張龍飆

【摘要】氣體分餾裝置具有操作連續(xù)、多塔串聯(lián)、設(shè)備嚴(yán)密、高壓易蝕、易燃易爆、易凍傷、有毒有害的特點(diǎn)。因此，對生產(chǎn)中的各類事故需要正確判斷和及時處理。

【關(guān)鍵詞】氣體分餾裝置；停工；處理預(yù)案；方法

1. 概述

（1）氣體分餾裝置具有操作連續(xù)、多塔串聯(lián)、設(shè)備嚴(yán)密、高壓易蝕、易燃易爆、易凍傷、有毒有害的特點(diǎn)。一旦發(fā)生事故，輕則打亂操作，影響生產(chǎn)，人員凍傷，重則損壞設(shè)備，造成人員傷亡，直至造成重大經(jīng)濟(jì)損失和裝置停工停產(chǎn)。因此，對生產(chǎn)中的各類事故需要正確判斷和及時處理。在日常管理中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，落實(shí)各項生產(chǎn)制度。

（2）要有嚴(yán)格的安全技術(shù)規(guī)程、安全管理制度、設(shè)備管理制度和工藝操作規(guī)程，以科學(xué)的管理杜絕事故發(fā)生的可能性。要有嚴(yán)格的巡檢制度，生產(chǎn)中精心操作，認(rèn)真巡檢，隨時掌握生產(chǎn)動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)隱患和苗頭，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。組織生產(chǎn)活動，優(yōu)先考慮安全，當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，須先解決安全問題。要熟練掌握技能，勤于事故演練。

2. 事故處理原則

氣分裝置事故安全處理一般原則是堅持以人為本的原則，無論什么情況下，必須首先保證人員的人身安全，盡最大可能避免人員受到傷害。

（1）加強(qiáng)溝通，周密組織、沉著冷靜。

生產(chǎn)事故發(fā)生后，操作人員尤其是班長首先要鎮(zhèn)靜，不要盲目行動，要按照事故預(yù)案的步驟，迅速組織人員根據(jù)事故的現(xiàn)象查明事故原因和部位，做到判斷準(zhǔn)確，并按照安全生產(chǎn)管理規(guī)定向有關(guān)部門匯報。

（2）保證人身安全、設(shè)備安全，控制事故發(fā)展。

控制生產(chǎn)參數(shù)：嚴(yán)格控制按照有利于事故處理的方向調(diào)整?？刂茰囟葔毫Σ怀瑯?biāo)，嚴(yán)防竄壓發(fā)生爆炸著火事故，控制好各塔、回流罐液位，防止跑冒和回流泵抽空。系統(tǒng)發(fā)生泄漏時，室外作業(yè)人員要佩戴好防止硫化氫中毒的防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋走動，在可燃?xì)庑孤c(diǎn)作業(yè)時，要使用防爆工具。停止產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品罐，若需外排則改去不合格線，防止造成質(zhì)量事故。加強(qiáng)上下游裝置聯(lián)系，減少對其他裝置影響。

（3）不同性質(zhì)事故處理的原則。

一旦發(fā)生事故，要按照事故的性質(zhì)和范圍，采取相應(yīng)的措施：

對于嚴(yán)重影響人身安全、裝置安全，可能造成火災(zāi)、爆炸的重大事故，要采取斷然措施，進(jìn)行緊急停工，并千方百計控制事故擴(kuò)大趨勢。

對局部可以控制的事故，裝置可以采取維持生產(chǎn)、降量、停止進(jìn)料循環(huán)、部分塔停工等方式，待事故處理完畢后及時恢復(fù)生產(chǎn)。

（4）事故處理要避免二次事故。

裝置發(fā)生事故緊急停工時，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行相應(yīng)處理，避免發(fā)生重大污染事故或引發(fā)次生事故。

3. 裝置緊急停工

3.1采取緊急停工措施的前提。

（1）由于裝置發(fā)生嚴(yán)重跑冒、火災(zāi)、爆炸等事故，危及裝置生產(chǎn)和安全時，應(yīng)緊急停車。立即對發(fā)生事故的設(shè)備區(qū)域進(jìn)行緊急隔離，先停發(fā)生事故的部分，再停其他部分。

（2）長時間停電、停水、停汽、停風(fēng)、無法維持生產(chǎn)而緊急停車。應(yīng)先停止各重沸器加熱蒸汽，防止超溫超壓然后按著輕重緩急停止其他部分。

（3）主要設(shè)備故障無法維持正常生產(chǎn)，且短時間內(nèi)無法修復(fù)。

（4）臨近裝置發(fā)生重大事故，嚴(yán)重威脅本裝置安全。

3.2緊急停工處理原則。

緊急停工時，切斷進(jìn)料，切斷熱源。采取果斷措施控制局部事態(tài)發(fā)展，有瓦斯泄漏時，要布置好界區(qū)警戒。

3.3緊急停工目的。

3.3.1裝置緊急停工是指由于發(fā)生嚴(yán)重危害到安全生產(chǎn)的情況，需要將裝置在最短時間內(nèi)安全停運(yùn)，并根據(jù)情況外送液態(tài)烴物料，防止事態(tài)繼續(xù)擴(kuò)散，達(dá)到安全穩(wěn)定狀態(tài)，為事故處理提供可靠條件。緊急停工首先考慮防止事故點(diǎn)事態(tài)擴(kuò)大，確保事故點(diǎn)所在系統(tǒng)迅速降溫降壓，切斷事故點(diǎn)危害介質(zhì)來源。

