宋德垚，楊建華

（濟源煤業(yè)有限責(zé)任公司，河南 濟源 454661）

極破碎圍巖條件下巷道支護控制技術(shù)研究

宋德垚，楊建華

（濟源煤業(yè)有限責(zé)任公司，河南 濟源 454661）

21122綜放工作面下巷頂板破碎，巷道斷面收縮率高達(dá)78%，變形嚴(yán)重，影響到皮帶正常運轉(zhuǎn)及通風(fēng)行人，針對情況，采取先注漿加固頂板，而后采用采用對破碎冒頂區(qū)預(yù)注漿加固，工字鋼對子棚與液壓抬棚聯(lián)合支護技術(shù)工藝對擴修巷道進(jìn)行支護，于傳統(tǒng)的修護支護工藝相比較，該支護工藝更能有效的控制巷道頂板離層及底鼓等變形，提高了巷道的修護效率及支護強度。

支護；工作面；工字鋼；液壓抬棚；注漿

1 工程概況

某礦21122工作面下巷布置在21141采空區(qū)下，內(nèi)錯21141上巷30m，采用半圓拱斷面，全斷面錨網(wǎng)（索）支架36U—5.6m拱型可縮性支架，拱頂背網(wǎng)后背木復(fù)合支護，棚距0.7m。在下巷掘進(jìn)至下巷口以里140m接近2-3煤與2-1煤合并線時，頂板異常破碎，冒頂高度在2-3m，掘進(jìn)前方片幫2-3m，頂錨桿、錨索無法施工，為保證工作面正常接替，掘進(jìn)采用“撞楔法”施工，即采用管縫錨桿配合5m長道鐵的方法超前控頂，支架36U拱形支架強行通過地質(zhì)構(gòu)造異常區(qū)，全長350m。隨著21122綜放工作面回采工作的進(jìn)行，該段巷道支護強度低，變形嚴(yán)重，兩幫位移量在1-2m，底板鼓起，頂板下沉，巷高只有1.5-2.0m，設(shè)計掘進(jìn)斷面26.5m2，目前只有6m2，巷道斷面收縮率高達(dá)78%，36U拱形支架扭曲變形，已嚴(yán)重影響下巷皮帶運轉(zhuǎn)及行人安全，因此，必須對該段巷道重新擴修加固，保證皮帶正常運轉(zhuǎn)及通風(fēng)行人安全。

2 支護方案分析

由于該段巷道頂板異常破碎，冒頂高度在2-3m，根據(jù)現(xiàn)場情況，擴修前需對該段巷道頂板圍巖采用注單液水泥漿加固技術(shù)進(jìn)行固化處理，以保證擴修期間頂板安全。而后采用兩幫錨網(wǎng)配合5×3.3m（梁×腿）工字鋼對子棚聯(lián)合支護，架棚后順皮帶兩側(cè)打液壓抬棚進(jìn)行加固，以達(dá)到預(yù)期的控制效果。

2.1 注漿加固技術(shù)參數(shù)分析

2.1.1 注漿加固設(shè)備及相關(guān)參數(shù)

ZBY50/7.0-11煤礦用液壓注漿泵一臺及配套構(gòu)件，支腿式風(fēng)動鉆機一部，接桿型鉆桿一套（鉆桿總長8m及）φ28mm鉆頭，φ25高壓管，電源及配套電纜。專用注漿管（20mm管制作而成）及配套接箍，425#水泥、清水、潔凈的儲液桶等，注漿液的配比濃度為：水：水泥=1：1.5（重量比）。

2.1.2 注漿孔布置及施工順序

順巷道方向布置3排注漿孔，排距2.0m，每排3個孔，間距1.5m，依次序向前打設(shè)注漿孔。注漿孔與巷道水平方向呈50°夾角向里打設(shè)，左右兩側(cè)孔分別外扎20°?？咨罹鶠?m，孔徑28mm，21122下巷注水泥漿鉆孔布置如圖1所示。施工工序為：打注射孔→按順序安裝、固定注射管：先安裝2m長槍頭管、再上中間接管（根據(jù)鉆孔深度確定）、最后裝2m長封堵管→封孔、聯(lián)接及注射→換孔注射→沖洗管路。

圖1 21122下巷注水泥漿鉆孔布置示意圖

2.2 工字鋼對子棚與液壓抬棚聯(lián)合支護技術(shù)工藝

2.2.1 工字鋼架棚支護參數(shù)分析

工字鋼對子棚支架規(guī)格：上凈寬4.7m，下凈寬6.1m，凈高3m，棚腿水平夾角80°，支架柱窩深均0.3m，棚距為0.8m，柱腿支于實底，確保支架堅實有力，兩幫空幫讓壓0.3m。

