人[5]通過(guò)數(shù)值模擬確定了合理的礦房、礦柱寬度及充填配比,探明了嗣后充填回采充填過(guò)程中的采場(chǎng)圍巖應(yīng)力、應(yīng)變及塑性區(qū)的分布情況,為金山店鐵礦的安全生產(chǎn)提供了理論基礎(chǔ)。
然而,前人的研究多集中于礦房與礦柱尺寸設(shè)計(jì)、爆破參數(shù)選擇及充填材料配比優(yōu)化等方面,對(duì)放礦過(guò)程及不同回采階段開采擾動(dòng)引起的采場(chǎng)穩(wěn)定性研究較少。不同采場(chǎng)寬度及放礦條件下,采場(chǎng)的應(yīng)力分布及破壞模式不同。探明回采區(qū)域應(yīng)力集中區(qū)域、最大壓應(yīng)力、最大拉應(yīng)力的大小和方向、塑性區(qū)的分布等參數(shù),對(duì)采場(chǎng)最佳尺寸的選擇起到至關(guān)重要的作用[6]。鑒于以上問(wèn)題,本文以緩傾斜中厚礦體的塹溝受礦分段空?qǐng)鏊煤蟪涮罘楸尘?,通過(guò)FLAC2D軟件模擬采場(chǎng)在開采前、開采中及開采后的采礦動(dòng)力學(xué)特征,討論應(yīng)力、位移和塑性區(qū)分布規(guī)律,以期選擇采場(chǎng)的最佳尺寸及保證回采作業(yè)的安全。
某銅礦床主礦體賦存于透輝矽卡巖礦化層,呈層狀產(chǎn)出。礦體傾向北西,傾角12~40°,平均厚度15m,為典型的緩傾斜中厚礦體。礦體上盤以大理巖為主,角巖化變質(zhì)石英砂巖次之,質(zhì)量等級(jí)和完整性中等到差;下盤為矽卡巖,質(zhì)量等級(jí)和完整性中等較好。礦體采用塹溝受礦分段空?qǐng)鏊煤蟪涮罘ㄩ_采,階段高度25m,采場(chǎng)垂直走向布置,沿走向?qū)挒?2~40m,其中間柱寬5m,采場(chǎng)跨度27~35m,采用間隔式回采方式。
巖體力學(xué)參數(shù)的選取是保證數(shù)值計(jì)算結(jié)果可靠性的關(guān)鍵[7]。對(duì)礦體及圍巖進(jìn)行了物理力學(xué)參數(shù)測(cè)試,包括塊體密度、單軸抗壓強(qiáng)度、單軸抗拉強(qiáng)度、內(nèi)聚力、內(nèi)摩擦角、彈性模量、泊松比、巖石縱向波速等,結(jié)果如表1所示。
表1 主要巖石物理力學(xué)參數(shù)測(cè)試結(jié)果
假定礦巖為各向同性的彈塑性連續(xù)介質(zhì)。模型兩側(cè)限制水平位移,模型底部限制垂直位移,模型上部施加相應(yīng)埋深的垂直載荷,模型兩側(cè)施加相應(yīng)深度的水平應(yīng)力,模型變形設(shè)置為大變形。根據(jù)材料力學(xué)特征,模擬中充填體采用理想彈塑性本構(gòu)模型(式1),礦巖采用應(yīng)變軟化本構(gòu)模型,同時(shí),假定礦巖和充填體均遵循莫爾-庫(kù)侖準(zhǔn)則。
式(1)~(2)中:fs為破壞判斷系數(shù),當(dāng) fs>0時(shí),材料發(fā)生拉伸破壞,fs<0時(shí)發(fā)生剪切破壞;σ1、σ3分別為最大和最小主應(yīng)力;φ為內(nèi)摩擦角;c為內(nèi)聚力;ft為壓縮屈服函數(shù);σt為抗拉強(qiáng)度。
二維模型上下邊界分別選定3350m及3200m,模型高度150m,寬度530~550m,共劃分為44622~49950個(gè)網(wǎng)格。模型包含三種采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù),采場(chǎng)沿走向方向?qū)挾纫来螢?2m、36m、40m,如表2所示。每種方案模擬了三個(gè)連續(xù)采場(chǎng)的回采過(guò)程,從左到右依次為1#、2#及3#采場(chǎng),開采順序?yàn)?#采場(chǎng)、3#采場(chǎng)及2#采場(chǎng)。
表2 FLAC2D二維數(shù)值模擬采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)表
