【摘 要】機(jī)泵類的設(shè)備在石油化工生產(chǎn)基地應(yīng)用的地方很多，其正確地進(jìn)行安裝調(diào)試很重要。它關(guān)系到安裝后是否能正常使用發(fā)揮其作用，為避免在安裝后出現(xiàn)較大的錯誤不能運(yùn)行或運(yùn)行出問題，要在安裝的過程中對其從訂貨談判、設(shè)備結(jié)構(gòu)、安裝后調(diào)試等各環(huán)節(jié)中加強(qiáng)對問題的檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題找出相應(yīng)的對策。

【關(guān)鍵詞】機(jī)泵安裝；問題；對策分析

機(jī)泵能否正確的安裝使用關(guān)系著生產(chǎn)能否正常進(jìn)行，其影響很大。因此要加強(qiáng)對機(jī)泵安裝的整個過程的質(zhì)量監(jiān)控。機(jī)泵的安裝專業(yè)性很強(qiáng)，出現(xiàn)問題往往較棘手，不易發(fā)現(xiàn)問題的根源并找出解決方案。這就要求參與者要具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)的專業(yè)基礎(chǔ)。本文從機(jī)泵的訂貨到最后的調(diào)試和試運(yùn)行的全過程進(jìn)行分析，并通過實(shí)例分析可能出現(xiàn)的問題，供其他人在遇到類似相關(guān)的問題時能拓寬思路，解決問題。

1 訂貨談判

機(jī)泵的主要作用是輸送介質(zhì)，其功能一定要滿足相關(guān)配套的工藝流程。因此技術(shù)人員在訂貨的時候就要考慮到自己所需產(chǎn)品的性能和功能，在訂貨的過程中首先保證所訂產(chǎn)品能滿足需要。其次要保證機(jī)泵的必要配件齊全，在保證機(jī)泵質(zhì)量的前提下盡可能的降低費(fèi)用。根據(jù)目前生產(chǎn)的需要，其處理量不斷地增大，并且不斷地進(jìn)行擴(kuò)量和改造，因此在訂貨的時候?qū)χ麟妱訖C(jī)的選擇上要多多注意，其主機(jī)泵功率是否滿足要求。

實(shí)例1：2001年某公司要求新購置一臺壓縮機(jī)，要求其為臥式對稱平衡型氫氣往復(fù)式。其對轉(zhuǎn)速的要求為327r/min，軸功率要求是700.23kW，且要求主電機(jī)為隔爆型的。但是當(dāng)時國內(nèi)能達(dá)到其轉(zhuǎn)速要求的隔爆型電動機(jī)最大的功率才500kW，不能滿足其對功率的要求。若采用國外的設(shè)備，從國外進(jìn)口不但費(fèi)用高而且從發(fā)出訂單到接到貨的過程周期太長，可能會影響公司的正常生產(chǎn)。因此相關(guān)技術(shù)工作人員想通過改變機(jī)泵現(xiàn)場的環(huán)境來改變防爆等級使其達(dá)到公司要求。通過對現(xiàn)場條件的勘察和論證，技術(shù)人員將原壓縮機(jī)廠房去掉一面墻，將其由封閉式改為開放的通風(fēng)式，且在廠房內(nèi)的新舊壓縮機(jī)之間設(shè)置一堵隔離墻，在合適的位置設(shè)置蒸汽幕管線。這一系列的行動措施可以將原來的要求隔爆型的壓縮機(jī)降為只要求到增安型即可。最終工廠選擇了一臺高壓三相異步電動機(jī)，其防爆等級為增安型，功率為800kW。能夠滿足工廠生產(chǎn)的需要和對安全性的要求。

2 設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)

目前生產(chǎn)機(jī)泵的相關(guān)廠家一般技術(shù)比較成熟，其產(chǎn)品設(shè)計(jì)到質(zhì)量一般不會出現(xiàn)其主體結(jié)構(gòu)有問題的情況。但是也偶有例外。

實(shí)例2：還是上述所提到的那臺臥式往復(fù)式壓縮機(jī)，在對其進(jìn)行氣密試壓階段的時候發(fā)現(xiàn)其有一個氣缸的排氣閥氣密性不夠好，有漏氣的現(xiàn)象。在對其進(jìn)行拆解后發(fā)現(xiàn)，是其排氣閥支座筒的內(nèi)壁上的一凹陷導(dǎo)致了問題的產(chǎn)生。通過進(jìn)一步地檢查，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生漏氣的地方的螺紋孔有三處裂紋。在產(chǎn)品的廠家更換了新的沒有問題的氣缸后，在對其進(jìn)行水壓耐壓試驗(yàn)時，壓力達(dá)到一定程度時，其螺紋孔周圍再次出現(xiàn)了裂紋，再次報(bào)廢掉了一個氣缸。通過查閱廠家所給的相關(guān)資料來看，其產(chǎn)品在出廠前進(jìn)行的耐壓試驗(yàn)沒有問題完全合格。那么問題到底出現(xiàn)在哪里呢？通過對氣缸結(jié)構(gòu)的解剖分析，原來是鋁墊外環(huán)面有30度的內(nèi)倒角，第一次的裂紋是由于其不斷與內(nèi)壁凹陷處摩擦產(chǎn)生的，第二次是為使鋁墊外環(huán)面與座筒環(huán)面進(jìn)行更好的密封，工人在進(jìn)行安裝的時候不斷加力，使螺栓受力太大，最終導(dǎo)致內(nèi)螺紋產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。最終技術(shù)人員通過參照德國制造的氣閥墊片螺栓組件的密封結(jié)構(gòu)，根據(jù)產(chǎn)生問題的此壓縮機(jī)的實(shí)際情況進(jìn)行結(jié)構(gòu)的修改。增加兩個“O”環(huán)密封圈。且將氣閥支座的壁厚度較之前的增加了10mm，在增加了其氣密性的同時解決了原有的問題。最后經(jīng)過現(xiàn)場的安裝調(diào)試，其運(yùn)行良好，證明了最終改造設(shè)計(jì)的合理有效性。

