左 迪,王起才,張戎令,劉偉男,趙禮剛
(蘭州交通大學土木工程學院,甘肅蘭州 730070)
文獻[1]規(guī)定,后張法預應力混凝土構件預應力損失包括5項,其中預應力鋼筋與孔道壁之間摩擦引起的預應力損失(簡稱摩阻損失)所占比例較大。準確估計預應力鋼筋摩阻損失,對于橋梁結構的線形和應力計算,乃至橋梁的施工控制(預拱度設置和應力測試等)都十分重要,直接關系到成橋質量。
大跨度預應力混凝土連續(xù)梁橋預應力參數(shù)按規(guī)范設計取值的合理性,已在大量工程實踐中得到驗證。然而在一些實際工程中,由于施工工藝的影響,如孔道預埋得是否平順,是否存在擠壓變形、漏漿現(xiàn)象等多種因素都會影響摩阻系數(shù)μ和孔道偏差系數(shù)k的大小,使得它們的實際數(shù)值與理論設計值存在偏差,從而增加了鋼束的預應力損失。特別對于某些大跨徑橋梁超長孔道,直接按設計取值對預應力損失計算是不合理的,設計預應力損失與實際預應力損失往往存在一定偏差[2-4]。研究表明μ和k對預應力混凝土連續(xù)梁橋的線形和受力影響明顯。因此,通過現(xiàn)場試驗確定μ和k,研究此兩項預應力設計參數(shù)對預應力混凝土連續(xù)梁橋的線形控制及受力性能的影響,合理地識別和調(diào)整系統(tǒng)參數(shù),有效地實施施工監(jiān)控,為確保成橋線形和受力滿足設計要求有著積極的指導意義[5-10]。
某鐵路特大橋連續(xù)梁主跨(60+100+60)m,一聯(lián)全長221.5 m,采用掛籃懸臂施工。梁體結構采用三跨一聯(lián)變高變截面三向預應力單室單箱直腹板混凝土箱梁,梁底下緣按二次拋物線變化,采用C50高性能混凝土澆筑??v向預應力筋采用抗拉強度標準值fpk=1 860 MPa、彈性模量 Ep=195 GPa,公稱直徑為15.24 mm高強度7φ5鋼絞線,孔道為金屬波紋管。
為減少數(shù)據(jù)的離散性,選取23#橋墩3號塊頂板束T6及腹板束F8為試驗孔道,孔道數(shù)據(jù)見表1。
表1 測試預應力孔道參數(shù)
1)試驗儀器和機具布置
孔道摩阻試驗儀器由高壓油泵、高壓油表、千斤頂、400 t壓力傳感器及采集系統(tǒng)組成,試驗儀器、機具布置見圖1。
2)試驗步驟
①試驗前對傳感器、油表、千斤頂?shù)冗M行標定、校準,符合規(guī)范后方可使用;②兩端千斤頂同時充油至設計噸位的10%,檢查設備狀態(tài),使兩端預應力筋均勻楔緊于工具錨上;③試驗采用分級加載,分別為設計噸位的20%,60%,80%,100%;④設置錨固端及張拉端,每級張拉時均記錄兩端傳感器讀數(shù)、油壓表讀數(shù)、鋼絞線伸長量、工具錨夾片外露量。
該橋孔道摩阻試驗共測試了4個孔道,每個孔道測試2次,其實測數(shù)據(jù)包括每級荷載下張拉端讀數(shù)F1和錨固端讀數(shù)F2。
圖1 孔道摩阻試驗儀器安裝示意
通過試驗測量,可知張拉端的張拉力F1和錨固端的張拉力F2,則孔道摩阻損失力為
令 z=1n(F1/F2),z及相關參數(shù)見表2,利用最小二乘法得出摩阻系數(shù)、孔道偏差系數(shù)的計算公式
表2 孔道摩阻系數(shù)計算參數(shù)
通過計算,得出μ和k的實測計算值,見表3。設計時μ和k是規(guī)范建議值,通過現(xiàn)場試驗得出的實測值比設計值略大,說明理論計算摩阻損失偏小于試驗鋼束的實測孔道摩阻損失,而施加于梁體的實際有效預應力小于設計值。因此在后續(xù)施工中應提高施工質量,嚴格控制預應力孔道的安裝精度以保證孔道成型良好,減少實際包角與設計包角的差值,從而減少預應力摩阻損失,確保有效預應力能夠達到設計要求。
表3 孔道摩阻參數(shù)取值對比
