【摘 要】基于基面的施工和養(yǎng)護(hù)基本要求，本文就施工準(zhǔn)備、試鋪、拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、橫縫設(shè)置、養(yǎng)護(hù)等施工步驟，提出基面施工和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制的建議。

【關(guān)鍵詞】水泥穩(wěn)定基面；施工工藝；養(yǎng)護(hù)質(zhì)量

1 水泥穩(wěn)定基面施工和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制的基本要求

水泥穩(wěn)定基面施工和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制，壓實(shí)度、平整度、縱橫高程、厚度、寬度、橫坡度等是均為基本要求，按照規(guī)定的質(zhì)量要求和檢查規(guī)定，需要達(dá)到以下的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.1 平整度

要求最多8次的容許誤差，質(zhì)量要求為平整和無起伏，利用3米直尺，以200米為基本單位，進(jìn)行至少2處的檢查。

1.2 縱橫高程

容許誤差為+5，-10，要求平整順適，以20米作為單位檢查斷面，至少設(shè)置3-5個(gè)檢查點(diǎn)，并利用水準(zhǔn)儀測(cè)量。

1.3 厚度和寬度

其中厚度的代表值為-8，極值為-15，要求質(zhì)量達(dá)到均勻一致，在200米范圍內(nèi)，設(shè)置3點(diǎn)的丈量點(diǎn)，其中包括基面中間和邊緣。而寬度容許誤差不能小于設(shè)計(jì)值，要求邊緣線整齊、順適、無取值，可用皮尺每40米丈量1次。

1.4 其他標(biāo)準(zhǔn)

橫坡度、水泥劑量、強(qiáng)度、含水量等容許誤差分別為±0.3、±0.5、3-5、±2，均在規(guī)范設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)即可，具體的測(cè)量方法，需要結(jié)合不同工程的實(shí)際條件而定。

2 水泥穩(wěn)定基面施工和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制建議

根據(jù)水泥穩(wěn)定基面施工和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制的基本標(biāo)準(zhǔn)，筆者認(rèn)為在施工前需要做好充分的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好施工的機(jī)械設(shè)備和進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，利用設(shè)計(jì)好的混合料，做好相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量管理工作。

2.1 施工準(zhǔn)備

由于水泥穩(wěn)定基面施工專業(yè)性要求高，因此在施工前需要兼顧的準(zhǔn)備工作內(nèi)容比較多，具體如下：

（1）機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備。此類工程需要的機(jī)械設(shè)備包括拌和機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、自卸汽車、裝載機(jī)、灑水車等，一方面，根據(jù)工程量確定各種設(shè)備的具體數(shù)量，并合理配置在各個(gè)施工點(diǎn)上，滿足工程每個(gè)環(huán)節(jié)的正常施工需求，另一方面是，做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作，施工前對(duì)即將應(yīng)用的設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行。

（2）試驗(yàn)檢測(cè)。工程主要選用的試驗(yàn)檢測(cè)儀器為水泥劑量測(cè)定設(shè)備、基層密度測(cè)定設(shè)備、壓碎值儀、水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)儀器、重型擊實(shí)儀、土壤液測(cè)定儀、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)儀器、針片狀測(cè)定儀器等，工程綜合應(yīng)用這些儀器分別檢查底基層外形、壓實(shí)度和沉降等。

（3）混合料組成設(shè)計(jì)。為充分調(diào)動(dòng)所有材料的特性，工程需要搭配好材料的組成比例，可按照顆粒組成計(jì)算工地集料，明確集料的組成比例，并根據(jù)不同水泥劑量進(jìn)行分組實(shí)驗(yàn)，利用重型擊實(shí)儀確定混合料當(dāng)中的含水量和干密度，以此作為依據(jù)拌制混合料。

（4）試鋪。在驗(yàn)收合格底基層位置，選擇大約600m左右的長(zhǎng)度進(jìn)行試鋪，目的是驗(yàn)證集料配合比例、確定鋪筑最佳厚度和松鋪系數(shù)、控制混合料配比、控制含水率、確定作業(yè)段合適長(zhǎng)度等，為水泥穩(wěn)定基面提供合理的施工依據(jù)。

2.2 施工技術(shù)

在做好工程施工準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，開始水泥穩(wěn)定基面的施工作業(yè)，期間需要控制的關(guān)鍵技術(shù)包括混凝土拌和、混凝土攤鋪、混凝土碾壓等。