3.3.2緊急停工處理步驟。

通知來料單位切斷進(jìn)氣體分餾裝置進(jìn)料，并關(guān)閉裝置進(jìn)料閥

（1）首先利用調(diào)節(jié)閥快速隔離事故部分，切斷各加熱器熱源。

（2）盡可能首先降低發(fā)生事故部位的溫度、壓力，事故部位用蒸汽掩護(hù)或滅火，迅速切斷與事故部位相連的管線、設(shè)備的閥門，退凈事故部位設(shè)備及管線存料，抑制事故的發(fā)展蔓延。

（3）切斷各塔進(jìn)料，防止互竄。

（4）及時聯(lián)系罐區(qū)停止合格產(chǎn)品出裝置。

（5）防止各設(shè)備超壓、超溫。

（6）根據(jù)壓力溫度情況，各塔系統(tǒng)可通過回流罐頂?shù)姆鸥邏和咚瓜到y(tǒng)進(jìn)行泄壓。緊急情況下，直接經(jīng)過安全閥副線排放低壓瓦斯系統(tǒng)降壓。

（7）按事故發(fā)生的嚴(yán)重程度，作出局部或全面停工處理。

4. 事故處理預(yù)案

4.1丙烯塔底抽出線法蘭墊片壞，液化氣大量泄漏處理方案。

4.1.1選題理由：

丙烯塔內(nèi)介質(zhì)為液態(tài)丙烷和丙烯，操作壓力高，屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，所以對易發(fā)生泄露的部位進(jìn)行事故預(yù)案演練非常重要。

4.1.2事故現(xiàn)象：

大量液化汽由塔底抽出法蘭處泄漏，向四周擴(kuò)散，丙烯塔底部位的可燃?xì)怏w報警儀室內(nèi)微機(jī)聲光報警。

4.1.3事故原因：

由于法蘭墊片質(zhì)量或安裝問題損壞，塔內(nèi)高壓液化氣呲出。

4.1.4事故處理。

（1）立即進(jìn)行緊急停工，由班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，通知調(diào)度處、消防隊、安全處等其他有關(guān)單位，并派人設(shè)置裝置區(qū)警戒：

（2）室內(nèi)操作員接到班長通知后，聯(lián)系罐區(qū)切斷裝置進(jìn)料，并做以下處理：

A.立即關(guān)閉丙烯塔底加熱蒸汽控制閥；

B.關(guān)閉丙烯塔進(jìn)料閥切斷進(jìn)料；

C.開大塔底物料抽出閥，塔底物料迅速送至罐區(qū)；endprint

D.開大塔頂產(chǎn)品外甩閥迅速向罐區(qū)退料。視回流罐液位情況開大塔頂壓控閥，降低塔內(nèi)壓力，并根據(jù)壓力情況盡快減小并停止塔頂回流；

E.情況緊急時，通知外操打開安全閥付線向低瓦泄壓，并與氣柜做好聯(lián)系，匯報調(diào)度；

F.其他各塔按停工步驟操作。

4.1.5在班長統(tǒng)一安排下，室外操作員分別完成以下工作：

（1）迅速打開泄漏點(diǎn)附近的消防蒸汽，將泄漏的液化氣稀釋；

（2）關(guān)閉蒸汽總線至塔底加熱蒸汽系統(tǒng)總閥，丙烯塔底溫控閥手閥，徹底切斷熱源。同時關(guān)閉該塔進(jìn)料手閥；

（3）迅速打開泵區(qū)蒸汽汽幕，使塔區(qū)與泵區(qū)隔離，防止液化氣擴(kuò)散至泵區(qū)；

（4）改通丙烯塔底進(jìn)料流程，啟動P-109、P-112向罐區(qū)緊急退料，直到抽空后停泵；

（5）塔內(nèi)液相經(jīng)反復(fù)啟泵退凈后，停退料泵，關(guān)閉產(chǎn)品出裝閥。塔頂回流罐抽空后，?；亓鞅?，關(guān)閉塔頂出裝閥；

（6）塔內(nèi)液相抽空后，立即打開塔頂及回流罐安全閥付線向低壓瓦斯系統(tǒng)緊急泄壓，并及時通知調(diào)度。情況緊急時室外操作員要提前打開安全閥付線，直接向低壓瓦斯系統(tǒng)泄壓，并與內(nèi)操做好聯(lián)系；

（7）待塔內(nèi)壓力降至常壓后，檢查泄漏點(diǎn)情況，立即進(jìn)行檢修，并用蒸汽掩護(hù)，處理完畢后，聯(lián)系調(diào)度，恢復(fù)生產(chǎn)。

4.2容器法蘭墊壞、液化氣大量外泄處理方案。

4.2.1選題理由：

氣分裝置的介質(zhì)為液化烴，操作溫度高屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。所以對易發(fā)生泄漏的部位進(jìn)行事故演練非常重要。

4.2.2事故現(xiàn)象：

大量液化氣由容器法蘭處泄漏，迅速向四周擴(kuò)散。泄漏點(diǎn)附近的可燃?xì)怏w報警儀在室內(nèi)微機(jī)上出現(xiàn)聲、光報警。

4.2.3事故原因：

由于法蘭墊片質(zhì)量或安裝問題損壞，容器內(nèi)高壓液化氣呲出。

4.2.4事故處理（以D-105為例）：

4.2.4.1由班長統(tǒng)一指揮，將本裝置作緊急停工處理。通知調(diào)度處，消防隊，安全處及其他有關(guān)單位，并派人設(shè)置裝置區(qū)警戒線。

4.2.4.2室內(nèi)操作員接到班長通知后，首先關(guān)閉丙烯塔底加熱蒸汽閥，切斷C-103進(jìn)料，關(guān)閉C-104頂壓力控制調(diào)節(jié)閥PIC-103。

