李德兵
(福建晉江天然氣發(fā)電有限公司,福建 晉江 362251)
福建晉江天然氣發(fā)電有限公司一期工程1號~4號機(jī)組是由哈動公司引進(jìn)GE技術(shù)生產(chǎn)的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組,屬于S109FA系列。一套燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組由1臺PG9351FA燃?xì)廨啓C(jī)、1臺D10蒸汽輪機(jī)、1臺390H發(fā)電機(jī)和1臺三壓、再熱余熱鍋爐等組成。燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)在同一軸系運(yùn)行,軸系總長42 m,采用8個(gè)軸承支撐。起動階段機(jī)組將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)為同步電機(jī)模式,通過LCI供電驅(qū)動發(fā)電機(jī)帶動整個(gè)軸系轉(zhuǎn)動。4臺機(jī)組于2010年10月全部投產(chǎn),目前機(jī)組兩班制運(yùn)行[3]。
火焰探測器的冷卻水管道安裝于燃?xì)廨啓C(jī)殼體上方,這就要求冷卻水管道在機(jī)組運(yùn)行時(shí)必須保證嚴(yán)密性,防止火焰探測器冷卻水的泄漏造成燃?xì)廨啓C(jī)殼體的局部收縮。從本文實(shí)例可以看出,加強(qiáng)對火焰探測器冷卻水的維護(hù),對燃?xì)廨啓C(jī)的安全運(yùn)行具有重要的意義。
火焰探測器為紫外線探測器,通過檢測紫外線輻射來檢測火焰。這種輻射來源于燃燒室碳?xì)浠衔锶剂先紵?,并且比可見光檢測更可靠,在顏色和強(qiáng)度上有明顯不同。火焰探測器A、B、C、D分別安裝在15號、16號、17號、18號燃燒器。每個(gè)火焰探測器最高工作溫度為125℃,要用進(jìn)水溫度為10℃~52℃的冷卻水采用盤旋管進(jìn)行冷卻,每個(gè)傳感器冷卻水流量為 3.8 ~5.7 L/min。
火焰探測器在兩種情況下發(fā)揮作用,一種是在啟動順序中,另一種是在保護(hù)系統(tǒng)中。在一個(gè)正常的啟動順序期間,清吹11 min結(jié)束后,轉(zhuǎn)速下降至399 r/min重新升速至421 r/min時(shí),4個(gè)火焰探測器中至少2個(gè)在30 s內(nèi)探測到火焰,機(jī)組點(diǎn)火成功,并且允許啟動順序繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)在運(yùn)行中,如果4個(gè)火焰探測器中3個(gè)或4個(gè)失去火焰,燃料被迅速切斷,這樣避免了在透平和余熱鍋爐可能的爆炸性混合物的積聚。
晉江9FA火焰探測器冷卻水采用閉式循環(huán)冷卻水,閉式循環(huán)冷卻水從冷卻用盤旋管進(jìn)入并帶走火焰探測器所產(chǎn)生的熱量,維持火焰探測器溫度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),保證火焰探測器的正常工作?;鹧嫣綔y器安裝示意圖見圖1。
8月8日11∶10,機(jī)組負(fù)荷350 MW,3號瓦軸振3X、3Y 為0.043 mm、0.044 mm,1 號瓦軸振1X、1Y 為0.095 mm、0.123 mm,1 號軸向位移 -0.211 mm,2 號軸向位移-0.156 mm,軸向位移突然停止波動(之前一直在波動),3號瓦軸振3X、3Y,1號瓦軸振1X、1Y開始上漲,1X漲至0.132 mm后開始下降,1Y漲至0.185 mm后開始下降,3X、3Y持續(xù)上漲。申請省調(diào)緊急降負(fù)荷。11∶20負(fù)荷330 MW,3X漲至0.228 mm,3Y 漲至0.11 mm,機(jī)組跳閘。機(jī)組惰走過程中,3X、3Y繼續(xù)上漲,轉(zhuǎn)速431 r/min時(shí),3Y最高到0.37 mm,3X 最高到0.33 mm。11∶27 轉(zhuǎn)速至零,惰走7 min,盤車投入,盤車電流100 A超量程。此時(shí)機(jī)組現(xiàn)場聽音發(fā)現(xiàn)1號瓦負(fù)荷軸間異常聲音較大,經(jīng)確認(rèn)為燃?xì)廨啓C(jī)動靜部件摩擦聲音。11∶29MarkⅥ控制系統(tǒng)報(bào)盤車電機(jī)馬達(dá)過載告警,盤車跳閘。11∶45檢修盤車投運(yùn)時(shí),嚙合電機(jī)與盤車主電機(jī)間聯(lián)軸器斷裂,檢修盤車無法投運(yùn),人工手動盤車。
