【摘 要】隨著科技的進步和機械制造水平的提高，人們對機械制造工藝可靠性的要求也更加嚴(yán)格，從某種意義上來說，機械制造工藝的可靠性決定了生產(chǎn)廠家的市場份額。為此，要認(rèn)真研究分析機械制造工藝的可靠性，通過各種措施加以提高，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。基于此，本文主要研究的是機械制造的可靠工藝。

【關(guān)鍵詞】機械制造；可靠性；工藝

1、機械制造工藝可靠性的含義

機械制造是以原材料和半成品為操作對象，并且以各種技術(shù)和設(shè)備為手段，對其進行處理或加工后將其轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。在國標(biāo)中可靠性是指“在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力”。根據(jù)國標(biāo)定義可知，可靠性可以分為“使用”和“固有”兩方面。固有可靠性是指產(chǎn)品在使用之前已經(jīng)具有的可靠性。本文主要研究的是機械產(chǎn)品的固有可靠性，而產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)管理和機械制造等過程都會影響到機械制造工藝的可靠性。

2、機械制造的可靠工藝的特點

2.1、系統(tǒng)相關(guān)特性。我們可以把機械制造工藝的可靠性看成是一項系統(tǒng)性工程。在系統(tǒng)內(nèi)包含三個對產(chǎn)品可靠性高低起決定性作用的基本要素。即即設(shè)計、工藝以及使用的可靠性。雖然這三要素所涉及的范圍及偏向的重點不一樣，具有一定的獨立性，但又不得承認(rèn)這三者卻是緊緊相依，有機結(jié)合在一起的。它們相互關(guān)聯(lián)、相互影響，相互制約又相互滲透。在一個系統(tǒng)中，若想產(chǎn)生一個比較完美的整體效應(yīng)，達到整體價值遠遠大于部分之和的話，就必須保證系統(tǒng)中的各個要素，各個部分協(xié)調(diào)有序地結(jié)合在一起。

2.2、綜合特性。在整個機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，機械制造的工藝可靠性起著非常關(guān)鍵的銜接作用。它既是產(chǎn)品設(shè)計可靠性的延伸，又是產(chǎn)品可靠性的重要保證。我們在衡量機械制造工藝可靠性的時候，絕不能拋開產(chǎn)品開發(fā)過程中其他的環(huán)節(jié)來談。工藝可靠性是一個整體效能的體現(xiàn)，我們?nèi)绻豢粗毓に囘@一個斷面，而忽視了產(chǎn)品功能設(shè)計、產(chǎn)品質(zhì)量控制、生產(chǎn)成本控制等其他方面的影響，那么就很有可能鉆入牛角尖，陷入裹足不前的尷尬局面。我們只有站在全局的高度，通盤考慮、綜合權(quán)衡、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使工藝可靠性工作與其它工作有效結(jié)合起來，充分利用互聯(lián)網(wǎng)的高效互動性，資源信息共享性，使機械制造的整個過程在一個有序靈活的機體下運行。

2.3、全過程特性。機械制造的工藝可靠性與工藝設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、調(diào)試、運輸、儲存、使用、維護、修理等產(chǎn)品加工的全部過程有著密不可分的聯(lián)系。其中任何一個過程的一點點偏差、失誤或者故障，都有可能導(dǎo)致最終工藝可靠性能的降低。所以對于工藝可靠性研究需要從全局上來把握。確保任何一個環(huán)節(jié)的可靠性，當(dāng)然任何一個過程都會不可避免的出現(xiàn)一些在問題，但是一定要在問題出現(xiàn)的第一時間內(nèi)就果斷處理，及時糾正，不留任何潛在隱患。當(dāng)然在產(chǎn)品生產(chǎn)的不同階段又可以細(xì)分為很多不同環(huán)節(jié)上的工藝可靠性，不同環(huán)節(jié)所需要做的具體工作也不同，所以在保證整體性能的前提下，還應(yīng)該要有抓好重點，取舍有致的意識。

3、工藝可靠性研究要素分析

3.1、工藝管理環(huán)節(jié)。工藝管理是機械制造系統(tǒng)中非常重要的因素，企業(yè)管理直接關(guān)系到生產(chǎn)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。因此就必須加強對機械生產(chǎn)工藝管理，嚴(yán)格控制機械產(chǎn)品生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)，從而使機械產(chǎn)品的可靠性達到設(shè)計的要求，最大程度降低機械產(chǎn)品在使用過程中的故障率。當(dāng)對機械制造工藝進行可靠性分析時，首先就應(yīng)當(dāng)評價其工藝管理的可靠性。

3.2、產(chǎn)品的檢查、檢測環(huán)節(jié)。對產(chǎn)品進行檢查和檢查是保障產(chǎn)品出廠合格率的關(guān)鍵，其主要目的就是及時的發(fā)現(xiàn)和剔除質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，及時的補救由于設(shè)計因素、工藝技術(shù)或其他因素導(dǎo)致產(chǎn)品可靠性低。因此對機械產(chǎn)品生產(chǎn)周期中進行階段性檢測和檢查是保障產(chǎn)品整體可靠性重要手段，需要加強對產(chǎn)品的檢查、檢測的管理。在對機械制造工藝可靠性研究時也必須高度重視產(chǎn)品檢測、檢查的技術(shù)和管理現(xiàn)狀。