4.2.4.3在班長統(tǒng)一指揮下，室外操作員分別完成以下工作：

（1）關(guān)閉C-103蒸汽熱源上、下游手閥；

（2）到三層平臺密切注意塔（C-104）頂壓力指示，超過2.25MPa時，打開安全閥側(cè)線緊急泄壓，向低壓瓦斯系統(tǒng)排放，并關(guān)閉塔頂壓控上、下游閥；

（3）密切注意回流泵P-107的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，加大回流及外甩量，泵抽空后，立即停泵，關(guān)出入口閥，將回流罐內(nèi)介質(zhì)放到低壓瓦斯系統(tǒng)，并與內(nèi)操及時做好聯(lián)系；

（4）開展以上工件的同時，迅速打開各消防蒸汽及一切可以利用的蒸汽點(diǎn)，將泄漏到裝置內(nèi)的液化氣稀釋；

（5）將本裝置作緊急停工處理。切斷總蒸汽，切斷進(jìn)料，并及時通知罐區(qū)，視塔底溫度逐步降低各塔頂回流量，直至停泵，最后關(guān)閉各塔底抽出閥。

4.3重沸器大蓋漏處理方案。

4.3.1選題理由：

氣分裝置各塔的介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高，為甲A類火災(zāi)危險性裝置。重沸器內(nèi)介質(zhì)溫度較高，重沸器變形較大，是事故易發(fā)生部位。

4.3.2事故現(xiàn)象：

大量氣體由重沸器大蓋處泄漏，并迅速向周圍擴(kuò)散，或泄漏出有液體流出并伴有結(jié)霜現(xiàn)象。

4.3.3事故原因：

（1）重沸器大蓋的墊片損壞或安裝有問題；

（2）螺栓松動，密封不嚴(yán)；

（3）重沸器內(nèi)介質(zhì)升降溫太快，違反正常操作要求。

4.3.4事故處理：

（1）發(fā)現(xiàn)問題及時報告班長，由班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，根據(jù)泄漏的嚴(yán)重程度分情況處理；

（2）泄漏程度輕，出現(xiàn)滴漏或結(jié)霜現(xiàn)象時，可先用銅扳手緊固螺栓，直至不再泄漏；

（3）若緊固處理無效或大蓋泄漏嚴(yán)重時，應(yīng)將本裝置作緊急停工處理，通知調(diào)度處，消防處、安全處積極它有關(guān)單位，并派人設(shè)置裝置區(qū)域警戒線；

（4）室內(nèi)操作員接班長通知后，聯(lián)系罐區(qū)，切斷裝置進(jìn)料，切斷該塔重沸器熱源，迅速降溫降壓。開大塔頂?shù)桩a(chǎn)品外甩閥退料、逐步，降低回流；其他各塔按停工步驟進(jìn)行；

（5）在班長統(tǒng)一指揮下，室外操作員分別完成以下工作：

A.關(guān)閉蒸汽熱源上、下游閥；

B.打開塔底退料閥和重沸器退料閥，開P-109，P-112退掉重沸器和塔內(nèi)殘留介質(zhì)；

C.聯(lián)系金工或鉗工，緊急搶修泄漏部位；

D.在開展以上工作的同時，迅速打開各消防蒸汽及一切可利用的蒸汽點(diǎn)，將泄漏到裝置區(qū)的液化氣稀釋；

E.將本裝置做緊急停工處理。關(guān)閉蒸汽計量FIQ-129下游閥，視塔底溫度逐步降低各塔頂回流，直至?；亓鞅?，最后關(guān)閉各塔底抽出閥。

4.4丙烯塔回流泵兩臺全壞事故的處理方案。

4.4.1選題理由：

氣分裝置的介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高，屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置。丙烯塔壓力較高，回流泵全壞，會導(dǎo)致緊急停工，操作變化大，易發(fā)生泄漏事故。

4.4.2事故現(xiàn)象：

裝置運(yùn)行時，丙烯塔回流量突然降為0，流量報警。

4.4.3事故原因：

（1）機(jī)泵抽空；

（2）端面密封磨損較大；

（3）輸送介質(zhì)有雜質(zhì)；

（4）點(diǎn)擊跳閘；

（5）軸承箱缺油造成抱軸或聯(lián)軸器螺栓斷。endprint

4.4.4事故處理：

（1）由班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮處理，通知調(diào)度處、維修車間積極它有關(guān)單位；

（2）室內(nèi)操作員接到班長指令后，通知罐區(qū)，切斷裝置進(jìn)料，切斷丙烯塔底熱源，丙烯塔中間泵P-106繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將C-104的物料打回C-103，塔壓超高時，通知外操向低瓦緊急泄壓。回流罐液位高時通知外操改通P-107付線向罐區(qū)退料；

（3）外操人員接到班長指令后，完成以下各項工作：

A.切斷丙烯塔底蒸汽閥上、下游閥，付線閥并關(guān)閉丙烯塔進(jìn)料閥；

B.關(guān)閉回流泵的出入口閥，開付線閥。

（4）維持其他各塔自身循環(huán)。

4.4.5注意事項：

注意保持塔壓和回流罐液面不超高，并適當(dāng)開大空冷風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和噴淋水量，增加塔頂空冷效果。

4.5氣分裝置停凈化風(fēng)處理方案。

4.5.1選題理由：

氣分裝置介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高，屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置。裝置停風(fēng)會導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥不能正常工作，導(dǎo)致停工，影響生產(chǎn)。

4.5.2事故現(xiàn)象：

（1）當(dāng)凈化風(fēng)壓力下降至0.38MPa時，風(fēng)壓指示低壓報警；

（2）當(dāng)凈化風(fēng)壓力小于0.14MPa時，調(diào)節(jié)閥不能正常工作時，風(fēng)關(guān)閥全開，風(fēng)開閥全關(guān)；