棚間打設(shè)鋼筋拉桿，頂梁距梁口1m外安裝拉桿，并棚間打鋼筋拉桿，頂梁兩根，幫每側(cè)一根，共計每棚4根拉桿（拉桿用ф16mm、長780mm長鋼筋制成，兩側(cè)彎成50mm直彎）；且每棚拉桿處及梁口處打方木撐桿加固，木撐桿規(guī)格為40mm×40mm×680mm。

2.2.2 液壓抬棚支護

（1）液壓抬棚的支護參數(shù)及其優(yōu)點。巷道架設(shè)工字鋼棚后，順皮帶兩側(cè)打連續(xù)液壓支架加固，液壓支架距皮帶兩側(cè)0.1—0.2m。液壓抬棚參數(shù)如下：立柱中心距1500mm；支架高度2275-4665mm；頂梁2800×285mm（長×寬）；底梁長2500×600mm（長×寬）；立柱：缸徑200mm，柱徑185mm；立柱行程2390mm（其中液壓行程1250mm，機械行程1140mm）。安全閥開啟壓力35Mpa；支架工作阻力2200KN。

由于液壓抬棚底座面積大（液壓抬棚底座面積為0.95m2），減小了支架所受的壓強，支架不容易鉆底。同時，其立柱為大立柱，立柱基本不變形，大大提高了支架抗變形能力，提高了巷道整體支撐力。

（2）施工方法。安裝液壓抬棚時，必須按先底座再立柱后頂梁的順序安裝，在安裝頂梁時，首先將2個導(dǎo)鏈掛在牢固的抬棚上，分別栓住頂梁的兩端，緩慢吊起，吊到適當(dāng)?shù)奈恢迷倥c立柱連接，施工時要有專人負(fù)責(zé)安全工作。安裝好后向液壓抬棚立柱內(nèi)注入壓力不小于30Mpa的乳化液，同時將液壓抬棚升緊升牢后再回需要安裝第二架液壓抬棚位置的單體柱。安裝后，定期對液壓抬棚支架進(jìn)行補液，確保液壓抬棚支架的初撐力，并定期對歪倒的液壓抬棚進(jìn)行扶正，其支護效果如圖2所示。

圖2 液壓抬棚支護圖

3 支護效果分析

21122下巷自2013年7月8號從890棚往外開始對21122下巷冒頂區(qū)預(yù)注漿，注漿期間個別地區(qū)巷道頂板漏漿嚴(yán)重現(xiàn)象，原因為破碎頂板裂隙過大，待凝固后再繼續(xù)補注，注到664棚，共計注漿941袋。2013年9月17號開始對832-797棚擴修，擴修期間未發(fā)生冒頂現(xiàn)象，注漿效果較好，且巷道擴修使用至今，巷道底板鼓起，頂板下沉現(xiàn)象明顯減慢，有效地避免支架鉆底、頂板離層下沉、底板底臌等現(xiàn)象的發(fā)生，保證了巷道的正常使用。

采用對破碎冒頂區(qū)預(yù)注漿加固，工字鋼對子棚與液壓抬棚聯(lián)合支護技術(shù)工藝，相較于傳統(tǒng)的修護支護工藝相比較，能夠更加有效的提高修護效率及支護強度，具有成本低、修復(fù)加固效果好、巷道服務(wù)年限長、施工安全易操作等優(yōu)點。同時將松散破碎的煤體膠結(jié)成整體，提高了煤體自身強度，能起到有效的封閉作用，隔絕空氣，抗風(fēng)化、防水，頂板煤層免于暴露在空氣中，得不到氧化放熱而導(dǎo)致溫度升高，防止自燃。因此該技術(shù)在該礦的成功試驗，具有很高的應(yīng)用前景，尤其對大工程量巷道擴修施工有著顯著的經(jīng)濟效益及社會效益。

參考文獻(xiàn)：

［1]王哲.軟巖巷道支護理論與施工技術(shù)［J].煤.2006（04）

［2]林世豪，林長柄.破碎圍巖及動壓巷道的支護技術(shù)探索［J].煤礦安全.2012（04）

［3］楊勝利，王進(jìn)學(xué)，張鵬等.破碎圍巖巷道錨桿支護優(yōu)化研究［J].金屬礦山.2011（01）

宋德垚（1986-），男，遼寧營口人，助理工程師，在職工程碩士，現(xiàn)任河南省濟源煤業(yè)有限公司二礦副總工程師。