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        二十四味脈通膠囊生產(chǎn)工藝改進

        2014-04-29 00:00:00王鳳賢等
        醫(yī)學(xué)信息 2014年24期

        摘要:對二十四味脈通膠囊制備工藝進行改進,改進后的制備工藝與原工藝比較,其服用量相對減少,有利于患者服用。在二十四味脈通膠囊處方組成基礎(chǔ)上,確定工藝改進【實驗處方】為【原處方】的5倍量(以下實驗所指\"處方\"均為【實驗處方】),應(yīng)用現(xiàn)代提取分離技術(shù),對該制劑中部分可以用水提取的中藥材進行提取。根據(jù)原處方組成確定工藝改進實驗處方為【處方】10倍量。與原制劑比較,服用劑量相對減少5倍,有利于患者服用。

        關(guān)鍵詞:二十四味脈通膠囊;出膏率;二次出粉率;成品率

        中圖分類號:R944.5 文獻標(biāo)識碼:B

        二十四味脈通膠囊是前郭縣中醫(yī)院制劑的主要品種之一。其處方組成為:丹參、天麻、三七等24味中藥。該藥具有益氣活血、化瘀通絡(luò)等功效。臨床上多用于中風(fēng)(腦出血、腦梗塞)所致的半身不遂、肢體麻木、口眼歪斜等疾病的治療。該藥是將【處方】24味中藥全部粉碎裝入膠囊,由于每次服用劑量偏大,服用不方便。因此計劃將二十四味脈通膠囊生產(chǎn)工藝進行改進,以減少每次服用量,達到方便患者服用的目的。

        1 實驗材料

        改進后的處方藥材若干份、浸泡器具、提取設(shè)備(器具)、濾過器具、濃縮器具、烘干器具、粉碎設(shè)備(器具)、試劑、其他器具等。

        2 研究方法與結(jié)果

        2.1 前處理方法 為了保證藥品質(zhì)量,防止有效成分流失,將各味藥用純化水進行清洗,并迅速取出,至烘干機中烘干,一般藥材烘干溫度為80℃,含揮發(fā)性成分藥材烘干溫度為60℃,稱量。

        2.2 制備工藝研究

        2.2.1 收粉率考察 分別按處方量3倍量稱取經(jīng)過處理后需要粉碎的藥材三份,粉碎成細(xì)粉,過篩,混勻,稱量,見表1。

        上述試驗結(jié)果表明:每份藥材的收粉率均達到96%以上,符合要求,表明本粉碎工藝良好。

        2.2.2 出膏率試驗

        2.2.2.1提取加水量試驗 取【處方】中需要提取的土鱉蟲等十七味,按【處方】稱量3倍量3份,加水浸泡1h,各煎煮三次。第一次分別加水10、12、14倍量,提取2h,濾過,再分別加水8、10、12倍量,提取2h,濾過,最后分別加水8、10、12倍量,提取2h,濾過,合并濾液,濾液置 100℃濃縮成膏的生產(chǎn)工藝,干燥,稱量。通過以上試驗,確定最終采用第一次加12倍量水,第二次、第三次藥渣繼續(xù)加分別加10倍量水,基本上可以提取完全。

        2.2.2.2提取時間試驗 按上述實驗確定的提取方法,每次分別提取1h、2h、3h,合并提取液,濾過,濾液置 100℃濃縮成膏的生產(chǎn)工藝,干燥,稱量。通過以上試驗,確定最終采用第一次提取2h,第二次、第三次藥渣繼續(xù)加水分別提取2h,基本上可以提取完全。

        2.2.2.3浸膏濃縮溫度試驗 按上述實驗確定的提取方法,獲得的最終濾液分別置 60℃,80℃,100℃濃縮成膏生產(chǎn)工藝,記錄濃縮時間,稱量。通過以上試驗,確定最終采用100℃濃縮(10h)成膏的生產(chǎn)工藝,可以節(jié)省濃縮時間。

        2.2.2.4 浸膏干燥溫度試驗 按上述實驗確定的提取方法,獲得的浸膏分別置60℃、80℃、100℃干燥至含水分為9.0%,取出,記錄。通過以上試驗,確定最終采用100℃干燥,時間為12h即可達到所含水分(8.5%)要求。

        2.2.2.5 出膏率試驗 按上述實驗確定的提取方法,稱量獲得的干浸膏。通過以上試驗,證明上述各味中藥提取工藝出膏率比較穩(wěn)定。

        2.2.2.6浸膏出粉率試驗 按上述實驗確定的提取方法,稱量獲得的干浸膏,將干浸膏粉碎成細(xì)粉,稱量出粉量。通過以上試驗,確定最終采用【制法】項下的方法進行該制劑的生產(chǎn)。

        2.3 三批中試樣品試驗 取【處方】中各藥,用純化水進行清洗,并迅速取出,置烘干機中在60℃烘干,按【處方】稱量10倍量,將各藥物稱量后,先將天麻、三七、川芎、桂枝、丹參、紫菀、紅參粉碎成細(xì)粉,過篩,混勻,稱量出粉量,計算出粉率。再將土鱉蟲等十七味藥混合,按上述實驗確定的提取方法,將干浸膏粉碎成細(xì)粉,計算浸膏出粉率;與天麻等藥材細(xì)粉混合,過篩,混勻,分裝,所得成品粒數(shù)與理論成品量制成10000粒相比較,求出成品率,見表2。

        通過以上試驗,更進一步證明采用【制法】項下的方法進行該制劑的生產(chǎn),工藝合理、可行。

        3 討論

        3.1 采用【制法】項下的方法進行該制劑的生產(chǎn),工藝合理、可行。與原制劑比較,服用量相對減少,有利于患者服用。

        3.2 在進行浸膏干燥工序時,在浸膏中適當(dāng)加入干細(xì)粉(直接粉碎的藥材細(xì)粉),可以減少干燥時間;干燥時裝浸膏的干燥盤要深,以免發(fā)泡溢出。

        3.3 指導(dǎo)價值:通過此項研究,提高了我院制劑人員業(yè)務(wù)素質(zhì),為前郭縣中醫(yī)院制劑室培養(yǎng)了中藥鑒定、提取濃縮的專業(yè)人員,為建成生產(chǎn)線打下良好基礎(chǔ)。編輯/王海靜

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