（3）供風(fēng)中斷，二次儀表輸出風(fēng)壓為零。

4.5.3事故原因：

動力空壓站出現(xiàn)故障或儀表風(fēng)過濾器堵塞。

4.5.4事故處理：

（1）當(dāng)儀表風(fēng)低壓報警時，立即向班長報告，由班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮處理。立即聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度、空壓站及有關(guān)單位，了解原因；

（2）室內(nèi)操作員接到班長指令后，密切注意各塔、各容器的壓力、溫度和液位；

（3）室外操作員在班長的統(tǒng)一指揮下，完成以下工作：

A.關(guān)閉各控制閥的前后閥，該走付線操作，維持生產(chǎn)；

B.打開各塔底重沸器蒸汽付線控制塔底溫度。

（4）若停風(fēng)時間過長，則將本裝置按緊急停工處理，切斷總蒸汽，聯(lián)系罐區(qū)切斷進(jìn)料，視塔內(nèi)溫度逐步降低各塔頂回流量，直至停泵，最后關(guān)閉各塔底抽出閥；

（5）維持各塔的壓力、液位，等恢復(fù)送風(fēng)后，按正常步驟開工。

4.5.5注意事項：

（1）密切注意各塔、容器的壓力，若壓力超高，要將塔頂及回流罐的安全閥付線打開向低壓瓦斯系統(tǒng)泄壓，并及時通知調(diào)度；

（2）密切注意現(xiàn)場一次表的顯示，及時與內(nèi)操取得聯(lián)系。

4.6氣分裝置停循環(huán)水處理方案。

4.6.1選題理由：

氣分裝置介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高，屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置，易發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。裝置停循環(huán)水會導(dǎo)致精餾塔壓力急劇上升，極易發(fā)生泄漏事故。

4.6.2事故現(xiàn)象：

裝置停水后，各冷卻器及冷凝器冷卻水停，冷后溫度升高，塔壓上升，各產(chǎn)品出裝置溫度上升。

4.6.3事故原因：

由于供排水車間第四循環(huán)水場機(jī)泵故障或循環(huán)水進(jìn)出裝置閥壞，造成循環(huán)水中斷。

4.6.4事故處理：

（1）發(fā)現(xiàn)循環(huán)水中斷后，應(yīng)立即通知調(diào)度及車間，并向班長匯報，若短時間內(nèi)停循環(huán)水，應(yīng)停止各塔進(jìn)料，各塔可改單塔循環(huán)維持操作，各產(chǎn)品出裝應(yīng)關(guān)閉，防止產(chǎn)品出裝溫度超高，造成罐區(qū)超壓，各塔改單塔循環(huán)，降低C-102塔底蒸汽，回流罐壓力高時向瓦斯系統(tǒng)泄壓，維持操作；

（2）若長時間停循環(huán)水，應(yīng)按緊急停工處理，外操應(yīng)作以下工作：

A.立即切斷C-102底重沸器熱源，并根據(jù)壓力情況向瓦斯系統(tǒng)泄壓；

B.切斷C-102進(jìn)料，將C-102內(nèi)物料壓向C-103；

C.關(guān)閉D-114凝結(jié)水補(bǔ)充閥，防止過熱凝結(jié)水造成噴淋水溫過高，造成各塔冷后溫度超高，同時注意D-114液位不要過低。

（3）內(nèi)操接到緊急停工的通知后，應(yīng)作以下工作：

A.關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，撤C-102底溫，關(guān)閉加熱蒸汽控制閥，若塔的壓力過高，放高瓦并通知調(diào)度；

B.關(guān)閉塔頂、底產(chǎn)品排出閥，防止產(chǎn)品出裝置溫度超高，造成罐區(qū)超壓；

C.如情況緊急，通知外操打開安全閥付線向低瓦泄壓；

D.維持各塔，容器液面，防止壓空。

4.6.5注意事項：

（1）放高瓦時，應(yīng)先向調(diào)度匯報；

（2）注意C-102溫度、壓力，防止超溫，超壓。

4.7氣分裝置原料泵兩臺全壞處理方案。

4.7.1選題理由：

氣分裝置介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高，屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。

4.7.2事故現(xiàn)象：

原料泵大量泄漏，軸承結(jié)霜，機(jī)泵噪聲大，泵體振動，電流下降。

4.7.3事故原因：

由于原料泵抽空；端面密封磨損較大，摩擦處結(jié)冰，輸送介質(zhì)有雜質(zhì)或軸承缺油造成燒軸承等設(shè)備事故。

4.7.4事故處理：

（1）立即進(jìn)行緊急停工，由班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮處理，通知調(diào)度處，維修車間及其他有關(guān)單位；

（2）外操人員接到班長通知后，應(yīng)立即關(guān)閉原料入裝閥，關(guān)閉原料泵出入口閥，盡量維持塔的正常壓力液位，各塔維持自身循環(huán)。聯(lián)系鉗工緊急搶修P-101；

（3）室內(nèi)操作員接到班長通知后，應(yīng)立即關(guān)閉塔頂、塔底產(chǎn)品抽出閥，切斷進(jìn)料，維持各塔溫度、壓力，保持各塔循環(huán)；

（4）立即用蒸汽稀釋泄漏出的液化氣；

（5）待原料泵修復(fù)好后，即可開工。

4.7.5注意事項：endprint

（1）室內(nèi)、外操作員應(yīng)及時向班長匯報事故處理情況；

（2）室外操作員一律使用防爆工具，嚴(yán)禁穿釘子鞋及化纖衣服；

（3）備好氧氣呼吸器，進(jìn)入危險區(qū)域時使用，以防中毒；

（4）及時杜絕周圍一切火源。

4.8氣分裝置停軟化水處理方案。

4.8.1選題理由：

氣分裝置介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置。軟化水作為精餾塔的冷卻介質(zhì)，作用很大。