軸向位移突然停止波動后,軸振1X、1Y開始上漲,起初懷疑是燃?xì)廨啓C(jī)或汽輪機(jī)靜葉和動葉相對位置發(fā)生了變化,遂派人至汽輪機(jī)各軸瓦處聽音,未見明顯異常,因機(jī)組運(yùn)行中并未進(jìn)入透平間檢查。10 min后機(jī)組跳閘,轉(zhuǎn)速至零后因主盤車及檢修盤車均無法正常投運(yùn),為避免轉(zhuǎn)子發(fā)生永久性彎曲,集中了全部人員及精力進(jìn)行人工手動盤車,經(jīng)過檢修人員緊急搶修后盤車正常投入,避免了轉(zhuǎn)子發(fā)生永久性彎曲事故。盤車投入后對機(jī)組進(jìn)行全面檢查,進(jìn)入透平間檢查發(fā)現(xiàn)18號燃燒器的火焰探測器D冷卻水管道接口斷裂,冷卻水泄漏至燃?xì)廨啓C(jī)缸體,立即關(guān)閉火焰探測器冷卻水進(jìn)、回水手動隔離閥?;鹧嫣綔y器D冷卻水管道接口斷裂見圖2。
圖2 火焰探測器D冷卻水管道接口斷裂示意圖
火焰探測器冷卻水泄漏至燃?xì)廨啓C(jī)缸體后所產(chǎn)生的溫度梯度會造成燃?xì)廨啓C(jī)動靜部件的摩擦,甚至可能會使部件變形,從而使旋轉(zhuǎn)部件發(fā)生故障。為確認(rèn)壓氣機(jī)及其他部件是否發(fā)生變形等故障,因此機(jī)組停運(yùn)后檢修人員進(jìn)入壓氣機(jī)排氣缸、進(jìn)氣蝸殼等進(jìn)行全面檢查,未見明顯異常,同時(shí)處理火焰探測器D冷卻水管道接口斷裂問題。
8月9日機(jī)組重新啟動,為機(jī)組安全起見及確認(rèn)燃?xì)廨啓C(jī)動靜摩擦所產(chǎn)生的影響,采取新轉(zhuǎn)子首次跑合啟動程序,15∶32啟動條件滿足。發(fā)啟動令,當(dāng)轉(zhuǎn)速至50 r/min,按就地緊急跳閘按鈕,機(jī)組振動及就地聽音無明顯異常。15∶40重發(fā)啟動令,轉(zhuǎn)速至300 r/min,現(xiàn)場振動和聲音無明顯異常,MarkⅥ控制系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)正常。15∶45發(fā)停機(jī)令,惰走時(shí)間較正??? min。16∶49機(jī)組再次重發(fā)啟動令,選擇“Crank”模式,在699 r/min清吹轉(zhuǎn)速下高速盤車30 min,在確認(rèn)就地振動無異常及MarkⅥ控制系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)正常后轉(zhuǎn)入“AUTO”模式。機(jī)組按正常啟動程序,啟動過程中機(jī)組各項(xiàng)參數(shù)、振動正常,18∶45負(fù)荷升至280 MW,就地聽音無異常,MarkⅥ控制系統(tǒng)及DCS控制系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)正常。火焰探測器D冷卻水泄漏前后1號瓦和3號瓦軸承振動及軸向位移對比見表1。
從表1的振動對比數(shù)據(jù)上看,因8日燃?xì)廨啓C(jī)動靜部分發(fā)生了輕微摩擦,1X、1Y振動略有上漲,軸振1Y從燃?xì)廨啓C(jī)動靜部件摩擦前最高0.150 mm漲至0.175 mm,軸向位移波動范圍變窄。
8月10日00∶39再次發(fā)現(xiàn)軸向位移停止波動,1Y由0.175 mm突降至0.143 mm,閉式循環(huán)膨脹水箱液位急劇下降,1號軸向位移有擴(kuò)大趨勢,打開透平間發(fā)現(xiàn)火焰探測器D的冷卻水進(jìn)水管道接口再次斷裂,閉式循環(huán)冷卻水泄漏至燃?xì)廨啓C(jī)缸體上,緊急申請省調(diào)降負(fù)荷停機(jī)處理。惰走過程中轉(zhuǎn)速至100 r/min左右,透平間能聽見明顯燃?xì)廨啓C(jī)動靜部件摩擦聲音,當(dāng)轉(zhuǎn)速到50 r/min時(shí),異常聲音消失。
表1 冷卻水泄漏前后1號瓦和3號瓦軸振及軸向位移對比 單位:mm
8日與10日前后兩次火焰探測器冷卻水泄漏引發(fā)的軸承振動特征相似,即軸向位移停止波動,軸振1X、1Y漲至一定程度時(shí)突然下降,同時(shí)3X、3Y急速上漲。10日盤車投入后,檢修人員更換斷裂火焰探測器D冷卻水管道,處理完畢后機(jī)組再次按正常啟動程序,MarkⅥ控制系統(tǒng)及DCS控制系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)正常。
火焰探測器出現(xiàn)冷卻水管道接口斷裂,造成冷卻水接口斷裂原因如下[1]:
(1)火焰探測器冷卻水支撐管道未得到妥善支撐,機(jī)組兩班制運(yùn)行時(shí),啟停機(jī)燃?xì)廨啓C(jī)燃燒模式切換時(shí)振動較大,對支撐部件產(chǎn)生擾動,可能會導(dǎo)致冷卻水管道支撐部件發(fā)生位移,同時(shí)頻繁的啟停,造成支撐部件脫落,致使火焰探測器冷卻水泄漏。
