【摘 要】由于石化裝置壓力容器、壓力管道在設計環(huán)節(jié)、制造環(huán)節(jié)、檢驗環(huán)節(jié)等方面管理不到位，導致石化裝置壓力容器、壓力管道在使用過程中容易發(fā)生安全事故，尤其是小接管處，若出現(xiàn)泄漏等事故，不僅存在安全風險，也給維修處理造成一定的困難，因此，本文首先對石化裝置壓力容器、壓力管道小接管存在的常見隱患進行分析，針對存在的隱患及問題，提出相應的管理措施。

【關鍵詞】石化裝置；壓力容器；壓力管道；小接管；常見隱患；管理措施

壓力容器、壓力管道是石化裝置的主要設備，做好石化裝置壓力容器、壓力管道的設備管理是石化企業(yè)的重要任務，將壓力容器、壓力管道處理安全運行的環(huán)境中，不僅可以確保人們的生命財產(chǎn)安全，也可以提高石化企業(yè)的經(jīng)濟效益，由于壓力容器、壓力管道具有易燃易爆的特點，壓力容器和壓力管道在使用過程中，難免會發(fā)生安全隱患等問題，因此，加強石化裝置壓力容器、壓力管道的管理，確保壓力容器和壓力管道安全運行。

1 石化裝置壓力容器、壓力管道小接管常見隱患分析

由于石化裝置壓力容器、壓力管理小接管處于設備的第一道閥門內(nèi)側，由于小接管具有直徑小、管壁薄的特點，若石化裝置壓力容易、壓力管道在設計、制造、管理、檢驗等環(huán)節(jié)上設置不合理，則容易造成泄漏等事故，因此，下面對小結管在各個環(huán)節(jié)中存在的隱患進行逐一分析。

1.1 小接管在設計方面存在的隱患

小接管主要是指石化裝置的壓力容器、壓力管道與閥門、排液導淋、液位計之間連接的接管，在設計方面，需要進行小接管與筒體的焊接，一般情況下，采用D類焊縫的方式對其進行焊接，這就要求選擇不同大小的接管，以保證選擇的接管與筒體相適應。根據(jù)固定式壓力容器監(jiān)視規(guī)程的探傷要求，明確規(guī)定接管的大小應大于250mm，但是，固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程中沒有明確規(guī)定接管小于250mm的探傷要求，更不用說接管小于25mm的焊縫內(nèi)部質量的探傷要求，這就導致接管焊縫不能嚴格按照固定式壓力容器安全檢查規(guī)程，致使接管焊縫的檢驗措施不能落實到位。

1.2 小接管在制造方面存在的隱患

由于石化裝置壓力容器接管與筒體的焊接具有較高的要求，尤其是焊接的自動化程度，為了提高焊接的自動化程度，在制造方面，通常采用RT和UT等方法進行焊縫內(nèi)部質量的探傷，RT和UT方法不僅可以確保焊接的質量，也可以提高壓力容器筒體焊接的安全度和可靠度，但是，由于石化裝置壓力容器與壓力表、閥門、儀表之間連接的接管大多數(shù)采用承插角焊縫結構的方式，這就要求工作人員需要采用手工焊縫的方式來進行焊接，受工作人員個人因素的影響，壓力容器筒體焊縫的內(nèi)部質量難以保證到位。

1.3 小接管在運行方面存在的隱患

在運行過程中，由于小接管與壓力容器本身處于同一介質腐蝕環(huán)境中，雖然小接管在設計壁厚上滿足了固定式壓力容器安全監(jiān)察的強度要求，但是，當壓力容器本體與小接管的腐蝕厚度相同時，如常見壓力容器本體壁厚為20mm，小接管壁厚和設計腐蝕裕量分別為4mm、3mm，當壓力容器本體與小接管的腐蝕厚度都為2mm，雖然壓力容器本體仍然處于安全范圍中，但是，小接管的剩余厚度已經(jīng)非常薄了，容易導致接管泄漏事故的發(fā)生。對于小接管與壓力容器的外腐蝕，其主要表現(xiàn)在水分滲入而導致保溫接管接縫不嚴，保溫接管根部受到水分潮濕，就容易形成外腐蝕。

1.4 小接管在檢驗方面存在的隱患

針對小接管的檢驗，一般需要采用儀器對壓力容器、壓力管道小接管的T字焊縫處、封頭焊縫處進行檢驗，通過檢驗報告對其進行分析，特別注意的是：由于儀器無法接觸非常薄的接管根部，并且小接管的螺栓也限制了對小接管焊縫的檢驗，導致儀器不能測得真實的數(shù)據(jù)。小接管在焊縫處理中，容易發(fā)生泄漏、裂紋、振動疲勞等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都會導致小接管存在安全隱患，當小接管在設備中出現(xiàn)泄漏情況時，通常需要關閉閥門來對其進行處理，導致石化裝置停止生產(chǎn)，不利于提高石化企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2 石化裝置壓力容器、壓力管道小接管管理措施

2.1 做好設計、制造環(huán)節(jié)的管理

針對石化裝置壓力容器、壓力管道與壓力表、閥門之間連接的小接管壁厚的設計，采用閥門與小接管一體的整體加工件來設計接管，確保接管設計的強度和腐蝕，避免因焊縫而造成泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。第一，對于直徑較小的接管與壓力容器筒體角焊縫，應采用對接焊縫的方式和加工接管翻沿結構來進行焊縫內(nèi)部質量的探傷，由于接管的管沿與壓力容器筒體對接部位的曲率不同，可以采用打磨對筒體進行平滑處理，雖然這種方式加大了施工成本，但是，這種方式可以有效解決泄漏等問題，確保設備安全生產(chǎn)；第二，對于直徑較大的接管與壓力容器筒體角焊縫，采用采用射線檢測的方式對焊縫對接質量進行檢查。

2.2 做好小接管在使用過程中的檢驗與維修管理

對于小接管的管理，應做好日常的檢驗與維修管理，第一，對于石化裝置的壓力容器和壓力管道，應建立小接管臺賬，做好日常檢查，尤其是接管底部的檢查，其是接管的最薄點，應在檢測報告圖樣上標準接管底部位置，采用動態(tài)控制的管理方式，將小接管檢查的報告存入檔案；第二，試壓盲頭檢查，由于石化裝置中的試壓盲頭容易因腐蝕而造成泄漏情況的發(fā)生，為了避免泄漏情況，應及時對管道盲頭進行檢查；第三，小接管維修檢驗，在小接管維修檢驗中，首先應確保石化裝置停工，對于管道根部和阻礙接管檢修的地方，應采用切割平臺板的方式對接管進行檢驗，對于接管檢驗受位置限制，導致儀器不能測得準確的數(shù)據(jù)，可以采用錘擊方法和搖動方法度小接管進行檢驗，確保小接管根部焊縫的安全性、可靠性。

3 結束語

小接管是指石化裝置壓力容器、壓力管道小接管與壓力表、閥門、儀表之間連接的接管，小接管主要出于設備的第一道閥門內(nèi)側，由于小接管在設計、制造、運行、檢驗等環(huán)節(jié)中存在泄漏隱患，加強各個環(huán)節(jié)的管理，避免因泄漏而影響接管焊縫的牢固性、穩(wěn)定性。

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[責任編輯：薛俊歌]