4.8.2事故現(xiàn)象：

各塔頂空冷夏季采用軟化水作噴淋，夏季停軟化水后，冷后溫度急劇升高，塔頂壓力上升。

4.8.3事故原因：

P-115出現(xiàn)故障。

4.8.4事故處理：

（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)停軟化水時，立即向班長報告，由班長統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮，立即匯報生產(chǎn)調(diào)度并聯(lián)系維修；

（2）室內(nèi)操作員在班長的統(tǒng)一指揮下，分別完成以下工作：

A.將調(diào)頻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最大；

B.聯(lián)系罐區(qū)，降低進(jìn)料量

C.降低各塔底重沸器的蒸汽量；

D.降低各塔處理量，降低塔頂回流量；

E.密切注意各塔的壓力。

（3）室外操作員接到班長通知后，分別完成以下工作：

A.將未開風(fēng)機(jī)全開；

B.注意塔頂壓力，若超壓，則打開安全閥付線向低壓瓦斯系統(tǒng)泄壓。

（4）在保證塔壓不超標(biāo)的情況下盡量維持生產(chǎn)，當(dāng)壓力控制不住時，應(yīng)按緊急停工處理。

4.8.5注意事項：

（1）向低壓瓦斯系統(tǒng)泄壓時，應(yīng)先向調(diào)度匯報；

（2）塔頂泄壓時，注意防止無謂損失，安全閥有緊急泄放手柄時，可以利用手柄緊急放空。

4.9管線斷裂導(dǎo)致液化氣大量泄漏事故的處理方案。

4.9.1選題理由：

氣分裝置介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高，屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。

4.9.2事故現(xiàn)象：

管線斷裂，大量液化氣泄漏，迅速擴(kuò)散，泄漏點(diǎn)附近可燃?xì)怏w報警儀室內(nèi)微機(jī)上出現(xiàn)聲、光報警信號。

4.9.3事故原因：

由于管線長時間使用，焊接不好，焊口連接處斷裂。

4.9.4事故處理：

（1）立即進(jìn)行緊急停工，在班長的指揮下，通知調(diào)度，消防隊，安全處及其他有關(guān)單位，并派人設(shè)置裝置區(qū)警戒線；

（2）在班長的指揮下，室外操作員分別完成以下工作：

迅速打開泄漏點(diǎn)附近的消防蒸汽稀釋液化氣；

若焊口斷裂處兩邊有閥，則先要關(guān)閉兩邊的閥門，若斷裂處兩邊沒有閥門，則按緊急停工處理。（參照塔底抽出線法蘭泄漏一節(jié)）。

4.9.5注意事項：

（1）備好氧氣呼吸器，進(jìn)入危險區(qū)域時佩戴，以防中毒

（2）操作員一律使用防爆工具，嚴(yán)禁穿釘子鞋及化纖衣服；

（3）外操人員在裝置區(qū)注意在上風(fēng)向操作；

（4）在關(guān)閉容器進(jìn)、出口閥時，要同時考慮防止設(shè)備憋壓，以免事態(tài)擴(kuò)大；

（5）防止周圍一切火源并防止機(jī)動車輛進(jìn)入裝置。

4.10氣分裝置長時間停電事故的處理方案。

4.10.1選題理由：

氣分裝置介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高，屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置，易發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。突然停電，極易發(fā)生泄漏現(xiàn)象。

4.10.2事故現(xiàn)象：

所有運(yùn)行機(jī)泵和設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，裝置內(nèi)照明燈熄滅，流量指示回零，電動儀表失靈，此時DCS仍可調(diào)控。

4.10.3事故原因：

電路出現(xiàn)故障。

4.10.4事故處理：

（1）立即進(jìn)行緊急停工，由班長統(tǒng)一指揮并通知生產(chǎn)調(diào)度；

（2）外操人員接班長通知后，應(yīng)立即做好以下工作：

A.切斷各塔重沸器熱源；

B.關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的電源開關(guān)，使按鈕恢復(fù)到停的位置；

C.關(guān)閉泵的出口閥；

D.關(guān)閉各塔進(jìn)料和出裝置閥門，根據(jù)現(xiàn)場儀表，保持各塔壓力和液位；

E.如果設(shè)備內(nèi)壓力升高，立即向瓦斯系統(tǒng)泄壓。

（3）內(nèi)操在接到班長通知后，應(yīng)完成以下工作：

A.立即關(guān)閉加熱蒸汽控制閥，同時聯(lián)系罐區(qū)關(guān)進(jìn)料閥，切斷進(jìn)料；

B.關(guān)塔頂、底產(chǎn)品抽出閥；

C.緊急情況下，通知外操打開安全閥付線向低瓦泄壓；

D.密切注意各塔溫度、壓力，防止超溫、超壓。

（4）待來電后，按正常開工步驟開工。

4.10.5注意事項：

（1）夜間停電時，室外無照明，外操人員應(yīng)帶好手電，并注意自身安全；

（2）外操人員要與內(nèi)操人員密切配合，并及時向班長調(diào)度匯報。

4.11氣分裝置停汽事故處理方案。

4.11.1選題理由：

氣分裝置介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置，裝置突然停汽，極易造成重沸器的泄露。

4.11.2事故現(xiàn)象：

本裝置各塔底重沸器熱源中斷，塔底溫度下降，壓力下降。

4.11.3事故原因：

動力鍋爐故障。

4.11.4事故處理：

停汽以后，本裝置各塔底重沸器熱源中斷，若短時間停汽，則可以切斷進(jìn)料，降低循環(huán)量，各塔維持自身循環(huán)，保持塔底液面，待來汽后恢復(fù)正常操作。