根據(jù)試驗所得 μ和 k,由公式 σL1=σcon[1-e-(kx+μθ)]可得實測的摩阻力,圖 2 為設計摩阻力與實測摩阻力對比圖。
從圖2可以看出,設計摩阻力小于實測摩阻力,頂板束(T6)的摩阻損失按設計值計算比實測值偏小3%,腹板束(F8)的摩阻損失按設計值計算比實測值偏小4%;無論設計還是實測,腹板曲線束摩阻力比頂板直線束要大很多,腹板束摩阻力實測值與設計值的差值也比直線束大,這與工程實際情況是一致的。
圖2 設計摩阻力與實測摩阻力對比
為實現(xiàn)橋梁施工過程的有效管理和控制,保證主梁的線形及應力滿足規(guī)范要求,首先應該進行結構的有效計算分析,這就需要對有限元模型中的系統(tǒng)參數(shù)進行敏感性分析調(diào)整。本橋模型借助大型有限元軟件Midas/Civil對懸臂澆筑施工過程進行計算機模擬仿真分析,該有限元模型共劃分197個節(jié)點,176個單元。
根據(jù)理論計算和實際工程測量、試驗可知:系統(tǒng)參數(shù)中不同參數(shù)對線形的影響不同。為了分析μ和k的改變對大跨連續(xù)梁橋撓度的影響,本文首先分別對參數(shù)μ和k進行了敏感性分析。然后結合實際張拉測試值,采用不同組合,模擬對比預應力損失計算參數(shù)μ,k在耦合作用下分別按設計和實測取值時對撓度的影響。以上敏感性分析均是在整個橋梁結構成橋狀態(tài)的基礎上分析的。
3.2.1 μ對撓度的敏感性分析
μ按規(guī)范[1]取值范圍為0.20~0.26,由于受施工和環(huán)境限制,懸臂施工每節(jié)段張拉情況不同,實測值往往偏大,在這里 μ 分別取 0.20,0.22,0.24,0.26,0.28(其它參數(shù)取理論值)進行敏感性分析,計算得到主梁在成橋狀態(tài)下μ取不同值時對撓度的影響,如圖3所示。
圖3 μ取不同值時的各節(jié)點撓度
通過進一步回歸計算分析,得出μ對撓度的影響可表示為y=ax+b。式中:y為μ值增加后的撓度值;x為增加后μ值;a為μ變化影響系數(shù),與橋梁跨徑、初始μ設計值有關;b為懸臂施工時,每一階段不考慮μ影響的理論設計撓度。具體結果見表4。
表4 μ提高不同幅值對撓度影響計算式
3.2.2 k對撓度的敏感性分析
k按規(guī)范[1]取值范圍為0.002 0 ~0.003 0,由于受施工水平和外界自然條件等限制,懸臂施工每節(jié)段張拉情況均不同,其實測值往往偏大,在這里k分別取0.002 0,0.002 3,0.002 6,0.002 9,0.003 2(其它參數(shù)取理論值)進行敏感性分析,計算得到主梁在成橋狀態(tài)下k取不同值時對撓度的影響,如圖4所示。
通過進一步回歸計算分析,得出k對撓度的影響可表示為y=ax+b。式中:y為k值增加后的撓度值;x為增加后k值;a為k變化影響系數(shù),與橋梁跨徑、初始k設計值有關;b為懸臂施工時,每一階段不考慮k影響的理論設計撓度。具體結果見表5。
圖4 k取不同值時的各節(jié)點撓度
表5 k提高不同幅值對撓度影響計算式
3.2.3 μ和k在耦合作用下敏感性分析及設計與實測對比
如圖5所示,組合Ⅴ比組合Ⅰ最大下?lián)希?.6 mm;跨中處,組合Ⅳ比組合Ⅰ下?lián)希?.0 mm。由此可見摩阻系數(shù)μ和孔道偏差系數(shù)k對靠近跨中的節(jié)點撓度影響很大。文獻[2]中橋梁施工階段立模標高包括箱梁設計標高、預拱度、掛籃變形和成橋時各階段的撓度。其中成橋時各階段的撓度即為橋梁施工時的施工階段拋高,故此兩項參數(shù)對施工階段拋高有很大影響,直接影響到成橋后的標高是否能滿足設計標高要求。所以連續(xù)梁線形控制時,根據(jù)實際情況,在設計、施工及監(jiān)控中要綜合考慮摩阻損失參數(shù)μ和k的實際取值,提高施工質量,從而減小摩阻損失對成橋線形的影響。