3 安裝程序

機(jī)泵在安裝的過程中要嚴(yán)格其程序，按照程序要求和規(guī)范進(jìn)行安裝，否則容易出現(xiàn)一些問題。

實(shí)例3：某公司新上了一臺臥式對稱平衡型往復(fù)壓縮機(jī)。在其安裝后發(fā)現(xiàn)剛性聯(lián)軸器之間裝定位夾板位置的端面間距比正常的情況下大出了4.5mm。而根據(jù)設(shè)計(jì)要求，其最大允許的間隙是0.85mm，那么產(chǎn)生這種問題的原因可能是什么呢？經(jīng)過探討研究發(fā)現(xiàn)，原因有二：一是，安裝的人員在主電動機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場后，就以主電動機(jī)軸的伸肩和軸承的外蓋端面定位置，來安裝定位夾板，確定了其間距，沒有考慮到電動機(jī)轉(zhuǎn)子有一定的游動，正常的安裝程序應(yīng)該是以電動機(jī)的磁力中心來為基準(zhǔn)。第二個原因可能是，在安裝定位夾板時沒有進(jìn)行試裝。

4 單機(jī)試運(yùn)行

對已安裝好的機(jī)泵進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行是檢驗(yàn)安裝是否有問題，檢查機(jī)泵性能質(zhì)量最有效的方法。在進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行時，首先要重視入口線的清潔，并要加裝過濾器；再者要在對離心泵進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行時采用填料進(jìn)行密封，在正式試運(yùn)行前再更換成機(jī)械密封。

5 機(jī)泵類設(shè)備的對中調(diào)整

對機(jī)泵進(jìn)行問題檢查的時候，對泵的同軸度用百分表進(jìn)行檢查，將聯(lián)軸器調(diào)整到兩軸對中是十分必要的。根據(jù)規(guī)范的要求：為對于跟機(jī)器直接相連接的管道的固定焊口要盡量地遠(yuǎn)離機(jī)器，這是為了減少焊接應(yīng)力對其造成的影響。在機(jī)器跟管道進(jìn)行最后的連接時，一般通過百分表對機(jī)器的徑向位移進(jìn)行監(jiān)測，不同的轉(zhuǎn)速對于其徑向位移有不同的要求，如轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其徑向位移不應(yīng)超過0.02mm，小于或等于6000r/min時則不應(yīng)超過0.05mm。要在連接后不斷地進(jìn)行調(diào)整使得其達(dá)到規(guī)定的要求。在實(shí)際情況中，管道與機(jī)器最終連接后，用百分表對其徑向位移進(jìn)行監(jiān)測到的數(shù)值一般會比規(guī)范中的要求大一些，若要嚴(yán)格按照規(guī)定中的數(shù)據(jù)去進(jìn)行調(diào)整，其工作量大不說，而且在對其進(jìn)行對中調(diào)整時往往距離施工收尾較近，時間太短，所以一般會認(rèn)為其偏離是屬于正常范圍。按機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)中的監(jiān)測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，作為最終驗(yàn)收的數(shù)據(jù)。事實(shí)上，在實(shí)踐的應(yīng)用中，管道與機(jī)泵在完成最終的連接后，對于膜片式的連軸器來說，即使其徑向和軸向的位移大于規(guī)定中允許值的一倍，機(jī)泵仍能正常地進(jìn)行工作，且其振動的數(shù)據(jù)在允許的范圍之內(nèi)。

6 總結(jié)

機(jī)泵的安裝與調(diào)試關(guān)系到機(jī)械能否正常地投入使用，發(fā)揮作用給公司帶來效益。若出現(xiàn)了無法解決的問題往往會耽誤公司的生產(chǎn)進(jìn)度，在浪費(fèi)時間的同時也浪費(fèi)了公司大量的資金。因此機(jī)泵的安裝調(diào)試工作十分重要，要在安裝的過程中進(jìn)行規(guī)范操作，正確安裝，并通過實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)安裝過程中的問題，及時進(jìn)行解決，避免其產(chǎn)生較大的影響。

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