若長時間停汽，則按正常停工步驟停工，通知調(diào)度，并做好以下工作：endprint

（1）外操在接到班長通知后，立即關(guān)閉各塔底重沸器蒸汽流控閥的上、下游閥；

（2）切斷各塔進(jìn)料，視回流罐液面情況，停各塔回流泵，加大各塔頂冷凝器冷卻量控制塔壓，視情況向低壓瓦斯線泄壓；

（3）內(nèi)操接到班長通知后，完成以下工作：

A.立即關(guān)閉加熱蒸汽控制閥，同時關(guān)進(jìn)料閥，切斷進(jìn)料；

B.關(guān)閉塔頂、底產(chǎn)品抽出閥；

C.根據(jù)塔壓及回流罐液面情況，逐漸降低各塔回流量，直至停止各塔回流，通知外操停泵；

D.關(guān)閉塔頂餾出閥，保持塔內(nèi)壓力、溫度，防止超溫，超壓，待來汽后按正常開工步驟開工。

4.11.5注意事項：

（1）在處理事故過程中，班長要做好協(xié)調(diào)指揮；

（2）室內(nèi)、外操作員要密切配合，及時向班長匯報情況；

（3）停工過程中注意塔壓，液面不能超高。

4.12DCS掉電事故處理方案。

4.12.1選題理由：

氣分裝置介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高，屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。DCS停電使裝置處于失控狀態(tài)非常危險。

4.12.2事故現(xiàn)象：

三臺操作站全無顯示，而室內(nèi)照明正常，裝置失控。

4.12.3事故原因：

DCS線路故障。

4.12.4事故處理：

（1）班長電話通知調(diào)度及車間值班人員，并聯(lián)系儀表值班人員；

（2）內(nèi)操密切注意室內(nèi)情況，檢查電源開關(guān)；

（3）外操迅速趕到現(xiàn)場，查看現(xiàn)場壓力表、液面計、溫度計，掌握室外情況，防止超溫超壓；

（4）儀表人員趕到并確認(rèn)短時間內(nèi)無法排除障礙，班長請示調(diào)度及車間值班人員后，進(jìn)行緊急停工。

A.關(guān)閉蒸汽入裝總閥，監(jiān)視各塔壓力，防止超壓；

B.停原料泵和C-102進(jìn)料泵，切斷各塔進(jìn)料及塔底抽出，停產(chǎn)品外甩，并聯(lián)系罐區(qū)停止原料入裝置；

C.待回流罐抽空后，停各回流泵P-103，P-105，P-106，P-107。

D.停P-113，關(guān)閉FIC-113、FIC114、FIC1FIC116上、下游閥。

4.12.5注意事項：

加強(qiáng)聯(lián)系，密切注意觀察現(xiàn)場壓力和溫度，防止超壓或回流罐液面超高。

5. 有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn)

氣分裝置主要的危險源有丙烯塔（塔頂部及其管線易受硫化氫腐蝕減薄穿孔）、脫硫塔、氨堿儲罐、蒸汽加熱器、液化氣泵房、脫水點(diǎn)及采樣點(diǎn)等。這些設(shè)備及連接的管線一旦發(fā)生泄漏，極易造成燙傷、凍傷、中毒、著火和爆炸。

5.1預(yù)防事故的主要措施。

（1）在加工過程中，將危險物料或產(chǎn)品封閉在設(shè)備管道中，使其與可助燃的空氣及明火源隔絕，為此要求設(shè)備、管線、控制系統(tǒng)、動力系統(tǒng)具有所需要的可靠行。

（2）設(shè)立緊急切斷系統(tǒng)和緊急泄壓系統(tǒng)，保證非正常工況下危險物料能夠安全排除并處置。

（3）設(shè)置危險物料泄漏檢測系統(tǒng)和通風(fēng)排放系統(tǒng)，，對可能出現(xiàn)的泄漏進(jìn)行實(shí)時檢測，一旦泄漏被檢測出來，立即采取切斷、強(qiáng)制排風(fēng)等措施，防止易燃易爆氣體積聚。

（4）杜絕如雷擊、靜電等非受控火源；裝置內(nèi)的明火源，如裸露的高溫管線應(yīng)受到嚴(yán)格的控制。

（5）設(shè)定必要的安全距離，將不同的危險設(shè)備或區(qū)域分隔；配備必要的消防和防護(hù)設(shè)施。

5.2具體安全措施。

5.2.1設(shè)計中采取的安全措施。

（1）采用先進(jìn)可靠的工藝技術(shù)和合理的工藝流程。

（2）裝置內(nèi)帶壓設(shè)備設(shè)有緊急事故泄壓排放系統(tǒng)，可燃?xì)怏w密閉排放入火炬系統(tǒng)。

（3）生產(chǎn)中可能導(dǎo)致不安全的因素的操作參數(shù)，設(shè)置相應(yīng)的高位和低位報警儀表。

（4）生產(chǎn)儀表及其他電器設(shè)備按防爆等級選用防爆型號。裝置內(nèi)可能泄漏可燃?xì)怏w、硫化氫氣體危險區(qū)域設(shè)計可燃?xì)怏w、硫化氫氣體檢測報警儀。