（1）混凝土拌和。首先是備料，每次拌和前，準(zhǔn)備好充足的攤鋪用料，并檢查集料的含水率高低，以此進(jìn)行混合料配合比的計(jì)算，通過該水泥用量的控制，創(chuàng)造提高基層強(qiáng)度的有利條件；其次是在拌和的時(shí)候，需要借助帶活門漏斗的料倉(cāng)，并分多次裝料，以便防止混合料離析問題的出現(xiàn)；再次是攪拌之后，根據(jù)設(shè)計(jì)配合比取樣檢查出料，以及按照溫度變化觀察含水量的變化情況。

（2）混凝土攤鋪。首先在攤鋪前清除作業(yè)面上的灰塵和積水，并適量灑水濕潤(rùn)，同時(shí)檢查攤鋪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)傳感器臂等進(jìn)行調(diào)整。其次在攤鋪過程中，以1m/min的速度連續(xù)性攤鋪，要防止攤鋪中斷，現(xiàn)場(chǎng)要求配置至少2臺(tái)攤鋪機(jī)，以梯形的方式前后作業(yè)，但需要保證攤鋪速度、厚度、平整度、振動(dòng)頻率等的一致。再次是安排專人負(fù)責(zé)清除攤鋪機(jī)通過后的離析細(xì)集料，并用同等規(guī)格的混凝土進(jìn)行填補(bǔ)。

（3）混凝土碾壓。在攤鋪機(jī)通過后，分別安排1臺(tái)鋼輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)要嚴(yán)格按照路段的工藝標(biāo)準(zhǔn)，即先以適當(dāng)遍數(shù)穩(wěn)壓，在混合料壓實(shí)度達(dá)到90%以后，再分別進(jìn)行輕振動(dòng)碾壓、重振動(dòng)碾壓和膠輪穩(wěn)壓；每臺(tái)壓路機(jī)保持3m的距離，前兩遍的建議速度為1.6km/h，其余均保持2km/h的速度；壓路機(jī)在完成碾壓任務(wù)后，不能夠在完成碾壓的路段調(diào)頭和剎車，以防止碎石層表面的破壞。

（4）設(shè)置橫縫。在攤鋪時(shí)，原則上要求不得中斷作業(yè)，但因?yàn)槟承┰虿坏弥袛?，并且中斷時(shí)間超過2h時(shí)，則需要設(shè)置橫縫。橫縫隙具體的設(shè)置方法是在與中心線垂直位置設(shè)置兩根方木，再將含水量適中的混合料回填在方木的一側(cè)，另外一側(cè)則用砂礫回填，再進(jìn)行碾壓密實(shí)和鏟除未壓實(shí)的混合料。

2.3 養(yǎng)護(hù)技術(shù)

在水泥穩(wěn)定基面混凝土施工之后，需要采取措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，具體的做法為：

（1）分段養(yǎng)護(hù)。在每段攤鋪和碾壓后，對(duì)攤鋪和碾壓位置的壓實(shí)度進(jìn)行檢查，達(dá)標(biāo)后即可采取措施養(yǎng)護(hù)。

（2）養(yǎng)護(hù)方法。將濕潤(rùn)的麻袋覆蓋在碾壓后的基頂，大約2h后，均勻噴霧灑水，連續(xù)保持7天左右的濕潤(rùn)狀態(tài)，在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后方可移除覆蓋物。在灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，灑水頻率和灑水量要根據(jù)天氣狀況而定，譬如在降雨季節(jié)，可適量減少灑水次數(shù)和灑水量，保證整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間的表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。除此之外，在養(yǎng)護(hù)期間需要禁止無關(guān)人員行走，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時(shí)將情況報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，以便返工重修。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，水泥穩(wěn)定基面的施工，需要保證基面密實(shí)度、平整度、縱橫高程、厚度、寬度等，在施工前配備好工程所需的機(jī)械設(shè)備，并通過試驗(yàn)檢測(cè)、混合料組成設(shè)計(jì)、試鋪等，做好充分的施工準(zhǔn)備工作，而在施工期間，則要采取混合土拌和、攤鋪、碾壓和設(shè)置橫縫等關(guān)鍵技術(shù)，把控好工程施工的每個(gè)環(huán)節(jié)，并在施工后進(jìn)行基面混凝土的養(yǎng)護(hù)。文章的研究，基本明確了水泥穩(wěn)定基面施工及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量管理的方法，但相關(guān)的技術(shù)應(yīng)用細(xì)節(jié)，仍然需要結(jié)合實(shí)際工程施工條件和要求，因地制宜地選擇性應(yīng)用，以便提高相關(guān)技術(shù)應(yīng)用的實(shí)效水平。

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[責(zé)任編輯：曹明明]