我們在根據(jù)實際要求制作“U”型管時不外乎兩種形式，一是使用現(xiàn)在市面上用的液壓彎管設(shè)備，二是用氣焊烘烤管材（手掰、眼看）來控制的方法。筆者在多年的實際操作過程中，通過對工件制作加工和上述兩種方法的使用，感覺到在彎管制作加工過程中應(yīng)該有一種多功能的、使用簡單、攜帶方便的彎管設(shè)備。它就是下面介紹筆者發(fā)明的，既能調(diào)節(jié)角度，又能調(diào)節(jié)“U”型內(nèi)徑的多功能手動彎管裝置。

1 工藝分析

筆者從事鉗工工作二十多年，在這期間了解到目前，在我國食品、醫(yī)藥、化工、電子等行業(yè)的產(chǎn)品加工過程中，經(jīng)常會用到板框式過濾機(jī)，用于對各類液體中微小的雜質(zhì)進(jìn)行過濾、澄清及提純處理。這種過濾機(jī)的進(jìn)液口與各支管之間的連接是通過無數(shù)的“U型管”來實現(xiàn)的，其中“U型管”部件是以？準(zhǔn)25×3的不銹鋼無縫管彎制而成的，彎曲角度為180°，彎曲半徑為R42，如采用傳統(tǒng)的手動液壓彎管機(jī)來加工，其模具的彎曲半徑為2D（R50），彎曲角度90°≤α<180°。由于不銹鋼管加工過程中的彈性變形，最后加工的產(chǎn)品彎曲角度只能達(dá)到130°，且彎曲半徑為R50，達(dá)不到設(shè)計要求，需進(jìn)行二次加工，工序復(fù)雜，現(xiàn)有的彎管裝置是在液壓缸的作用下受力變形，由于在彎管的過程中產(chǎn)生滑動摩擦，產(chǎn)品“U型管”在彎制過程中，管子的外緣容易脫離模具造成外側(cè)起鼓，管子內(nèi)側(cè)易形成褶皺，使制造的產(chǎn)品不合格。

2 手動彎管裝置的制作

首先要加工支座，其特征在于所述的支座上端一側(cè)固定連接支撐件Ⅰ，另一側(cè)固定連接底盤，底盤的中間部位固定連接支撐件Ⅱ，其外側(cè)活動連接轉(zhuǎn)動架，轉(zhuǎn)動架為橫“U”形，在封閉的一端連接手柄，在其內(nèi)部通過固定軸Ⅰ和固定軸Ⅱ分別連接滾輪Ⅰ和滾輪Ⅱ，滾輪Ⅰ和滾輪Ⅱ內(nèi)各有兩套向心球軸承。

所述的支撐件Ⅰ和支撐件Ⅱ都為“L”形，其上端有一φ28的圓孔，這兩個圓孔在一條直線上。

支座1為梯形狀，在其上面上的一側(cè)通過螺栓固定連接支撐件Ⅰ3，另一側(cè)通過螺栓固定連接底盤7，在底盤7上的中間部位焊接支撐件Ⅱ4，在底盤7的外側(cè)活動連接轉(zhuǎn)動架9，轉(zhuǎn)動架9為橫“U”形，在封閉的一端連接手柄8，在其內(nèi)部通過固定軸Ⅰ5和固定軸Ⅱ6分別連接滾輪Ⅰ10和滾輪Ⅱ11，滾輪Ⅰ10和滾輪Ⅱ11內(nèi)各有兩套向心球軸承。

如圖1所示：

3 手動彎管裝置的使用

使用時，將不銹鋼無縫管2穿過支撐件Ⅰ3和支撐件Ⅱ4，進(jìn)入到滾輪Ⅰ10和滾輪Ⅱ11之間，并探出，轉(zhuǎn)動手柄8，轉(zhuǎn)動架9以固定軸Ⅱ6為圓心，作圓周運動，滾輪Ⅰ10和滾輪Ⅱ11始終緊貼?。繙?zhǔn)25×3的不銹鋼無縫管上，在彎制過程中都做純滾動，因此可保證彎制的產(chǎn)品表面光滑；考慮到彈性變形，彎制過程中手柄8的彎曲角度可以≥180°，調(diào)整滾輪Ⅰ10和滾輪Ⅱ11間距，可以保證產(chǎn)品彎曲半徑為R42，從而滿足產(chǎn)品技術(shù)要求，實現(xiàn)彎制“U型管”的目的。

4 結(jié)語

經(jīng)過筆者長期的實踐使用驗證，專家們的現(xiàn)場測試和親自操作，該裝置的使用穩(wěn)定性，精度保持性，應(yīng)用可行性得到認(rèn)可。目前為止，各種書刊和企業(yè)當(dāng)中還沒有出現(xiàn)過相關(guān)形式的手動彎管裝置，因此，本裝置具有廣闊的應(yīng)用前景和良好的應(yīng)用價值。

[責(zé)任編輯：謝慶云]