（5）裝置內(nèi)設(shè)有消防栓、水炮、消防蒸汽及消防器材用于火災(zāi)撲救。

（6）轉(zhuǎn)動設(shè)備設(shè)有備機(jī)，以確保裝置安全生產(chǎn)。

（7）裝置總平面布置嚴(yán)格按照防火規(guī)范設(shè)計。

（8）脫水管網(wǎng)最好加雙閥，避免單閥關(guān)不嚴(yán)而跑損液態(tài)烴。

5.2.2安全色及安全標(biāo)志。

危險部位要設(shè)置警示牌，提醒操作人員注意。

5.2.3防高溫燙傷措施。

高溫管道和設(shè)備選用適當(dāng)?shù)谋夭牧献龈魺崽幚怼?/p>

5.2.4抗震、防雷措施。

建筑物及大型框架設(shè)備采取相應(yīng)的抗震、防雷、防靜電措施。

5.2.5平穩(wěn)操作。

經(jīng)常檢查各塔、容器液面及界面，使其指示與控制正確無誤；注意重沸器和回流操作，控制好各塔的溫度及壓力不超指標(biāo)；嚴(yán)格遵守設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、機(jī)械設(shè)備潤滑規(guī)程，保持丙烷壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、液態(tài)烴泵的良好狀態(tài)和運(yùn)行條件。

5.3脫水要求及注意事項。

（1）脫水人員按要求勞保著裝，關(guān)閉手機(jī)，使用銅制扳手。

（2）脫水需要兩人以上配合操作，一人開閥門，一人在排放點(diǎn)處安全位置監(jiān)控。

（3）脫水要緩慢開閥，脫水閥門不要開的過大（最大不超過閥門全程的三分之一。

（4）脫水時操作人員站在上風(fēng)頭，脫水人不得離開現(xiàn)場。

（5）脫水現(xiàn)場不得有施工動火作業(yè)。

（6）脫水作業(yè)要先小開閥門，如判斷大量含水，然后大開，見液態(tài)烴后再關(guān)小，如繼續(xù)帶液態(tài)烴則關(guān)閉閥門。

（7）在二、三層平臺以上高處切水，地面必須有另一人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時中斷操作。endprint

5.4其他好的經(jīng)驗。

（1）氣分裝置的特點(diǎn)決定了其危險性大，如果液態(tài)烴發(fā)生泄漏，往往因為不能及時發(fā)現(xiàn)而造成無法處理的嚴(yán)重事故，所以氣分裝置應(yīng)該在容易發(fā)生泄漏的部位增設(shè)可燃?xì)怏w報警儀。

（2）注意氣分裝置的防火防爆工作，必須防爆工具。使用銅F扳手或防爆F(xiàn)板手。在已經(jīng)出現(xiàn)泄漏的位置緊漏時使用防爆工具，如實(shí)在無防爆工具可以將接觸面涂抹黃油，這樣可以有效的防止作業(yè)中產(chǎn)生火花。

（3）液態(tài)烴泄漏時，因為在泄漏點(diǎn)大量吸熱，造成泄漏點(diǎn)結(jié)冰。如果是靜密封點(diǎn)或者動密封點(diǎn)，會出現(xiàn)泄漏量越來越大的情況。不能直接采取油品泄漏時的處理方案，緊固靜密封點(diǎn)，這樣往往難以奏效。這時需要用大量蒸汽吹泄漏部位，一方面降低可燃?xì)怏w的濃度，一方面將結(jié)冰部位融化。

（4）塔頂放空在夏季注意多進(jìn)行檢查，塔頂放空微漏遇到雷雨會發(fā)生著火的情況，因為塔頂放空位置高，造成滅火困難?；蛘咴谙募局苯訉⑺敺趴占用ぐ逄幚怼?/p>

（5）注意檢查安全閥的情況，安全閥如果發(fā)生起跳后回座，容易發(fā)生泄漏的情況。大量液態(tài)烴泄漏會造成低壓管網(wǎng)結(jié)冰堵塞（有水存在）。造成事故狀態(tài)下泄壓困難。

（6）氣分機(jī)泵在選型時可以直接選擇密封泵以防止機(jī)泵密封泄漏帶來的危險。也可以通過將普通機(jī)械密封改造為干氣密封，來降低機(jī)泵密封泄漏。

6. 提高裝置處理能力的方法

提高裝置處理能力，主要依靠技術(shù)改進(jìn)，操作上的調(diào)整有一定的作用。

6.1新型塔盤的應(yīng)用。

6.1.1國內(nèi)外有多種新型高效塔盤，對老裝置的改造有較好的效果。

這些塔盤改進(jìn)的方向主要有以下幾個方面：

（1）降低塔盤上液面梯度。

（2）減輕塔板上的液體返混。

（3）消除在塔板兩側(cè)額弓形區(qū)域內(nèi)存在液體滯止區(qū)。

（4）降低霧沫夾帶。

（5）減少無效區(qū)，提高塔盤利用率。

（6）擴(kuò)大開孔率。

部分高效塔盤能夠提高塔板效率10%～20%，開孔率提高，

使塔的處理能力提高20%～30%，有一定的改進(jìn)效果。在部分老

裝置原設(shè)計處理能力時，塔徑余地較大的情況下，塔的能力有的

能夠提高50%以上。部分塔盤能夠降低回流比，使裝置能耗降低，

在一定程度上降低了操作費(fèi)用。部分塔盤僅能夠提高處理能力，

但對降低能耗效果不顯著。

6.1.2改造塔盤需要注意以下幾個方面：

（1）對于分離精度要求高的裝置，塔盤的分離精度一定要滿足要求，否則輕則影響產(chǎn)品收率，重則不能生產(chǎn)合格產(chǎn)品。對于分離精度要求不高的裝置，注重提高處理能力。