數(shù)值模擬目的是探討不同回采階段開采擾動(dòng)對(duì)采場(chǎng)穩(wěn)定性的影響,故重點(diǎn)闡述1#采場(chǎng)礦石全部放出、3#采場(chǎng)回采結(jié)束(放出一半礦石)和2#采場(chǎng)放出全部礦石后等三種關(guān)鍵階段的應(yīng)力、位移和塑性區(qū)分布規(guī)律。分析過(guò)程依次為:1#采場(chǎng)爆破→1#采場(chǎng)礦石放出一半→3#采場(chǎng)爆破→3#采場(chǎng)放出一半礦石→1#采場(chǎng)放出所有礦石→1#采場(chǎng)充填→2#采場(chǎng)爆破→2#采場(chǎng)放出一半礦石→3#采場(chǎng)放出全部礦石→3#采場(chǎng)充填→2#采場(chǎng)放出所有礦石→2#采場(chǎng)充填。同時(shí),模擬過(guò)程中假定尾砂充填的充填體不接頂。
本節(jié)討論以方案二為示例。方案二(礦房寬31m、間柱寬5m)1#采場(chǎng)礦石全部放出、3#采場(chǎng)放出一半礦石后及2#采場(chǎng)放出全部礦石后的最大主應(yīng)力分布見圖1、圖2和圖3。
圖1 方案二1#采場(chǎng)礦石全部放出后的最大主應(yīng)力分布
圖2 方案二3#采場(chǎng)礦石放出一半后的最大主應(yīng)力分布
圖3 方案二2#采場(chǎng)礦石全部放出后的最大主應(yīng)力分布
從圖1~圖3可看出,出礦階段采區(qū)應(yīng)力主要集中在采場(chǎng)之間的隔離礦柱、采場(chǎng)頂板與隔離礦柱的相交處,其中采場(chǎng)之間的間柱最大主應(yīng)力值可達(dá)30~35MPa,采場(chǎng)頂板與間柱的相交處最大主應(yīng)力達(dá)30~40MPa以上,電耙道周圍及桃形礦柱的最大主應(yīng)力在5~10MPa之間,但靠近間柱處最大主應(yīng)力可達(dá)15~20MPa。
方案二1#采場(chǎng)礦石全部放出、3#采場(chǎng)放出一半礦石后及2#采場(chǎng)放出全部礦石后的最小主應(yīng)力分布見圖4、圖5和圖6。
圖4 方案二1#采場(chǎng)礦石全部放出后的最小主應(yīng)力分布
圖5 方案二3#采場(chǎng)礦石放出一半后的最小主應(yīng)力分布
圖6 方案二2#采場(chǎng)礦石全部放出后的最小主應(yīng)力分布
從圖4~圖6可看出,最小主應(yīng)力集中分布規(guī)律與最大主應(yīng)力類似,最小主應(yīng)力為0~2.5MPa,但采場(chǎng)頂板與隔離礦柱的相交處最小主應(yīng)力最大可達(dá)7.5 ~10Mpa。
方案二1#采場(chǎng)礦石全部放出、3#采場(chǎng)放出一半礦石后及2#采場(chǎng)放出全部礦石后的塑性區(qū)分布見圖7、圖8和圖9。
圖7 方案二1#采場(chǎng)礦石全部放出后的塑性區(qū)分布
圖8 方案二3#采場(chǎng)礦石放出一半后的塑性區(qū)分布
圖9 方案二2#采場(chǎng)礦石全部放出后的塑性區(qū)分布
從圖7~圖9可看出,此時(shí)充填體已進(jìn)入塑性區(qū)。當(dāng)回采中間2#采場(chǎng)時(shí),電耙道局部出現(xiàn)了塑性區(qū);間柱和頂板局部區(qū)域也部分出現(xiàn)塑性區(qū),但塑性區(qū)范圍并不大,不影響采場(chǎng)的整體穩(wěn)定性。電耙道及桃形礦柱區(qū)域在其上礦巖的作用下,呈現(xiàn)出一定的塑性區(qū),因此,回采過(guò)程中應(yīng)給予適當(dāng)支護(hù)以保證電耙道及桃形礦柱的穩(wěn)定性。
方案二1#采場(chǎng)礦石全部放出、3#采場(chǎng)放出一半礦石后及2#采場(chǎng)放出全部礦石后的豎直方向位移分布見圖10、圖11和圖12。從圖10~12可看出,由于充填體無(wú)法接頂,頂板位移隨著回采的進(jìn)行而逐漸增大,1#及3#采場(chǎng)回采結(jié)束后2#采場(chǎng)出現(xiàn)最大豎直方向位移為30~40mm。
圖10 方案二1#采場(chǎng)礦石全部放出后的豎直方向位移分布
圖11 方案二3#采場(chǎng)礦石放出一半后的豎直方向位移分布
圖12 方案二2#采場(chǎng)礦石全部放出后的豎直方向位移分布
方案一及方案三模擬過(guò)程與方案二相似,三種方案主要模擬結(jié)果如表3所示。