圖5 μ和k在耦合作用下取不同值時的各節(jié)點撓度
通過回歸計算分析,得出μ,k對撓度的耦合作用影響可表示為y=a1x1+a2x2+a3。式中:y為k,μ值增加后的撓度值;x1為增加后k值;x2為增加后μ值;a1為k變化影響系數(shù),a2為μ變化影響系數(shù),均與橋梁跨徑、初始設計值有關;a3為懸臂施工時,每一階段不考慮μ,k影響的理論設計撓度。具體結果見表6。在本例中,線性方程為y=-1 813.782x1-36.035x2-33.003。
表6 μ和k提高不同幅值對撓度影響計算式
從表4至表6實際分析的計算式中可以看出,公式y(tǒng)=ax+b可作為μ,k變化引起撓度發(fā)生變化的計算式,公式y(tǒng)=a1x1+a2x2+a3可以作為μ,k在耦合作用下變化引起撓度發(fā)生變化的計算式。對橋梁結構分析μ和k對撓度的影響具有通用性,對于每階段標高控制具有重要意義。
預應力的摩阻損失是設計和監(jiān)控過程中的一個關鍵問題,通過現(xiàn)場試驗計算、軟件模擬分析確定更準確更符合現(xiàn)場實際的μ和k,減小μ和k對成橋線形和受力性能的影響,并對摩阻系數(shù)進行敏感性分析,得到如下結論:
1)橋梁摩阻試驗測試孔道摩阻系數(shù)μ=0.255 2,孔道偏差系數(shù)k=0.003 4,較設計值略大,能較好地反映工程實際情況。
2)通過模型計算可知,不同μ,k取值對結構撓度變化有較大影響,對于預應力混凝土梁橋,建議現(xiàn)場實測μ和k,從而為設計、施工、監(jiān)控提供可靠依據(jù)。
3)根據(jù)實際情況和可行性,對μ和k進行敏感性分析,深入地分析了參數(shù)在不同的變化情況下對撓度的影響程度,得到了擬合公式及變化范圍。根據(jù)分析結果可知,橋梁撓度隨著μ和k的變化呈線性變化。研究結果對摩阻損失參數(shù)的合理取值有指導意義,為有針對性地采取重點監(jiān)測和調(diào)控措施,從而保證成橋線形及受力情況達到預期值提供了數(shù)據(jù)支持。
[1]中華人民共和國鐵道部.TB 10002.3—2005 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規(guī)范[S].北京:中國鐵道出版社,2005.
[2]韋玉林.潤揚大橋南引橋連續(xù)箱梁施工線形控制[J].橋梁建設,2004(4):64-66.
[3]涂楊志,張開銀,張世飆,等.大跨度PC橋孔道摩阻偏差系數(shù)試驗研究[J].公路交通科技,2003(12):45-48.
[4]劉金生.大跨度PC連續(xù)梁橋孔道摩阻系數(shù)測試研究[J].蘭州交通大學學報,2008(6):23-26.
[5]劉防震.蘇通大橋主跨268 m連續(xù)剛構的施工監(jiān)控[J].公路,2008(12):88-93.
[6]張永宏,張成凱,張國林,等.預應力鋼束張拉伸長值計算與影響因素[J].交通科技,2010(10):9-12.
[7]張戎令,王起才,王哲龍,等.混凝土容重對不同跨徑及橋型懸臂施工敏感性分析[J].蘭州交通大學學報,2011(2):107-111.
[8]劉釗,戴瑋,賀志啟,等.大跨度混凝土梁橋的合理成橋狀態(tài)設計方法[J].橋梁建設,2010(1):40-44.
[9]王法武,石雪飛.大跨徑預應力混凝土梁橋長期撓度控制分析[J].橋梁工程,2006(1):29-32.
[10]羅玲,曹淑上,況建.大跨度橋梁施工力學理論及其應用[J].重慶交通大學學報,2008(4):195-199.