（2）塔盤要考慮檢修時方便拆裝清理，否則影響檢修進(jìn)度。

（3）防止操作中易出現(xiàn)泄漏、浮閥卡而打亂操作的情況。

（4）要綜合考慮降低操作費(fèi)用和改造投資之間的關(guān)系。

6.2提高設(shè)備負(fù)荷。

6.2.1主要包括重沸器、塔頂冷卻器、機(jī)泵等設(shè)備的改造更新。

（1）使用空氣冷卻器的裝置，在空氣冷卻器后增上水冷器，在部分夏季氣溫高的地區(qū)，可較好的改善夏季處理能力不足的問題。

（2）部分裝置由于塔底加熱負(fù)荷不足，或回流量達(dá)到極限，經(jīng)過設(shè)備改造或更新，可消除瓶頸，使裝置的加工能力提高。

（3）部分裝置使用溴化鋰制冷，使回流溫度實(shí)現(xiàn)過冷狀態(tài)，可減小回流比、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低汽相負(fù)荷，提高裝置進(jìn)料量。

（4）采用熱泵技術(shù)，能夠降低丙烯塔的溫度，實(shí)現(xiàn)低壓、低溫操作，回流比能夠降低至13～14左右，由于降低了塔的汽液負(fù)荷，泵、管線流量、重沸器的熱負(fù)荷可減少，也能使裝置的加工能力提高。

6.2.2改造塔盤需要注意以下幾個方面：

（1）對于分離精度要求高的裝置，塔盤的分離精度一定要滿足要求，否則輕則影響產(chǎn)品收率，重則不能生產(chǎn)合格產(chǎn)品。對于分離精度要求不高的裝置，注重提高處理能力。

（2）塔盤要考慮檢修時方便拆裝清理，否則影響檢修進(jìn)度。

（3）防止操作中易出現(xiàn)泄漏、浮閥卡而打亂操作的情況。

（4）要綜合考慮降低操作費(fèi)用和改造投資之間的關(guān)系。

7. 裝置滿負(fù)荷下的操作調(diào)節(jié)

每套裝置都有其設(shè)計能力和實(shí)際處理能力，當(dāng)裝置超設(shè)計負(fù)荷時，各設(shè)備沒有余量或余量小，而裝置的操作參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量變化是圍繞一個值上下波動的，沒有余量就意味著部分參數(shù)容易超正常范圍，出現(xiàn)異常情況，可能有部分質(zhì)量達(dá)不到要求。這樣，對操作人員的要求提高，任務(wù)加重，在超負(fù)荷操作調(diào)整時應(yīng)考慮以下情況：

7.1裝置要注意搞好物料平衡。裝置處理量增大，則分餾塔的塔頂、塔底產(chǎn)品餾出量也應(yīng)相應(yīng)按一定比例增大，否則將會影響平穩(wěn)操作和產(chǎn)品質(zhì)量。操作人員應(yīng)及時調(diào)整物料平衡。

7.2各參數(shù)的調(diào)整應(yīng)緩慢、均勻。因為這時物料平衡、熱量平衡和汽液平衡處于上限，調(diào)整稍大，就會破壞三大平衡。

7.2.1操作上易出現(xiàn)的現(xiàn)象：

（1）物料輸送、產(chǎn)品外排困難

（2）機(jī)泵電流易超指標(biāo)。

（3）冷后溫度高，重沸器出口溫度低。

（4）沖塔、淹塔、霧沫夾帶，產(chǎn)品質(zhì)量超指標(biāo)增多。

7.2.2采取的措施。

（1）采取開調(diào)節(jié)閥副線和提高系統(tǒng)壓力等方法，保持物料流量、系統(tǒng)壓力在上限位置，維持均衡控制。

（2）加強(qiáng)機(jī)泵等設(shè)備巡檢維護(hù)，保持上限操作。

（3）通過降低循環(huán)水溫度、增大空冷噴淋水量、提高加熱介質(zhì)溫度保證冷換設(shè)備負(fù)荷。

（4）發(fā)生沖塔、淹塔、霧沫夾帶等現(xiàn)象時，立即作相應(yīng)處理，降低低溫、平穩(wěn)回流量等措施，及時消除此類現(xiàn)象。

7.3在實(shí)際操作中，盡量不要超過處理極限，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量事故，收率降低，甚至?xí)l(fā)生安全事故。

8. 總結(jié)和建議

在生產(chǎn)裝置發(fā)生的事故，大部分是可以避免的。而隨著近幾年裝置改造和擴(kuò)建，以及操作人員的老化和更新，部分職工對新的知識掌握度不夠，責(zé)任心不強(qiáng)。以及設(shè)備、儀表的問題日益增多，還是出現(xiàn)了很多不應(yīng)該發(fā)生的事故。下一步對于氣分裝置的事故處理和預(yù)防計劃采取以下幾個步驟：

（1）進(jìn)一步完善事故預(yù)案的編制和整理，盡可能完善可預(yù)見的每一種事故的處理方案。

（2）加強(qiáng)崗位操作人員的培訓(xùn)和練兵，提高職工的整體技術(shù)素質(zhì)。

（3）隨著設(shè)備改進(jìn)和操作的規(guī)范化，職工在現(xiàn)實(shí)中實(shí)際處理事故的機(jī)會越來越少。充分用反事故演練的平臺，加強(qiáng)職工的應(yīng)急處理能力。

（4）充分利用經(jīng)驗豐富的老職工的實(shí)際經(jīng)驗，發(fā)揮車間技術(shù)員的技術(shù)優(yōu)勢，帶動整個車間人員技術(shù)素質(zhì)的提升。

（5）加強(qiáng)對職工技術(shù)骨干的培養(yǎng)，讓催化的技術(shù)骨干保持梯隊式發(fā)展的趨勢。

（6）鼓勵跨崗位學(xué)習(xí)、練兵，培養(yǎng)一專多能的操作能手。

[文章編號]1619-2737（2014）03-18-630endprint