結(jié)合三種方案的模擬結(jié)果可看出:
(1)當(dāng)1#采場(chǎng)出礦完畢后,應(yīng)力集中主要在采場(chǎng)底部結(jié)構(gòu)及間柱,但應(yīng)力集中程度不高,最大主應(yīng)力約為10~15MPa。當(dāng)1、3#采場(chǎng)分別回采結(jié)束,2#采場(chǎng)礦石全部放出后,應(yīng)力集中區(qū)主要分布在1#采場(chǎng)左側(cè)、3#采場(chǎng)右側(cè)以及三個(gè)采場(chǎng)的間柱上。其中1#采場(chǎng)左側(cè)、3#采場(chǎng)右側(cè)最大主應(yīng)力為10~20MPa,間柱所在位置和頂板相交處最大主應(yīng)力可達(dá)30~40MPa,三個(gè)采場(chǎng)之間的間柱上應(yīng)力最集中,最大值可達(dá)10~50MPa;且礦柱保留時(shí)間越長(zhǎng),應(yīng)力集中程度越高。
表3 三種方案開采前后二維數(shù)值模擬結(jié)果匯總表
(2)最小主應(yīng)力的分布規(guī)律與最大主應(yīng)力相似,最小主應(yīng)力一般為0~2.5MPa,局部區(qū)域最小主應(yīng)力可達(dá)7.5~12.5MPa。由于采場(chǎng)跨度的增大,方案三在采場(chǎng)頂板出現(xiàn)了0~1.25MPa的拉應(yīng)力,導(dǎo)致采場(chǎng)失穩(wěn)。
(3)受大跨度條件下高應(yīng)力集中的影響,方案三盤區(qū)間柱出現(xiàn)了塑性區(qū),說(shuō)明盤區(qū)間柱在高應(yīng)力集中作用下已產(chǎn)生屈服,進(jìn)入塑性狀態(tài),并將導(dǎo)致盤區(qū)頂板失穩(wěn)冒落。
(4)豎直方向位移量隨采場(chǎng)跨度的增大而進(jìn)一步增大,方案三頂板最大豎直位移量達(dá)60mm,比方案一增加了20mm。
綜上所述,方案一及方案二開采時(shí)采場(chǎng)最大主應(yīng)力、最小主應(yīng)力值較小,除充填體外塑性區(qū)在電耙道、礦柱及頂板僅有局部分布,同時(shí)頂板位移量較小;而方案三頂板出現(xiàn)拉應(yīng)力破壞,同時(shí)礦柱進(jìn)入塑性區(qū)狀態(tài)。因此,從作業(yè)安全及采場(chǎng)可采礦量角度考慮,方案二為最優(yōu)方案;此時(shí)采場(chǎng)沿走向長(zhǎng)度寬36m,其中礦房31m、間柱5m。2011年7月以來(lái)方案二一直在該銅礦安全應(yīng)用,驗(yàn)證了數(shù)值模擬的采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)的可靠性。
(1)結(jié)合充填體理想彈塑性本構(gòu)模型、礦巖應(yīng)變軟化本構(gòu)模型及莫爾-庫(kù)侖屈服準(zhǔn)則,F(xiàn)LAC2D軟件適用于矽卡巖礦體空?qǐng)鏊煤蟪涮罘ú蓤?chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)的二維數(shù)值模擬。
(2)通過(guò)模擬1#采場(chǎng)礦石全部放出、3#采場(chǎng)放出一半礦石及2#采場(chǎng)放出全部礦石等三種回采階段應(yīng)力、位移和塑性區(qū)分布規(guī)律,表明不同回采階段開采擾動(dòng)及采場(chǎng)跨度條件下采場(chǎng)穩(wěn)定性不同,采場(chǎng)沿走向?qū)挾?6m以下時(shí)最大主應(yīng)力、最小主應(yīng)力、塑性區(qū)分布及頂板豎直位移在安全范圍之內(nèi),采場(chǎng)寬度40m時(shí)頂板出現(xiàn)拉伸破壞。
(3)優(yōu)化后采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)為采場(chǎng)沿走向?qū)挾?6m,其中礦房31m、間柱5m,生產(chǎn)實(shí)踐證明該方案在安全性及經(jīng)濟(jì)性上滿足了生產(chǎn)要求。
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