(2)火焰探測器冷卻水管本身已經(jīng)出現(xiàn)損壞、磨損、配件松動等,運(yùn)行時(shí)燃?xì)廨啓C(jī)振動的擾動,加劇了冷卻水管的磨損。
(3)火焰探測器冷卻水管出現(xiàn)了腐蝕,不合格的閉式循環(huán)冷卻水水質(zhì)對火焰探測器冷卻水管道產(chǎn)生腐蝕。
(4)火焰探測器冷卻水管道焊點(diǎn)出現(xiàn)了損壞,會導(dǎo)致管道剛度降低。
以上幾點(diǎn)均會造成火焰探測器冷卻水管接口斷裂,對于此次冷卻水管道接口斷裂,因機(jī)組投產(chǎn)時(shí)間較短,暫時(shí)未將火焰探測器冷卻水管道的檢查納入定期工作,因此無法完全判斷具體是哪些因素引起,也可能為上述原因共同引起。
除上述原因之外若火焰探測器冷卻盤管出現(xiàn)磨損也會造成潛在的冷卻水泄漏[1]。
調(diào)出歷史曲線發(fā)現(xiàn),閉式循環(huán)膨脹水箱液位在軸振突變前一直平穩(wěn)運(yùn)行,軸向位移突然停止波動后,軸振1X、1Y開始上漲,當(dāng)時(shí)并未注意到閉式循環(huán)膨脹水箱水位的下降,影響了值班員對軸承振動異常情況的判斷,實(shí)際閉式循環(huán)膨脹水箱水位已開始下降,閉式循環(huán)冷卻水已泄漏至燃?xì)廨啓C(jī)缸體。對燃?xì)廨啓C(jī)來說,當(dāng)火焰探測器冷卻水泄漏至燃?xì)廨啓C(jī)缸體時(shí),缸體一側(cè)被部分冷卻、收縮,熱膨脹量減少,同時(shí)另外一側(cè)燃?xì)廨啓C(jī)膨脹量未變,燃?xì)廨啓C(jī)熱膨脹的變化傳導(dǎo)至燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子,造成1X、1Y振動隨著火焰探測器冷卻水的泄漏時(shí)間逐漸上漲。當(dāng)冷卻水泄漏至一定量時(shí),燃?xì)廨啓C(jī)熱膨脹量減少至最小,燃?xì)廨啓C(jī)缸體由于部分收縮,造成燃?xì)廨啓C(jī)動靜部分發(fā)生輕微摩擦,破壞整體軸系動平衡。對汽輪機(jī)來說,燃?xì)廨啓C(jī)熱膨脹的收縮變化高于期望值,燃?xì)廨啓C(jī)缸體收縮的變化傳導(dǎo)至汽輪機(jī),造成軸振3X、3Y急劇上漲,最終導(dǎo)致軸承振動大,機(jī)組跳閘。
為避免類似事件再次發(fā)生,影響燃?xì)廨啓C(jī)的安全運(yùn)行,采取以下防范措施:
(1)利用機(jī)組調(diào)峰停運(yùn)機(jī)會對火焰探測器冷卻水管道進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,將危險(xiǎn)系數(shù)降至最低。
(2)機(jī)組日常運(yùn)行時(shí)加強(qiáng)閉式循環(huán)冷卻水水質(zhì)的監(jiān)督管理。
(3)對火焰探測器進(jìn)行升級改造,將火焰探測器更換為無冷卻水火焰探測器[4]。
(4)機(jī)組檢修期間加強(qiáng)對火焰探測器的維護(hù)和維修質(zhì)量監(jiān)督,從源頭杜絕此類事件的發(fā)生。
(5)改善燃?xì)廨啓C(jī)的運(yùn)行工況,積極與電網(wǎng)公司協(xié)調(diào)溝通,盡量減少調(diào)峰運(yùn)行或者改變調(diào)峰運(yùn)行模式。
本文通過對火焰探測器冷卻水泄漏的實(shí)例進(jìn)行分析,表明火焰探測器冷卻水的不正常運(yùn)行會導(dǎo)致潛在的硬件損壞和經(jīng)濟(jì)損失,機(jī)組運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切關(guān)注振動的非正常變化,同時(shí)關(guān)注閉式循環(huán)膨脹水箱液位,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)生局部的收縮,可能會產(chǎn)生嚴(yán)重的動靜摩擦,甚至造成不可修復(fù)的損壞,為避免更大的經(jīng)濟(jì)損失及電網(wǎng)考核,本文提出了針對性的防范措施,為燃?xì)廨啓C(jī)的安全運(yùn)行提供一定的借鑒。
[1] GE.TIL1579R1-turbine compartment water systems maintenance recommendations[Z].2008:1-2.
[2] GE.火焰探測器使用和維護(hù)手冊[Z].2003:15-16.
[3] 福建晉江天然氣發(fā)電有限公司.集控運(yùn)行規(guī)程[Z].晉江:福建晉江天然氣發(fā)電有限公司,2011:2-3.
[4] GE.GT051510Basic.