3.3、完工檢查環(huán)節(jié)。所謂的完工檢查也就是產(chǎn)品的出廠前的檢查，是對已經(jīng)完成過程的成型產(chǎn)品進行全面的檢查。這個階段就是要保證機械產(chǎn)品的出廠質(zhì)量合格。這也是保障機械產(chǎn)品可靠性的重要措施。對產(chǎn)品進行完工檢查主要依據(jù)是相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計目標(biāo)，并且檢查人員的工作態(tài)度和企業(yè)的管理水平也是完工檢查質(zhì)量的重要因素。

4、提高機械制造工藝可靠性的措施

4.1、降低機械制造故障發(fā)生率。在機械制造過程中不可避免地會出現(xiàn)各種各樣的故障，但如能將故障發(fā)生率控制在一定的范圍內(nèi)，則產(chǎn)品的質(zhì)量就能夠得到可靠的保證。為了降低機械故障發(fā)生率，首先要保證相關(guān)設(shè)備的正常運行，設(shè)備維修人員要定期進行設(shè)備的檢修和調(diào)試，對于出現(xiàn)的問題要及時處理。

4.2、提高機械制造工藝的穩(wěn)定性。提高制造工藝的穩(wěn)定性是指，單位時間內(nèi)將機械制造的工序偏差控制在合理的范圍內(nèi)，從而保證將機械產(chǎn)品質(zhì)量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。提高機械制造工藝穩(wěn)定性的措施有很多種，例如，在生產(chǎn)過程中要及時對設(shè)備的加工精度進行修正，某一工序加工偏差超過規(guī)定值要及時進行修正。

4.3、提高技術(shù)水平和管理水平。在機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，技術(shù)水平高低直接影響著機械制造工藝的可靠性。相關(guān)的機械制造廠家應(yīng)該根據(jù)市場需求及時更新生產(chǎn)設(shè)備，提高技術(shù)水平，同時也要激發(fā)員工的創(chuàng)造性，對現(xiàn)有的技術(shù)工藝進行改進，以提高機械制造工藝的可靠性。

5、機械制造工藝可靠性評定指標(biāo)

根據(jù)工藝可靠性的定義及對定義中規(guī)定功能所涉及的各個環(huán)節(jié)進行分析，我們可以得到機械制造工藝可靠性水平評定所需要設(shè)計的各個指標(biāo)。前面談到工藝可靠性實際上也是一個系統(tǒng)工程問題，那么在對其進行評定時也應(yīng)該把它放在系統(tǒng)理論的框架中進行思考、操作。在這個指標(biāo)體系中，我們應(yīng)該要從整體出發(fā)，從局部入手，注重機械制造過程的多加工設(shè)備和多工序的特點，充分考慮到指標(biāo)體系的完整性、適用性、可計算性等要求。注重先后順序，優(yōu)化評定方案。其應(yīng)該首先是對人員、材料、測量等基本條件進行考查，之后才是機械制造中所涉及的工藝流程，工序穩(wěn)定程度、工序之間加工誤差等的評定?；谝陨系姆治鲇懻摚旅鎸乃膫€方面對機械制造工藝可靠性評定指標(biāo)進行具體闡述。首先是工藝可靠度。該指標(biāo)就是工藝可靠性的一個概率度量，是分析和控制機械制造過程保障產(chǎn)品可靠性能力的重要指標(biāo)，它可以用來描述機械制造過程保證產(chǎn)品生產(chǎn)滿足技術(shù)規(guī)范要求的程度。其次是工藝故障發(fā)生率。工藝故障就是指機械制造過程不具備保障產(chǎn)品可靠性指標(biāo)的情況。在整個復(fù)雜冗雜的生產(chǎn)過程中，無論企業(yè)工作做得多么細(xì)致，嚴(yán)謹(jǐn)，都無法避免工藝故障的發(fā)生。接著是工藝故障平均維修時間。既然工藝故障發(fā)生不可避免，那勢必就要求我們需要在工藝故障的維修方面有所突破，以滿足機械制造生產(chǎn)的需要，確保整個生產(chǎn)過程的整體效能。而其中維修時間的長短是整個問題的關(guān)鍵。最后是工藝自修正性。機械制造過程出現(xiàn)一定范圍內(nèi)的加工誤差是很正常的。所以為保證加工誤差在機械制造允許范圍內(nèi)，就必須對產(chǎn)品孔位特征加以控制。

總之，在日益激烈的全球競爭氛圍下，生產(chǎn)企業(yè)只有在最短的時間內(nèi)制造出最可靠的產(chǎn)品才能得以生存；而機械產(chǎn)品的復(fù)雜程度隨著科學(xué)技術(shù)的不斷向前發(fā)展也在不斷加強，加之當(dāng)前機械產(chǎn)品普遍存在研發(fā)周期短和產(chǎn)品的大批量成產(chǎn)的情況，使機械產(chǎn)品可靠性大打折扣，進而影響了整個產(chǎn)品的質(zhì)量。由此，近些年機械制造的工藝可靠性已經(jīng)成為該行業(yè)中非常熱門、重要的一個研究課題，它對于提高我國機械制造水平有著深刻影響。必須引起我國有關(guān)部門的足夠重視。

參考文獻：

[1]蔣平.機械制造的工藝可靠性研究[D].國防科學(xué)技術(shù)大學(xué)，2010.

[2]張雄德.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的探討[J].科技致富向?qū)В?014，09：239.

[3]張宏聲.機械制造的工藝可靠性[J].科技傳播，2013，16：161-162.

[4]王越，王乾，王明紅，杜向陽.機械制造的工藝可靠性分析[J].科技資訊，2013，22：117.